Claims (19)
1. Способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки, преимущественно из стружки титановых сплавов, включающий дробление и очистку стружки, холодное прессование стружечных брикетов, укладку брикетов в металлическую капсулу с последующими ее герметизацией, нагревом, загрузкой в прессовую оснастку и горячей деформацией до относительной плотности стружечной массы не менее 0,95, отличающийся тем, что перед холодным прессованием брикетов проводят дегазацию стружки, а горячую деформацию осуществляют путем прессования с последующим прорывом дна капсулы и экструзией стружечной массы через отверстие матрицы прессовой оснастки, после чего экструдированные заготовки подвергают отжигу и дополнительной горячей деформации, например прокатке.1. A method of producing deformed semi-finished products from metal chips, mainly from titanium alloy chips, including crushing and cleaning chips, cold pressing chip briquettes, laying briquettes in a metal capsule with its subsequent sealing, heating, loading into a press tool and hot deformation to a relative particle density mass not less than 0.95, characterized in that before the cold pressing of the briquettes, the chips are degassed, and hot deformation is carried out by pressing followed by breakthrough of the capsule bottom and particleboard extrusion mass through the die opening press tools, after which the extruded preform is annealed and further hot deformation such as rolling.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дробление стружки осуществляют до размера частиц 20 мм и менее.2. The method according to claim 1, characterized in that the crushing of the chips is carried out to a particle size of 20 mm or less.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку стружки от твердых и жидких неметаллических частиц производят промывкой в растворе, содержащем (г/л) кальцинированную соду (30-35) и тринатрийфосфат (15-20).3. The method according to claim 1, characterized in that the chips are cleaned of solid and liquid non-metallic particles by washing in a solution containing (g / l) soda ash (30-35) and trisodium phosphate (15-20).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что промывку стружки проводят при 60-80°С.4. The method according to claim 3, characterized in that the washing of the chips is carried out at 60-80 ° C.
5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что после промывки стружку подвергают сушке при 150-200°С.5. The method according to PP.3 and 4, characterized in that after washing the chips are dried at 150-200 ° C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку стружки от металлических частиц осуществляют методом магнитной сепарации при напряженности поля 100-120 А/м.6. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning of the chips from metal particles is carried out by magnetic separation at a field strength of 100-120 A / m
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стружку подвергают дополнительной магнитной сепарации при напряженности поля 1200-1500 А/м.7. The method according to claim 6, characterized in that the chips are subjected to additional magnetic separation at a field strength of 1200-1500 A / m
8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что в процессе магнитной сепарации из потока стружки отбирают частные пробы, которые смешивают в общую пробу, подвергают гидрированию, измельчению, после чего направляют на химический анализ.8. The method according to PP.6 and 7, characterized in that in the process of magnetic separation from the chip stream, private samples are taken, which are mixed into a common sample, subjected to hydrogenation, grinding, and then sent for chemical analysis.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что количество частных проб выбирают не менее 8.9. The method according to claim 8, characterized in that the number of private samples is selected at least 8.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что измельчение осуществляют до размера частиц не более 400 мкм.10. The method according to claim 8, characterized in that the grinding is carried out to a particle size of not more than 400 microns.
11. Способ по пп.1 и 8, отличающийся тем, что перед дегазацией, в зависимости от результатов химического анализа, в стружку добавляют титановую губку, например марки ТГ-ТВ, до требуемого химического состава.11. The method according to claims 1 and 8, characterized in that before degassing, depending on the results of the chemical analysis, a titanium sponge, for example TG-TV, is added to the chips to the desired chemical composition.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегазацию стружки проводят в вакууме 1-10 Па, при 500-600°С с выдержкой 1-2 ч.12. The method according to claim 1, characterized in that the degassing of the chips is carried out in a vacuum of 1-10 Pa, at 500-600 ° C with an exposure of 1-2 hours
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодное прессование брикетов проводят до относительной плотности 0,65-0,70.13. The method according to claim 1, characterized in that the cold pressing of the briquettes is carried out to a relative density of 0.65-0.70.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую капсулу изготавливают из стали с содержанием углерода не более 0,3%.14. The method according to claim 1, characterized in that the metal capsule is made of steel with a carbon content of not more than 0.3%.
15. Способ по пп.1 и 14, отличающийся тем, что капсулу с загруженными брикетами герметизируют, например, сваркой.15. The method according to PP.1 and 14, characterized in that the capsule with the loaded briquettes is sealed, for example, by welding.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед загрузкой в прессовую оснастку капсулу нагревают до 1000-1050°С.16. The method according to claim 1, characterized in that before loading into the press tooling the capsule is heated to 1000-1050 ° C.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзию стружечной массы проводят с коэффициентом вытяжки не менее 6.17. The method according to claim 1, characterized in that the extrusion of the chip mass is carried out with a drawing ratio of at least 6.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг экструдированных заготовок осуществляют при 900-950°С с выдержкой 1-2 ч.18. The method according to claim 1, characterized in that the annealing of the extruded preforms is carried out at 900-950 ° C with an exposure of 1-2 hours
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную горячую деформацию экструдированных заготовок проводят со степенью деформации не менее 30%.19. The method according to claim 1, characterized in that the additional hot deformation of the extruded preforms is carried out with a degree of deformation of at least 30%.