Claims (38)
1. Способ изготовления трубчатого элемента, имеющего непрерывное и сплошное покрытие из отвержденной эластомерной смолы на одной из двух противолежащих поверхностей трубчатого элемента, включающий в себя образование непрерывного, проходящего в вертикальном направлении, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы, притягивание слоя смолы к одной из указанных поверхностей трубчатого элемента, подлежащего покрытию, путем приложения всасывающего усилия под давлением ниже атмосферного между слоем смолы и указанной одной поверхностью трубчатого элемента, на которую должен быть нанесен слой смолы, при одновременном непрерывном перемещении трубчатого элемента относительно непрерывно образуемого слоя смолы, при этом трубчатый элемент ориентирован обычно вертикально и расположен по существу коаксиально по отношению к трубчатому слою эластомерной смолы до тех пор, пока указанная одна поверхность не будет покрыта указанным слоем неотвержденной смолы и указанный слой неотвержденной смолы не приклеится к указанной одной поверхности, и отверждение указанной эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной поверхности трубчатого элемента.1. A method of manufacturing a tubular element having a continuous and continuous coating of cured elastomeric resin on one of two opposite surfaces of the tubular element, comprising forming a continuous, vertically extending, continuous tubular layer of uncured elastomeric resin, attracting a resin layer to one of said the surfaces of the tubular element to be coated by applying a suction force under a below atmospheric pressure between the resin layer and the specified one the surface of the tubular member on which the resin layer is to be applied while continuously moving the tubular member relative to the continuously formed resin layer, the tubular member being normally oriented vertically and being substantially coaxial with the tubular layer of the elastomeric resin until one the surface will not be coated with said layer of uncured resin and said layer of uncured resin will not adhere to said one surface, and curing said elastomeric resin in the process of gluing to one surface of the tubular element.
2. Способ по п.1, в котором указанный трубчатый элемент состоит из материала, который является пористым, включающий в себя притягивание трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, путем приложения давления ниже атмосферного к поверхности указанного трубчатого элемента, противолежащей по отношению к поверхности, которая должна быть покрыта трубчатым слоем неотвержденной эластомерной смолы, чтобы тем самым создать давление ниже атмосферного на всей толщине пористого материала трубчатого элемента и между трубчатым элементом и неотвержденным слоем эластомерной смолы.2. The method according to claim 1, in which the specified tubular element consists of a material that is porous, including attracting the tubular layer of the uncured elastomeric resin to one surface on which to be coated, by applying a pressure below atmospheric to the surface of the specified tubular element opposite to the surface, which should be covered with a tubular layer of uncured elastomeric resin, thereby creating a pressure below atmospheric over the entire thickness of the porous terial of the tubular element and between the tubular element and the uncured layer of elastomeric resin.
3. Способ по п.2, включающий в себя втягивание указанного слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере частично, в поры пористого материала указанного трубчатого элемента во время указанной операции притягивания для обеспечения дополнительной адгезии слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности трубчатого элемента.3. The method according to claim 2, comprising drawing said layer of uncured elastomeric resin at least partially into the pores of the porous material of said tubular element during said attraction operation to provide additional adhesion of the layer of uncured elastomeric resin to one surface of the tubular element.
4. Способ по п.2 или 3, включающий в себя выбор эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего указанный трубчатый элемент.4. The method according to claim 2 or 3, including the selection of an elasticized textile material as the material forming the specified tubular element.
5. Способ по п.1, включающий в себя выбор силиконовой смолы в качестве указанного слоя неотвержденной эластомерной смолы.5. The method according to claim 1, comprising selecting a silicone resin as the specified layer of uncured elastomeric resin.
6. Способ по п.2 или 3, включающий в себя выбор эластифицированного текстильного материала для использования в качестве материала указанного трубчатого элемента.6. The method according to claim 2 or 3, including the selection of an elasticized textile material for use as the material of the specified tubular element.
