RU2002120919A - DEFORMING THIN-WALLED BODIES - Google Patents

DEFORMING THIN-WALLED BODIES

Info

Publication number
RU2002120919A
RU2002120919A RU2002120919/02A RU2002120919A RU2002120919A RU 2002120919 A RU2002120919 A RU 2002120919A RU 2002120919/02 A RU2002120919/02 A RU 2002120919/02A RU 2002120919 A RU2002120919 A RU 2002120919A RU 2002120919 A RU2002120919 A RU 2002120919A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
wall
container
deformation
zone
Prior art date
Application number
RU2002120919/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2283201C2 (en
Inventor
КАМПО Сантьяго ГАРСИЯ
ГОЙРИЯ Хуан САЙЗ
Original Assignee
Энвэйзес (Ю-Кей) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0003033A external-priority patent/GB0003033D0/en
Application filed by Энвэйзес (Ю-Кей) Лимитед filed Critical Энвэйзес (Ю-Кей) Лимитед
Publication of RU2002120919A publication Critical patent/RU2002120919A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2283201C2 publication Critical patent/RU2283201C2/en

Links

Claims (15)

1. Способ деформирования тонкостенного тела, включающий i) удержание тела надежно захваченным в удерживающем приспособлении и ii) введение в контакт с заранее заданной зоной стенки тела инструмента для деформирования стенки, установленного на инструментальном приспособлении, которое во время деформирования находится рядом с удерживающим приспособлением, при этом заранее заданную зону стенки и инструмент совмещают посредством скоординированного перемещения инструмента перед его деформирующим соприкосновением со стенкой тела.1. A method of deformation of a thin-walled body, comprising i) holding the body securely gripped in the holding device and ii) bringing into contact with a predetermined area of the body wall of the tool for deforming the wall mounted on the tool, which during deformation is next to the holding device, this predetermined area of the wall and the tool are combined by coordinated movement of the tool before its deforming contact with the body wall. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что i) совмещение заранее заданной зоны стенки и инструмента обеспечивают посредством поворота инструмента вокруг оси вращения инструмента, и/или ii) тонкостенное тело содержит цилиндрическое тонкостенное тело, а заранее заданная зона стенки является заранее заданной зоной на боковой поверхности этого тела, и/или iii) совмещение инструмента с телом обеспечивают по существу только путем скоординированного перемещения инструмента, а тело остается надежно захваченным и имеет фиксированную ориентацию, и/или iv) указанный деформирующий инструмент не служит для удержания или крепления тела во время процесса деформирования, и/или v) инструмент перемещают в направлении, поперечном к средней линии оси тела, чтобы ввести его в контакт с заранее заданной зоной стенки и выполнить ее деформирование, и/или vi) инструмент продвигают в направлении вдоль оси цилиндрического тела до положения, в котором часть инструмента лежит рядом с боковой стенкой цилиндрического тела.2. The method according to claim 1, characterized in that i) the combination of a predetermined wall zone and the tool is provided by rotating the tool around the axis of rotation of the tool, and / or ii) the thin-walled body comprises a cylindrical thin-walled body, and the predetermined wall zone is a predetermined a zone on the lateral surface of this body, and / or iii) the alignment of the tool with the body is ensured essentially only by coordinated movement of the tool, and the body remains securely gripped and has a fixed orientation, and / or iv ) the specified deforming tool does not serve to hold or fasten the body during the deformation process, and / or v) the tool is moved in the direction transverse to the midline of the body axis to bring it into contact with the predetermined zone of the wall and perform its deformation, and / or vi) the tool is advanced in the direction along the axis of the cylindrical body to a position in which part of the tool lies near the side wall of the cylindrical body. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что инструмент содержит внутреннюю часть инструмента, сформированную так, чтобы быть размещенной внутри тела, и внешнюю часть инструмента, выполненную так, чтобы быть размещенной снаружи тела, при этом предпочтительно: i) зону стенки зажимают между внутренней и внешней частями инструмента для деформирования зоны стенки, при этом внутренний инструмент расширяют из сжатого состояния, используемого для его введения / отвода, и/или ii) внутренняя и внешняя части инструмента способны перемещаться независимо друг от друга в поперечном направлении относительно стенки тела; и/или iii) деформирующее стенку усилие прикладывают к внутренней и внешней частям инструмента в зонах приложения сил, разнесенных друг относительно друга в направлении вдоль оси тела, с противоположных сторон от зоны стенки, которую требуется деформировать, и/или iv) внутренняя и внешняя части инструмента имеют опоры в ближайших к инструментальному приспособлению зонах, а дальние концы соответствующих частей инструмента несут на себе деформирующие элементы, и деформирующую силу прикладывают между дальним и ближним концами соответствующей части инструмента.