Claims (13)
1. Способ формирования и упаковки войлочных изоляционных матов из волокнистых материалов, в частности, из минеральных волокон, из изоляционного волокнистого полотна, непрерывно перемещающегося на транспортировочном устройстве (2), включающий этап продольного разрезания этого полотна на параллельные полосы (10) волокнистого материала, перемещаемые при помощи транспортировочного устройства (2), отличающийся тем, что полосы (10) волокнистого материала перемещают через по меньшей мере одно устройство (4) разветвления и сведения к по меньшей мере одному приемному конвейеру (5) для их размещения друг на друге таким образом, чтобы сформировать по меньшей мере одну продольную стопку (11) полос (10) минерального материала, сжимают стопку (11) при помощи средств сжатия (6) и разрезают в поперечном направлении в сжатом состоянии для формирования войлочных изоляционных матов.1. The method of formation and packaging of felt insulating mats from fibrous materials, in particular from mineral fibers, from an insulating fibrous web continuously moving on a transport device (2), comprising the step of longitudinally cutting this web into parallel strips (10) of fibrous material using a transport device (2), characterized in that the strips (10) of fibrous material are moved through at least one branching device (4) and reduce to at least e one receiving conveyor (5) for their placement on top of each other so as to form at least one longitudinal stack (11) of strips (10) of mineral material, compress the stack (11) using compression means (6) and cut in the transverse compressed direction to form felt insulation mats.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосы (10) волокнистого материала, параллельные между собой на транспортировочном устройстве (2), отклоняют от плоскости их перемещения по восходящим и/или нисходящим угловым направлениям, которые сходятся к оси (А), перпендикулярной исходной плоскости перемещения, и к уровню, на котором полосы, отстоящие друг от друга в вертикальном направлении, приходят копланарными.2. The method according to claim 1, characterized in that the strips of fibrous material (10) parallel to each other on the transport device (2) deviate from the plane of their movement in ascending and / or descending angular directions that converge to axis (A) perpendicular to the original plane of displacement, and to the level at which the strips spaced from each other in the vertical direction come coplanar.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что копланарные полосы (10) волокнистого материала укладываются под действием собственного веса на приемный конвейер (5) таким образом, чтобы они располагались одна поверх другой на одной линии для получения продольной стопки.3. The method according to claim 2, characterized in that the coplanar strips (10) of the fibrous material are stacked under their own weight on the receiving conveyor (5) so that they are placed one on top of the other in the same line to obtain a longitudinal stack.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перед поперечным разрезанием стопка (11) обертывается вокруг своих продольных (12) и боковых (13) поверхностей.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that before the transverse cutting, the stack (11) is wrapped around its longitudinal (12) and side (13) surfaces.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что средства сжатия (6) используют в процессе сжатия стопки (11) по меньшей мере одну упаковочную пленку (7), предназначенную для покрытия упомянутых выше продольных (12) и боковых (13) поверхностей стопки.5. The method according to claim 4, characterized in that the compression means (6) use at least one packaging film (7) in the process of compressing the stack (11), intended to cover the above longitudinal (12) and side (13) surfaces piles.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют две упаковочные пленки (7) для их наложения на продольные поверхности (12) стопки, которые затем загибают после сжатия этой стопки на ее боковые стороны (13) и соединяют между собой при помощи средств соединения (62).6. The method according to claim 5, characterized in that two packaging films (7) are used for stacking them on the longitudinal surfaces (12) of the stack, which are then folded after compression of the stack on its sides (13) and interconnected by means of connection (62).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосы (10) волокнистого материала разветвляют на два устройства (4) разветвления и сведения, подающие на два соответствующих приемных конвейера (5) две соответствующих стопки (11) полос, причем оба приемных конвейера (5) расположены таким образом, чтобы они сходились своими выходными концами к третьему приемному конвейеру (5) для того, чтобы обеспечить наложение двух этих стопок (11) полос для получения третьей окончательной стопки (11) полос, предназначенной для обработки при помощи средств сжатия (6).7. The method according to claim 1, characterized in that the strip (10) of fibrous material is branched into two branching devices (4) and information supplying two respective stacks (11) of strips to two respective receiving conveyors (5), both receiving conveyors (5) arranged so that they converge with their output ends to the third receiving conveyor (5) in order to ensure that these two stacks (11) of strips are superimposed to obtain a third final stack of strips (11) intended for processing by means of compression (6).
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что перед этапом продольного разрезания полотна волокнистого материала на полосы полотно покрывают на его верхней (10а) и нижней (10b) сторонах функциональным покрытием (10с).8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that before the step of longitudinally cutting the web of fibrous material into strips, the web is coated on its upper (10a) and lower (10b) sides with a functional coating (10c).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что одновременно или сразу после этого этапа нанесения покрытия полотно расщепляют надвое по толщине.9. The method according to claim 8, characterized in that at the same time or immediately after this coating step, the web is split in two in thickness.
10. Устройство, предназначенное для осуществления способа по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что устройство (4) разветвления и сведения содержит индивидуальные транспортерные ленты (40), предназначенные для каждой из полос (10) волокнистого материала, причем эти транспортерные ленты (40) начинаются в месте стыка с транспортировочным устройством (2) и на одной линии с полосами (10) волокнистого материала и кончаются на одной вертикальной оси (А) и над приемным конвейером (5).10. A device designed to implement the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the branching and information device (4) comprises individual conveyor belts (40) intended for each of the strips (10) of fibrous material, these conveyor belts the tapes (40) begin at the junction with the transport device (2) and in line with the strips (10) of fibrous material and end on the same vertical axis (A) and above the receiving conveyor (5).
11. Устройство, предназначенное для осуществления способа по п.8, отличающееся тем, что имеет боковые направляющие стенки (50) с каждой стороны и на входном конце приемного конвейера (5) для обеспечения выравнивания стопки (11).11. The device intended for implementing the method according to claim 8, characterized in that it has side guide walls (50) on each side and at the input end of the receiving conveyor (5) to ensure alignment of the stack (11).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что имеет средства сжатия (6), состоящие из двух сходящихся конвейерных лент (60), поверхности прижатия которых снабжены упаковочными пленками (7), предназначенными для их наложения на продольные поверхности (12) стопки (11) одновременно со сжатием.12. The device according to claim 11, characterized in that it has compression means (6), consisting of two converging conveyor belts (60), the pressing surfaces of which are provided with packaging films (7) intended for their application to the longitudinal surfaces (12) of the stack (11) simultaneously with compression.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что имеет средства резания (8), установленные после устройства сжатия (6) и предназначенные для поперечного резания сжатой и упакованной стопки (11).13. The device according to p. 12, characterized in that it has cutting means (8) installed after the compression device (6) and designed for transverse cutting of a compressed and packed stack (11).