7. Трубчатый элемент, имеющий непрерывный и сплошной слой отвержденной эластомерной смолы, приклеенной к одной из противолежащих поверхностей трубчатого элемента, изготовленный с помощью способа по любому из пп.1-6.7. A tubular element having a continuous and continuous layer of cured elastomeric resin, glued to one of the opposite surfaces of the tubular element, made using the method according to any one of claims 1 to 6.
8. Композиционный трубчатый элемент, содержащий непрерывный отрезок трубчатого элемента, образованного из пористого материала, покрытого с одной стороны непрерывным сплошным слоем эластомерной смолы, которая только частично проходит в поры пористого материала.8. A composite tubular element comprising a continuous segment of a tubular element formed of a porous material coated on one side with a continuous continuous layer of elastomeric resin that only partially passes into the pores of the porous material.
9. Композиционный трубчатый элемент по п.8, в котором слой смолы представляет собой силикон.9. The composite tubular element of claim 8, in which the resin layer is a silicone.
10. Композиционный трубчатый элемент, содержащий непрерывный отрезок трубчатого элемента, образованного из эластифицированного пористого текстильного материала, покрытого с одной стороны непрерывным сплошным слоем отвержденной эластомерной смолы, которая только частично проходит в поры текстильного материала.10. A composite tubular element comprising a continuous segment of a tubular element formed of an elasticized porous textile material, coated on one side with a continuous continuous layer of cured elastomeric resin, which only partially passes into the pores of the textile material.
11. Композиционный трубчатый элемент по п.10, в котором указанный эластифицированный текстильный материал представляет собой трубчатый вязаный материал.11. The composite tubular element of claim 10, in which the specified elasticized textile material is a tubular knitted material.
12. Способ образования отрезка непрерывного трубчатого элемента со сплошным непрерывным слоем эластомерной смолы, покрывающим одну из двух противоположных сторон элемента и приклеенным к ней, включающий в себя непрерывную подачу трубчатого элемента по существу в продольном направлении и вертикально вниз относительно зоны нанесения покрытия и через эту зону, в которой поддерживают давление ниже атмосферного, в процессе выполнения указанной операции подачи нанесение непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы на указанную одну сторону указанного трубчатого элемента в пределах указанной зоны нанесения покрытия и приклеивание непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к указанной одной стороне указанного трубчатого элемента в пределах указанной зоны нанесения покрытия за счет подачи давления ниже атмосферного между указанным слоем эластомерной смолы и указанной одной стороны указанного трубчатого элемента, и отверждение указанной эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной поверхности трубчатого элемента.12. A method of forming a section of a continuous tubular element with a continuous continuous layer of elastomeric resin covering one of the two opposite sides of the element and glued to it, comprising continuously supplying the tubular element in a substantially longitudinal direction and vertically downward relative to the coating zone and through this zone , in which the pressure is maintained below atmospheric, during the execution of the specified feeding operation, the application of a continuous, continuous tubular layer of uncured elastomeric resin to said one side of said tubular member within said coating zone and adhering a continuous, continuous tubular layer of uncured elastomeric resin to said one side of said tubular member within said coating zone by applying below atmospheric pressure between said elastomeric resin layer and said one side of the specified tubular element, and curing the specified elastomeric resin in the process of gluing to one surface of the pipe chat item.
13. Способ по п.12, в котором указанный трубчатый элемент образуют из воздухопроницаемого материала, имеющего поры, дополнительно включающий в себя подачу давления ниже атмосферного между указанным слоем эластомерной смолы и указанной одной стороной указанного трубчатого элемента путем подвергания противоположной стороны указанного трубчатого элемента воздействию указанного давления ниже атмосферного и передачи давления ниже атмосферного к той стороне трубчатого элемента, которая должна быть покрыта, через поры воздухопроницаемого элемента.13. The method according to item 12, in which the specified tubular element is formed from an air-permeable material having pores, further comprising applying a pressure below atmospheric between the specified layer of elastomeric resin and the specified one side of the specified tubular element by exposing the opposite side of the specified tubular element to the specified below atmospheric pressure and below atmospheric pressure transmission to the side of the tubular element to be coated through the pores of the breathable lementa.