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tool comprises an inner part of the instrument formed to be placed inside the body, and an outer part of the instrument configured to be placed outside the body, while preferably: i) a zone the walls are clamped between the internal and external parts of the tool to deform the zone of the wall, while the internal tool is expanded from the compressed state used for its introduction / removal, and / or ii) the internal and external parts of the tool are able to move independently about from each other in the transverse direction relative to the body wall; and / or iii) a wall deforming force is applied to the internal and external parts of the tool in areas of application of forces spaced apart relative to each other in the direction along the body axis, from opposite sides of the wall zone to be deformed, and / or iv) internal and external parts tools have supports in the areas closest to the tooling, and the distal ends of the corresponding parts of the tool carry deforming elements, and a deforming force is applied between the far and near ends accordingly th part of the instrument. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что i) деформирующий инструмент не производит деформацию путем качения по стенке, и/или ii) инструмент несет заранее заданный рельеф или контурный профиль для придания зоне стенки заранее заданной профильной деформации, и/или iii) инструмент содержит внутреннюю часть инструмента, сформированную так, чтобы быть размещенной внутри тела, и внешнюю часть инструмента, выполненную так, чтобы быть размещенной снаружи тела, при этом профили этих частей инструмента соответственно сопряжены так, чтобы обеспечить формирование на зоне стенки заданного рисунка деформирования, и/или iv) для осуществления деформирования зоны стенки инструмент направляют так, что он поступательно перемещается в положение совмещения со стенкой тела и обратно из этого положения, и/или v) инструмент содержит опорную пластину или поверхность, соответственно искривленную так, что она прилегает к стенке тела, когда рельефный профиль инструмента осуществляет деформирование.4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that i) the deforming tool does not deform by rolling along the wall, and / or ii) the tool carries a predetermined relief or contour profile to give the wall area a predetermined profile deformation, and / or iii) the tool comprises an internal part of the tool formed to be placed inside the body, and an external part of the tool configured to be placed outside the body, while the profiles of these parts of the tool respectively mating so as to ensure that a predetermined deformation pattern is formed on the wall zone, and / or iv) the tool is guided so as to deform the wall zone so that it translates into the alignment position with the body wall and back from this position, and / or v) the tool contains the support plate or surface, respectively curved so that it is adjacent to the wall of the body when the embossed profile of the tool deforms. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что i) определяют положение одной или более предварительно позиционированных меток на поверхности тела, когда тело закреплено в удерживающем приспособлении, и переориентируют инструмент в инструментальном приспособлении, при этом предпочтительно: а) для определения положения предварительно позиционированной маркировки на поверхности тела используют систему оптического совмещения, которая предпочтительно содержит панорамное устройство распознавания, и/или б) положение предварительно позиционированной маркировки сравнивают с опорным положением и выполняют соответствующую регулировку инструмента, чтобы обеспечить соответствие опорному положению, и/или ii) инструмент выполнен с возможностью его переориентации путем поворота как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, при этом, предпочтительно, определяют положение одной или более предварительно позиционированных меток на поверхности тела, когда тело закреплено в удерживающем приспособлении, это положение предварительно позиционированных меток сравнивают с опорным положением и выполняют соответствующую регулировку путем поворота инструмента, чтобы обеспечить соответствие опорному положению, причем определяют, поворот в каком направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки, обеспечивает самый короткий путь к опорному положению, и выполняют поворот инструмента в направлении, обеспечивающем этот самый короткий путь, и/или iii) инструментальное приспособление содержит приспособление, используемое в способе многопозиционного формования, в котором другие приспособления выполняют одну или более операцию из операций формирования горловины, вытягивания, сглаживания, выдавливания, покрытия лаком, нанесения печати на поверхность, втягивания и/или резания отрезка цилиндрического тела, и/или iv) тело, надежно удерживаемое в удерживающем приспособлении, перемещают, предпочтительно путем шагового перемещения группы закрепленных контейнеров, между множеством формовочных приспособлений, выполненных так, чтобы деформировать стенку тела с получением различных конфигураций деформирования, и/или выполнять различные соответствующие операции с этим телом.5. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that i) determine the position of one or more pre-positioned marks on the surface of the body when the body is fixed in the holding device, and reorient the tool in the tool, preferably: a) to determine the position pre-positioned markings on the surface of the body using an optical alignment system, which preferably contains a panoramic recognition device, and / or b) the position the pre-positioned markings are compared with the reference position and the tool is adjusted accordingly to ensure that the reference position is consistent, and / or ii) the tool is reoriented by turning it both clockwise and counterclockwise, while preferably determining the position one or more pre-positioned marks on the surface of the body, when the body is fixed in a holding device, this is the position of the pre-positioned it is compared with the reference position and the corresponding adjustment is performed by turning the tool to ensure that the reference position is consistent, and it is determined whether the rotation in which direction, clockwise or counterclockwise, provides the shortest path to the reference position, and the tool is rotated in the direction providing this shortest path, and / or iii) the tooling comprises a tool used in a multi-position molding method in which other devices pouring perform one or more operations of the operations of forming a neck, drawing, smoothing, extruding, varnishing, printing, retracting and / or cutting a section of a cylindrical body, and / or iv) a body securely held in a holding device is moved, preferably by stepwise moving a group of fixed containers between a plurality of molding devices configured to deform the body wall to obtain various deformation configurations, and / or Various operations corresponding to this body. 6. Устройство для деформирования тонкостенного тела, содержащее i) удерживающее приспособление для удержания тела надежно захваченным, ii) инструментальное приспособление, включающее инструмент для деформирования тела в заранее заданной зоне на его боковой стенке, при этом во время деформирования инструментальное приспособление располагается рядом с удерживающим приспособлением, iii) средства определения ориентации цилиндрического тела относительно опорного положения, iv) средства координированного перемещения для перенастройки инструмента так, чтобы совмещать его с заранее заданной зоной стенки перед деформирующим контактом инструмента с телом.6. A device for deformation of a thin-walled body, comprising i) a holding device for holding the body securely gripped, ii) a tool, including a tool for deforming the body in a predetermined area on its side wall, while during deformation the tool is located next to the holding device , iii) means for determining the orientation of the cylindrical body relative to the reference position, iv) means of coordinated movement for reconfiguring tools so that to combine it with a predetermined area of the wall in front of the deforming contact of the tool with the body. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что i) удерживающее приспособление выполнено с возможностью а) захватывать тело так, чтобы предотвратить его вращение, пока оно удерживается в удерживающем приспособлении, и/или б) захватывать цилиндрическое тонкостенное тело и/или, в) сохранять надежный захват контейнера во время его деформирующего контакта с инструментом, и/или ii) инструмент выполнен с возможностью его поворота вокруг оси вращения для перенастройки инструмента с целью его совмещения с заранее заданной зоной стенки, и/или iii) указанные средства определения ориентации определяют положение одной или более предварительно позиционированных меток на указанном теле, при этом, предпочтительно, средства определения ориентации содержат средства сравнения положения предварительно позиционированной метки или меток с опорным положением и выполняется соответствующая регулировка ориентации инструмента так, чтобы обеспечить соответствие опорному положению, и/или средства определения ориентации определяют, поворот инструмента в каком направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки, обеспечивает самый короткий путь к опорному положению, и/или iv) инструментальное приспособление входит в устройство многоэтапного формования, и/или v) имеется многопозиционное инструментальное приспособление, включающее множество различных инструментальных приспособлений для выполнения различных операций с указанным телом или с каждым из тел, и/или, vi) указанное устройство обеспечивает шаговое перемещение для подачи цилиндрического тела или тел последовательно к соответствующим инструментальным приспособлениям, и/или vii) указанным устройством управляют для перевода инструментального и удерживающего приспособлений в выдвинутое положение для осуществления операции деформирования и во втянутое положение перед осуществлением деформирования и после него.7. The device according to claim 6, characterized in that i) the holding device is configured to a) capture the body so as to prevent its rotation while it is held in the holding device, and / or b) capture the cylindrical thin-walled body and / or, c) maintain reliable grip of the container during