14. Способ по п.12, включающий в себя выбор воздухопроницаемого материала, имеющего поры, в качестве материала, образующего трубчатый элемент, и дополнительное втягивание слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере частично, в поры воздухопроницаемого материала на указанной одной стороне трубчатого элемента путем приложения давления ниже атмосферного к противоположной стороне трубчатого элемента и передачи давления ниже атмосферного слою неотвержденной эластомерной смолы через поры после того, как слой неотвержденной эластомерной смолы приклеится к одной стороне трубчатого элемента.14. The method according to p. 12, comprising selecting a breathable material having pores as the material forming the tubular member, and further retracting the uncured elastomeric resin layer at least partially into the pores of the breathable material on said one side of the tubular member by applying atmospheric pressure to the opposite side of the tubular member and transmitting the pressure below the atmospheric layer of the uncured elastomeric resin through the pores after the uncured elastic layer omernoy resin adhered to one side of the tubular member.
15. Способ по пп.12, 13 или 14, включающий в себя операцию выбора эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего трубчатый элемент, и включающий в себя растягивание трубчатого элемента в радиальном направлении и натяжение его в продольном направлении во время операции отверждения.15. The method according to claims 12, 13 or 14, including the step of selecting an elasticized textile material as the material forming the tubular element, and including stretching the tubular element in the radial direction and tensioning it in the longitudinal direction during the curing operation.
16. Устройство для нанесения непрерывного сплошного слоя смолы на одну поверхность непрерывной трубчатой основы, содержащее зону нанесения покрытия, включающую в себя устройство для непрерывной отливки смолы, выполненное с возможностью создания непрерывного, сплошного, трубчатого слоя покрывающего материала, представляющего собой неотвержденную эластомерную смолу, путем дозированной выдачи указанной смолы в зону нанесения покрытия, причем указанная зона включает в себя камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, выполненную с возможностью создания внутри камеры давления ниже атмосферного, воздействию которого подвергают указанный слой покрывающего материала в процессе работы устройства, зону нагрева, расположенную рядом с указанной зоной нанесения покрытия, причем указанная зона нагрева включает в себя нагревательное устройство, и подающий механизм, выполненный с возможностью входа в контакт с непрерывной трубчатой основой и подачи непрерывной трубчатой основы вдоль продольного направления основы через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, и зону нанесения покрытия, и указанную зону нагрева в указанном порядке.16. A device for applying a continuous continuous layer of resin to one surface of a continuous tubular base, comprising a coating zone, including a device for continuous casting of resin, configured to create a continuous, continuous, tubular layer of coating material, which is an uncured elastomeric resin, by dosed dispensing of said resin to a coating zone, said zone including a chamber under a pressure below atmospheric, made with the possibility of creating below-atmospheric pressure inside the chamber, to which the specified layer of coating material is exposed during operation of the device, a heating zone located next to the specified coating zone, said heating zone including a heating device and a feed mechanism configured to enter in contact with a continuous tubular base and supplying a continuous tubular base along the longitudinal direction of the base through the specified chamber under pressure below e atmospheric, and the coating zone, and the specified heating zone in the specified order.
17. Устройство по п.16, содержащее проходящий в вертикальном направлении стержневой элемент, причем указанный стержневой элемент проходит центрально через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева в указанном порядке, указанный стержневой элемент выполнен с возможностью создания опоры для трубчатой основы, на которую должно быть нанесено покрытие, вдоль некоторой длины указанного стержневого элемента, проходящего через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева.17. The device according to clause 16, containing a vertically extending rod element, said rod element extending centrally through said chamber under pressure below atmospheric, a coating zone and a heating zone in said order, said rod element being configured to support for a tubular base to be coated, along a certain length of the specified rod element passing through the specified chamber, under pressure below atmospheres coating zone and heating zone.