its deforming contact with the tool, and / or ii) the tool is rotatable around the axis of rotation to reconfigure the tool to align it with a predetermined wall area, and / or iii) indicated means for determining the orientation determine the position of one or more pre-positioned marks on the specified body, while preferably, the means for determining the orientation contain means for comparing the position of the pre-positioned marks or marks with the reference position and the tool is adjusted accordingly to match the reference position, and / or means for determining the orientation determine whether the tool rotates in which direction, clockwise or counterclockwise clockwise, provides the shortest path to the support position, and / or iv) the tool is included in the multi-stage molding device, and / or v) there is a multi-position tool, including many different tools for performing various operations with the specified body or with each from bodies, and / or, vi) the specified device provides step-by-step movement for feeding a cylindrical body or bodies sequentially to the corresponding instrumental devices, and / or vii) the specified device is controlled to translate the tool and holding devices in the extended position for the operation of the deformation and in the retracted position before the deformation and after it. 8. Устройство для использования при деформировании зоны стенки тонкостенного контейнера, содержащее внутренний инструмент, который должен быть расположен внутри контейнера, и внешний инструмент, который должен быть расположен снаружи контейнера, при этом внешний и внутренний инструменты взаимодействуют при осуществлении операции формования для деформирования зоны стенки контейнера, причем внутренний инструмент способен перемещаться относительно стенки контейнера, предпочтительно по направлению к средней линии или оси контейнера и от нее, между положением отвода/введения инструмента, в котором внутренний инструмент может быть вставлен внутрь контейнера или выведен оттуда, и положением контакта со стенкой для осуществления деформирования зоны стенки, причем внутренний инструмент, предпочтительно, способен расширяться при переходе от положения отвода/введения инструмента к положению его контакта со стенкой.8. A device for use in deforming a wall zone of a thin-walled container, comprising an internal tool that should be located inside the container and an external tool that should be located outside the container, while the external and internal tools interact during the molding operation to deform the zone of the container wall moreover, the inner tool is able to move relative to the wall of the container, preferably towards the midline or axis of the container and from it, between the position of the retraction / insertion of the tool, in which the inner tool can be inserted inside the container or removed from there, and the position of contact with the wall to effect deformation of the zone of the wall, and the inner tool is preferably able to expand upon transition from the position of the retraction / insertion of the tool to the position of his contact with the wall. 9. Способ деформирования тонкостенного контейнера, включающий ввод внутреннего инструмента внутрь контейнера, при этом внутренний инструмент находится в первом состоянии, предназначенном для введения инструмента, перевод этого инструмента во второе, предпочтительно расширенное, положение или состояние, при котором он находится вблизи внутренней стенки контейнера или в соприкосновении с ней, так чтобы способствовать деформации зоны стенки контейнера, возврат инструмента из второго положения в первое состояние, чтобы сделать возможным отвод внутреннего инструмента из контейнера.9. A method of deforming a thin-walled container, comprising introducing an internal tool into the container, wherein the internal tool is in a first state for inserting the tool, translating the tool into a second, preferably expanded, position or condition in which it is near the inner wall of the container or in contact with it, so as to contribute to the deformation of the container wall zone, the return of the tool from the second position to the first state, in order to make possible retraction of the inner tool from the container. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для осуществления деформации зоны стенки внутренний инструмент взаимодействует с внешним инструментом, и/или контейнер поддерживают в удерживающем приспособлении во время деформирования зоны стенки, а инструмент установлен на отдельном инструментальном приспособлении.10. The method according to claim 9, characterized in that for the implementation of the deformation of the wall zone, the internal tool interacts with the external tool, and / or the container is supported in a holding device during the deformation of the wall zone, and the tool is mounted on a separate tool. 11. Устройство для использования при деформировании цилиндрической стенки тонкостенного цилиндрического контейнера, содержащее внутреннюю часть инструмента, которая должна располагаться внутри контейнера, и внешнюю часть инструмента, которая должна располагаться снаружи контейнера, причем внешний и внутренний инструменты взаимодействуют при выполнении операции формования для деформирования части стенки цилиндрического контейнера, находящейся между ними, а средства приведения инструментов в действие выполнены так, что (а) внешний и внутренний инструменты способны перемещаться независимо друг от друга для деформирования стенки контейнера, и/или (б) деформирующее усилие, прикладываемое к внешнему и внутреннему инструментам, прикладывается в зонах действия сил, расположенных на противоположных сторонах зоны стенки контейнера, которую требуется деформировать, и/или (в) вращение или качание инструментов по стенке контейнера по существу подавлено, и указанные средства приведения инструментов в действие предпочтительно содержат клиновые или кулачковые приводы, выполненные так, чтобы перемещать указанные части инструмента к стенке контейнера или от нее.11. A device for use in the deformation of the cylindrical wall of a thin-walled cylindrical container, containing the inner part of the tool, which should be located inside the container, and the outer part of the tool, which should be located outside the container, the outer and inner tools interacting during the molding operation to deform part of the wall of the cylindrical a container located between them, and the means for bringing the tools into action are made so that (a) external and the inner tools are capable of moving independently from each other to deform the container wall, and / or (b) a deforming force applied to the external and internal tools is applied in the zones of action of forces located on opposite sides of the zone of the container wall to be deformed, and / or (c) the rotation or swing of the tools along the wall of the container is substantially suppressed, and said means for actuating the tools preferably comprise wedge or cam drives, ennye so as to move said part of the tool to the wall of the container or away from it. 12. Изделие в виде контейнера или трубки с выдавленным на нем рельефом, содержащее боковую стенку, имеющую толщину по существу в диапазоне от 0,25 до 0,8 мм, предпочтительно по существу в диапазоне от 0,35 до 0,6 мм, и имеющую рельефную зону, где глубина/высота выдавленного рельефа лежит по существу в диапазоне от 0,3 до 1,2 мм или более, предпочтительно по существу в диапазоне от 0,5 до 1,2 мм или более.12. An article in the form of a container or tube with a relief extruded thereon, comprising a side wall having a thickness substantially in the range of 0.25 to 0.8 mm, preferably substantially in the range of 0.35 to 0.6 mm, and having a relief zone, where the depth / height of the extruded relief lies essentially in the range from 0.3 to 1.2 mm or more, preferably essentially in the range from 0.5 to 1.2 mm or more. 13. Изделие по п.12, отличающееся тем, что оно содержит аэрозольный баллон и устройство для распределения находящегося под давлением аэрозольного продукта, и/или моноблочный бесшовный корпус контейнера из алюминиевого материала, и/или на внутренней стороне боковой стенки изделия имеется устойчивая к коррозии поверхность или покрытие.13. The product according to item 12, characterized in that it contains an aerosol can and a device for distributing a pressurized aerosol product, and / or a monoblock seamless container body made of aluminum material, and / or on the inner side of the side wall of the product is corrosion resistant surface or coating. 14. Изделие по п.12, отличающееся тем, что оно содержит алюминиевый моноблочный бесшовный корпус контейнера для хранения и распределения находящегося под давлением расходуемого аэрозольного продукта, причем корпус контейнера имеет на внутренней поверхности покрытие или слой из материала, устойчивого к коррозии в отношении указанного расходуемого продукта.14. The product according to item 12, characterized in that it contains an aluminum monoblock seamless container body for storing and distributing a pressurized consumable aerosol product, the container body having a coating or layer on the inner surface of a material resistant to corrosion in relation to the specified consumable product. 15. Способ деформирования тонкостенного тела, при котором (i) удерживают это тело надежно захваченным, без возможности его поворота, в удерживающем приспособлении, (ii) когда тело захвачено в удерживающем приспособлении, вводят в контакт с ним инструмент для деформирования боковой стенки тела в заранее заданной зоне стенки, указанный инструмент установлен на инструментальном приспособлении, которое во время деформирования находится рядом с удерживающим приспособлением, причем заранее заданную зону стенки совмещают с инструментом путем поворота указанного тела вокруг оси перед его фиксацией в удерживающем приспособлении.15. A method of deformation of a thin-walled body, in which (i) the body is held securely gripped, without the possibility of rotation, in the holding device, (ii) when the body is gripped in the holding device, a tool is introduced into contact with it to deform the side wall of the body in advance a predetermined area of the wall, the specified tool is mounted on the tool, which during deformation is next to the holding device, and a predetermined area of the wall is combined with the tool by Gates said body around the axis before locking in a holding device.