18. Устройство по п.17, в котором указанный стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся в указанной камере, находящейся под давлением ниже атмосферного, и устройство для подачи давления ниже атмосферного в указанный канал.18. The device according to 17, in which the specified rod element has a channel with a section ending in the specified chamber under pressure below atmospheric, and a device for supplying pressure below atmospheric into the specified channel.
19. Устройство по п.17 или 18, в котором указанный стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся у, по меньшей мере, одного всасывающего отверстия, расположенного во внешней зоне указанного стержневого элемента между зоной нанесения покрытия и зоной нагрева.19. The device according to 17 or 18, in which the specified core element has a channel with a section ending at at least one suction hole located in the outer zone of the specified core element between the coating area and the heating zone.
20. Устройство по п.17, 18 или 19, содержащее удаленные друг от друга на некоторое расстояние в продольном направлении фрикционные прокладки, расположенные вдоль указанного стержневого элемента, причем указанные прокладки представляют собой кольцевые элементы, каждый из которых имеет наружный диаметр, связанный с заданным внутренним диаметром трубчатого элемента, на который должно быть нанесено покрытие, при этом по меньшей мере одна из указанных прокладок расположена в указанном нагревателе.20. The device according to 17, 18 or 19, containing friction pads spaced apart from each other at a certain distance in the longitudinal direction, located along the specified rod element, said pads being annular elements, each of which has an outer diameter associated with a given the inner diameter of the tubular element to be coated, with at least one of these gaskets located in the specified heater.
21. Устройство по одному из пп.16-20, в котором указанный подающий механизм содержит приводные ролики, расположенные и выполненные с возможностью входа во фрикционный контакт с трубчатым элементом и подачи трубчатого элемента относительно и вдоль указанного стержневого элемента через указанную зону нанесения покрытия и нагреватель.21. The device according to one of paragraphs.16-20, in which the specified feed mechanism contains drive rollers located and configured to enter into frictional contact with the tubular element and supply the tubular element relative to and along the specified rod element through the specified coating area and the heater .
22. Устройство по п.16, в котором указанное устройство для отливки смолы содержит нагревательное устройство, выполненное с возможностью сообщения тепловой энергии смоле, подаваемой в устройство для отливки.22. The device according to clause 16, in which the specified device for casting resin contains a heating device configured to communicate thermal energy to the resin supplied to the device for casting.
23. Устройство по п.16, в котором указанное устройство для отливки смолы содержит охлаждающее устройство, выполненное с возможностью сообщения энергии, обеспечивающей охлаждение, смоле, подаваемой в устройство для отливки.23. The device according to clause 16, in which the specified device for casting resin contains a cooling device configured to communicate energy that provides cooling to the resin supplied to the device for casting.