RU2002120919/02A 2000-02-10 2001-02-09 Method and apparatus for deforming thin-wall bodies (variants) RU2283201C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0003033A GB0003033D0 (en) 2000-02-10 2000-02-10 Deformation of cylindrical bodies
GB0003033.8 2000-02-10
GB0026325A GB0026325D0 (en) 2000-02-10 2000-10-27 Deformation of cylindrical bodies
GB0026325.1 2000-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120919A true RU2002120919A (en) 2004-04-20
RU2283201C2 RU2283201C2 (en) 2006-09-10

Family

ID=26243613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120919/02A RU2283201C2 (en) 2000-02-10 2001-02-09 Method and apparatus for deforming thin-wall bodies (variants)

Country Status (15)

Country Link
US (9) US7003999B2 (en)
EP (1) EP1216112B3 (en)
AR (2) AR027371A1 (en)
AT (3) ATE352384T1 (en)
AU (1) AU2001232046A1 (en)
CZ (1) CZ304421B6 (en)
DE (3) DE60126351T2 (en)
ES (3) ES2281593T3 (en)
GB (1) GB2371258B (en)
HU (4) HU225585B1 (en)
PL (1) PL359220A1 (en)
RU (1) RU2283201C2 (en)
SK (1) SK11362002A3 (en)
TR (1) TR200402605T4 (en)
WO (1) WO2001058618A1 (en)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR027371A1 (en) * 2000-02-10 2003-03-26 Envases Uk Ltd DEFORMATION OF SLIM WALL BODIES
US6894907B2 (en) * 2001-07-31 2005-05-17 Adc Telecommunications, Inc. Clamping case
US7020365B2 (en) * 2002-08-29 2006-03-28 Micron Technology, Inc. Resistive heater for thermo optic device
CN100343078C (en) * 2003-07-03 2007-10-17 盛鑫实业股份有限公司 Automatic molding method for pinpoint figure or letters on vertical tin body
EP1663540A4 (en) * 2003-08-28 2009-09-02 Dayton Systems Group Inc Container end forming system
DE102004046687B3 (en) * 2004-09-24 2006-06-01 Thyssenkrupp Steel Ag Method and device for producing a longitudinally welded hollow profile
ITMI20042138A1 (en) 2004-11-08 2005-02-08 Frattini Costr Mecc PROCEDURE FOR SHAPING THE SURFACE OF A METAL CONTAINER
EP1669142B1 (en) * 2004-12-09 2007-04-04 Cheng Shin Enterprise Co., Ltd. Method for embossing a container body at a precise position
JP4729322B2 (en) * 2005-03-31 2011-07-20 カヤバ工業株式会社 Press molding method and press molding apparatus
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
US7832251B2 (en) * 2006-11-15 2010-11-16 Abbott Laboratories Patterned mold for medical device
DE102007005011B4 (en) * 2007-02-01 2012-09-06 Saeta Gmbh & Co. Kg Method and drawing tool for deep drawing blanks of sheet metal material to flangeless moldings
FR2912332B1 (en) * 2007-02-13 2009-05-08 Aerocan France COMPACT METAL HOUSING CONIFICATION MACHINE FOR AEROSOL AND AQUIVALENT DISTRIBUTORS
US7568369B2 (en) * 2007-03-07 2009-08-04 Ball Corporation Mold construction for a process and apparatus for manufacturing shaped containers
US8302451B2 (en) * 2007-03-09 2012-11-06 Mitsubishi Materials Corporation Can manufacturing device and can manufacturing method
US8117878B1 (en) * 2007-08-17 2012-02-21 Novellus System, Inc. Method and apparatus for forming and texturing process shields
US8701887B2 (en) 2008-07-31 2014-04-22 Silgan Containers Llc Stackable container
US8903528B2 (en) * 2008-10-16 2014-12-02 The Coca-Cola Company Remote control and management of a vessel forming production line
EP2363215B1 (en) 2010-03-05 2012-10-31 HINTERKOPF GmbH Forming device
ES2398038T3 (en) * 2010-03-05 2013-03-13 Hinterkopf Gmbh Shaping device
ES2475015T3 (en) * 2010-03-10 2014-07-10 Hinterkopf Gmbh Forming device
EP2364792B1 (en) 2010-03-10 2014-03-05 HINTERKOPF GmbH Forming device
MY175342A (en) 2010-08-20 2020-06-19 Alcoa Inc Shaped metal container and method for making same
CH703706B1 (en) * 2010-09-15 2015-01-15 Mall & Herlan Schweiz Ag Necking.