24. Способ формования колпачка для дистального конца на открытом конце отрезка предварительно отформованной трубчатой прокладки, образованной из эластифицированного текстильного материала с пористой трубчатой матрицей из усиливающего материала, образующей одно целое с указанным концевым колпачком, предназначенный для изготовления всасывающей прокладки для протеза, включающий в себя следующие операции обеспечение отрезка предварительно отформованного трубчатого элемента, образованного из эластифицированного текстильного материала и имеющего открытый конец, крепление отрезка трубчатого элемента из усиливающей матрицы, образованной из переплетенных волокон, которые расположены так, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении элемента, но выполнен легко растягиваемым в поперечных радиальных направлениях, к открытому концу трубчатого элемента так, что трубчатый элемент и элемент матрицы из усиливающего материала проходят по существу коаксиально, закручивание элемента матрицы из усиливающего материала вокруг его центральной оси рядом с открытым концом элемента, чтобы фактически закрыть открытый конец элемента закрученным элементом матрицы из усиливающего материала, выполнение охватывающего формующего элемента (матрицы), имеющего полость, которой приданы такие размеры и конфигурация, которые соответствуют заданному наружному контуру колпачка для дистального конца, подлежащего соединению с трубчатым элементом, размещение заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы для концевого колпачка в полости охватывающего формующего элемента, выполнение охватываемого формующего элемента (пуансона) с размерами и конфигурацией, позволяющими ему взаимодействовать с охватывающим формующим элементом (матрицей), так, что, когда пуансон будет размещен в положении формования относительно матрицы, образуется закрытая полость формы, определяющая наружный контур колпачка для дистального конца, размещение части элемента матрицы из усиливающего материала, проходящей за закрученной частью, внутри соседнего открытого конца трубчатого элемента, размещение пуансона внутри части элемента матрицы из усиливающего материала, расположенной внутри трубчатого элемента, перемещение охватывающего формующего элемента, элемента матрицы из усиливающего материала и трубчатого элемента в положение формования по отношению к охватывающему формующему элементу так, что закрученная часть элемента матрицы из усиливающего материала проходит внутри закрытой полости формы вместе с неотвержденной смолой для образования колпачка для дистального конца так, что смола проникает в пористый материал элемента матрицы из усиливающего материала и закрывает открытый конец трубчатого элемента, отверждение смолы в полости матрицы, и извлечение отформованного колпачка для дистального конца и элемента матрицы из усиливающего материала из полости формы, при этом ранее открытый конец трубчатого элемента закрыт отформованным колпачком для дистального конца, и элемент матрицы из усиливающего материала расположен концентрично внутри концевой зоны трубчатого элемента рядом с колпачком для дистального конца.24. A method of forming a cap for the distal end at the open end of a segment of a preformed tubular strip formed of an elasticized textile material with a porous tubular matrix of reinforcing material that is integral with the specified end cap, intended for the manufacture of a suction pad for the prosthesis, which includes the following the operation of providing a segment of a preformed tubular element formed from an elasticized textile material and having an open end, fastening a segment of a tubular element of a reinforcing matrix formed of interwoven fibers that are arranged so that the matrix element of the reinforcing material is porous and has strong resistance to elongation in the longitudinal direction of the element, but is made easily extensible in transverse radial directions, to the open end of the tubular element so that the tubular element and the matrix element of the reinforcing material are essentially coaxial, twisting the element of reinforcing material around its central axis near the open end of the element, in order to actually close the open end of the element with a twisted element of the matrix of reinforcing material, the implementation of the covering forming element (matrix) having a cavity, which is given such dimensions and configuration that correspond to a given external contour cap for the distal end to be connected to the tubular element, placing a predetermined amount of uncured elastomeric resin for the end a cap in the cavity of the female forming element, the implementation of the male forming element (punch) with dimensions and configuration that allows it to interact with the female forming element (matrix), so that when the punch is placed in the molding position relative to the matrix, a closed mold cavity is formed that defines the outer contour of the cap for the distal end, the placement of part of the matrix element of the reinforcing material passing behind the twisted part, inside the adjacent open end tubular about the element, placing the punch inside the part of the matrix element of the reinforcing material located inside the tubular element, moving the female forming element, the matrix element of the reinforcing material and the tubular element to the molding position with respect to the female forming element so that the twisted part of the matrix element of the reinforcing material passes inside the closed mold cavity together with the uncured resin to form a cap for the distal end so that the resin penetrates into the porous the material of the matrix element made of reinforcing material and closes the open end of the tubular element, curing the resin in the cavity of the matrix, and removing the molded cap for the distal end and the matrix element from the reinforcing material from the mold cavity, while the previously open end of the tubular element is closed by the molded cap for the distal end and a matrix element of reinforcing material is arranged concentrically inside the end zone of the tubular element next to the cap for the distal end.
25. Способ по п.24, в котором указанный трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, и включающий в себя нанесение на внутреннюю стенку указанного трубчатого элемента непрерывного, сплошного пленочного покрытия из эластомерной смолы перед формованием указанного колпачка для дистального конца на открытом конце трубчатого элемента.25. The method according to paragraph 24, wherein said tubular element has an inner wall, and comprising applying to the inner wall of the specified tubular element a continuous, continuous film coating of elastomeric resin before forming the cap for the distal end at the open end of the tubular element.
26. Способ по п.24, включающий в себя размещение жесткого имеющего вид зонтика соединительного элемента протеза в указанной полости матрицы с указанным заранее заданным количеством неотвержденной смолы для образования колпачка для дистального конца и отверждение колпачка для дистального конца с соединительным элементом, заделанным в смолу для образования колпачка для дистального конца.26. The method according to paragraph 24, comprising placing a rigid umbrella-shaped prosthesis connecting member in said matrix cavity with a predetermined predetermined amount of uncured resin to form a cap for the distal end and curing the cap for the distal end with a connecting member embedded in resin for cap formation for the distal end.
27. Заготовка для подвесной прокладки протеза, содержащая трубчатый элемент, содержащий эластифицированный текстильный материал, причем указанный трубчатый элемент имеет открытый конец, колпачок для дистального конца, отформованный на открытом конце трубчатого элемента и закрывающий его, трубчатый элемент матрицы из усиливающего материала, прикрепленный коаксиально к открытому концу трубчатого элемента и имеющий часть, заделанную в колпачок для дистального конца, и часть, проходящую коаксиально внутри зоны открытого конца трубчатого элемента.27. A blank for hanging the prosthesis, containing a tubular element containing elasticized textile material, said tubular element having an open end, a cap for the distal end molded at the open end of the tubular element and closing it, the tubular matrix element of reinforcing material attached coaxially to the open end of the tubular element and having a part embedded in the cap for the distal end, and a part extending coaxially inside the open end of the tubular item.
28. Заготовка по п.27, содержащая имеющий вид зонтика соединительный элемент протеза, заделанный в колпачок для дистального конца.28. The workpiece according to item 27, containing having the appearance of an umbrella connecting element of the prosthesis, sealed in a cap for the distal end.
29. Заготовка по п.27, в которой указанная прокладка имеет внутреннюю стенку, и содержащая непрерывное, сплошное пленочное покрытие из отвержденной эластомерной смолы на поверхности внутренней стенки указанного трубчатого элемента.29. The preform according to item 27, in which the specified gasket has an inner wall, and containing a continuous, continuous film coating of cured elastomeric resin on the surface of the inner wall of the specified tubular element.
30. Заготовка по п.29, в которой указанное пленочное покрытие и колпачок для дистального конца содержат силиконовый эластомерный материал.30. The preform according to clause 29, in which the specified film coating and cap for the distal end contain silicone elastomeric material.
31. Заготовка по п.27, в которой указанный элемент матрицы из усиливающего материала представляет собой кругловязаный текстильный материал, выбранный из группы, состоящей из стекловолокна и найлона.31. The blank according to claim 27, wherein said matrix element of reinforcing material is a circular knitted textile material selected from the group consisting of fiberglass and nylon.
32. Способ образования всасывающей прокладки, предназначенной для применения в протезах, причем указанная всасывающая прокладка содержит трубчатый элемент из эластифицированного текстильного материала, имеющий колпачок для дистального конца, прикрепленный к одному концу трубчатого элемента и закрывающий этот конец, включающий в себя следующие операции: размещение заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы, предназначенной для образования указанного слоя отвержденного эластомера, во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента, размещение трубчатого элемента и неотвержденной эластомерной смолы в охватывающей полости матрицы, имеющей внутренний контур, соответствующий заданному наружному контуру указанного трубчатого элемента, размещение охватываемого формующего элемента, имеющего наружный контур, соответствующий заданному внутреннему контуру трубчатого элемента, внутри трубчатого элемента и подачу охватываемого формующего элемента внутрь трубчатого элемента и в охватывающую полость матрицы до тех пор, пока он не достигнет положения формования относительно полости матрицы, причем при данном положении между охватываемым формующим элементом и охватывающей полостью матрицы образуется закрытая полость матрицы, указанный трубчатый элемент расположен в полости матрицы рядом с внутренними стенками матрицы, и неотвержденная эластомерная смола занимает остальную часть закрытой полости матрицы, при этом указанная смола равномерно распределяется по всей закрытой полости матрицы и к внутренней поверхности трубчатого элемента за счет перемещения охватываемого формующего элемента относительно охватывающей полости матрицы и неотвержденной смолы, причем указанное заранее заданное количество неотвержденной эластомерной смолы рассчитывают таким образом, чтобы смола заполняла указанную закрытую полость матрицы, отверждение эластомерной смолы в закрытой полости матрицы при образовании смолой связей с внутренней поверхностью трубчатого элемента, извлечение охватываемого формующего элемента и удаление отформованной всасывающей прокладки из полости матрицы.32. A method of forming a suction pad intended for use in prostheses, said suction pad comprising a tubular element made of an elasticized textile material having a cap for the distal end attached to one end of the tubular element and closing this end, including the following operations: placement in advance a predetermined amount of uncured elastomeric resin, intended for the formation of the specified layer of cured elastomer in the inner space of the finished end of the tubular element, the placement of the tubular element and the uncured elastomeric resin in the female cavity of the matrix having an inner contour corresponding to a predetermined external contour of the specified tubular element, the placement of a male forming element having an external contour corresponding to the specified inner contour of the tubular element inside the tubular element and supply the male forming member into the tubular member and into the female die cavity until it reaches there are molding positions relative to the matrix cavity, and at this position, a closed matrix cavity is formed between the male forming element and the female matrix cavity, said tubular element is located in the matrix cavity near the inner walls of the matrix, and the uncured elastomeric resin occupies the rest of the closed matrix cavity, the specified resin is evenly distributed throughout the entire closed cavity of the matrix and to the inner surface of the tubular element by moving cover the forming element relative to the enclosing cavity of the matrix and uncured resin, and the specified predetermined amount of uncured elastomeric resin is calculated so that the resin fills the specified closed cavity of the matrix, curing the elastomeric resin in the closed cavity of the matrix when the resin forms bonds with the inner surface of the tubular element, removing forming element and removing the molded suction pad from the cavity of the matrix.
33. Способ по п.32, включающий в себя крепление трубчатого элемента матрицы из усиливающего материала к закрытому концу указанного трубчатого элемента так, что элемент матрицы из усиливающего материала проходит свободно внутри трубчатого элемента рядом с внутренней поверхностью указанного трубчатого элемента, причем указанный элемент матрицы из усиливающего материала содержит переплетенные волокна, которые расположены таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению вдоль продольного направления трубчатого элемента, но может быть легко растянут в поперечном радиальном направлении, и в котором операция размещения указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в трубчатом элементе включает в себя размещение указанного количества внутри элемента матрицы из усиливающего материала, в результате чего при распределении указанной неотвержденной эластомерной смолы внутри закрытой полости матрицы за счет перемещения охватываемого формующего элемента происходит заделывание указанного элемента матрицы из усиливающего материала в неотвержденную эластомерную смолу и интеграция его с эластомерной смолой при ее отверждении.33. The method according to p. 32, which includes attaching a tubular matrix element of reinforcing material to the closed end of the specified tubular element so that the matrix element of reinforcing material passes freely inside the tubular element near the inner surface of the specified tubular element, and the specified matrix element from reinforcing material contains interwoven fibers, which are arranged so that the matrix element of the reinforcing material is porous and has a strong resistance to inertia along the longitudinal direction of the tubular element, but can be easily stretched in the transverse radial direction, and in which the operation of placing the specified predetermined amount of uncured elastomeric resin in the tubular element includes placing the specified amount inside the matrix element of reinforcing material, resulting in distribution the specified uncured elastomeric resin inside the closed cavity of the matrix due to the movement of the covered forming element occurs yvanie said element matrix of reinforcing elastomeric material in the uncured resin and its integration with the elastomer resin at its cure.
34. Способ по п.32, включающий в себя притягивание указанного трубчатого элемента к внутренней стенке охватывающей полости матрицы в процессе подачи охватываемого формующего элемента в полость матрицы за счет использования всасывания воздуха из зоны между трубчатым элементом и внутренними стенками полости матрицы.34. The method according to p, including attracting the specified tubular element to the inner wall of the female cavity of the matrix in the process of feeding the male forming element into the cavity of the matrix through the use of air suction from the area between the tubular element and the inner walls of the matrix cavity.
35. Способ по п.32, включающий в себя нанесение на внутреннюю поверхность указанного трубчатого элемента покрытия из непрерывного сплошного слоя отвержденной эластомерной смолы перед размещением указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в указанном трубчатом элементе, в результате чего указанный слой отвержденной эластомерной смолы герметично закрывает внутреннюю поверхность указанного эластифицированного текстильного материала, образующего указанный трубчатый элемент, перед размещением трубчатого элемента в охватывающей полости матрицы, и в результате чего указанная неотвержденная эластомерная смола, заполняющая указанную полость матрицы, отверждается с образованием указанной смолой связей с указанным непрерывным слоем эластомерной смолы.35. The method according to p. 32, comprising applying to the inner surface of the specified tubular coating element of a continuous continuous layer of cured elastomeric resin before placing the specified predetermined amount of uncured elastomeric resin in the specified tubular element, resulting in the specified layer of the cured elastomeric resin hermetically closes the inner surface of the specified elasticized textile material forming the specified tubular element, before placing the tubular element in the female die cavity and causing said uncured elastomeric resin filling said mold cavity is cured to form said resin bonds to said continuous layer of elastomeric resin.
36. Способ по п.32, включающий в себя выбор силиконовой смолы в качестве неотвержденной эластомерной смолы.36. The method of claim 32, comprising selecting a silicone resin as an uncured elastomeric resin.
37. Способ по п.35, включающий в себя выбор силиконовых смол для указанного непрерывного слоя отвержденного эластомера, проходящего поверх внутренней поверхности указанного трубчатого элемента, и для указанной неотвержденной эластомерной смолы, размещаемой во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента.37. The method according to clause 35, including the selection of silicone resins for the specified continuous layer of cured elastomer, passing over the inner surface of the specified tubular element, and for the specified uncured elastomeric resin, placed in the inner space of the closed end of the tubular element.
38. Заготовка для всасывающей прокладки протеза, содержащая трубчатый элемент, содержащий трубчатый эластифицированный текстильный материал, трубчатый элемент матрицы из усиливающего материала, прикрепленный коаксиально к открытому концу трубчатого элемента, причем указанный элемент матрицы из усиливающего материала содержит переплетенные волокна, которые расположены таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении трубчатого элемента, и может быть легко упруго растянут в поперечных радиальных направлениях, причем указанный трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, покрытую сплошным непрерывным слоем эластомера.38. A blank for the suction pad of the prosthesis containing a tubular element containing a tubular elasticized textile material, a tubular matrix element of reinforcing material attached coaxially to the open end of the tubular element, said matrix element of reinforcing material containing interlaced fibers that are arranged so that the matrix element of the reinforcing material is porous and has a strong resistance to elongation in the longitudinal direction of the tubular element nta, and can be easily elastically stretched in transverse radial directions, and the specified tubular element has an inner wall covered with a continuous continuous layer of elastomer.