WO2012054592A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making aerosol cans for metered dose inhaler
ES2441351T3 (en) 2011-05-10 2014-02-04 Hinterkopf Gmbh Machining device and process for stamping machining for container blanks
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
WO2015110470A1 (en) * 2014-01-22 2015-07-30 Spl Soluzioni S.R.L. Apparatus for machining metallic bodies
CN104907451B (en) * 2015-05-30 2018-08-31 宁波新同翔包装科技有限公司 Special-shaped aluminium cup and its production method
GB2573401A (en) * 2017-06-08 2019-11-06 Envases Uk Ltd Deformation of thin walled bodies by registered shaping
GB2563270B (en) * 2017-06-08 2019-09-04 Envases Uk Ltd Deformation of thin walled bodies by registered shaping

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734451A (en) * 1956-02-14 Marking device for can bodies
US1214994A (en) * 1914-10-06 1917-02-06 Edward M Bosch Stem for swing-ring watchcases.
US1214991A (en) * 1916-02-01 1917-02-06 Aluminum Co Of America Production of alumina and potassium sulfate from alunite.
US1608119A (en) * 1926-06-30 1926-11-23 Chesebrough Mfg Company Device for rotating a cylindrical article to a predetermined position
US2161963A (en) 1938-07-23 1939-06-13 Bliss E W Co Apparatus for shaping tubes, shells, or the like
US2351519A (en) * 1942-07-30 1944-06-13 C H Hanson Company Marker
US2966872A (en) 1953-11-02 1961-01-03 Ryerson & Haynes Inc Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor
GB778545A (en) * 1956-02-01 1957-07-10 Naamlooze Vennootschap Valevef Method and apparatus for making a container body of sheet metal
US2843253A (en) * 1956-03-19 1958-07-15 American Can Co Mechanism for arranging side seams of cans
US3247548A (en) 1962-05-28 1966-04-26 Roehr Metals & Plastics Compan Apparatus for making a molded article
US3490404A (en) 1967-08-21 1970-01-20 Miller Thomas Corp Apparatus for forming beads on cylindrical can bodies
US3668537A (en) * 1968-08-31 1972-06-06 Selenia Ind Elettroniche System of liquid electrodes for pockels cells and liquid compositions for said electrodes
US3630334A (en) * 1969-05-09 1971-12-28 Marie Z Connolly Embossing apparatus for curved container surfaces
US3628451A (en) 1969-05-23 1971-12-21 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of shaping workpieces
US3698337A (en) 1969-12-11 1972-10-17 Dale E Summer Can bodies and method and apparatus for manufacture thereof
US3688537A (en) 1970-05-26 1972-09-05 Le I Tochnoi Mekhanoki I Optik Process for forming on surface of articles relief featuring projections and recesses of uniform height shape and disposition smoothly changing from one into the other, and devices for accomplishing same
US3687098A (en) 1971-03-19 1972-08-29 Coors Porcelain Co Container necking mechanism and method
US3690487A (en) * 1971-05-28 1972-09-12 Mark Products Orienting apparatus
US3742846A (en) 1972-03-31 1973-07-03 Ibm Wire printer with print head moved in figure eight pattern
GB1408091A (en) 1974-01-29 1975-10-01 Johnson & Johnson Method and apparatus for embossing tubular items having an open end
US3967488A (en) 1974-03-11 1976-07-06 The Stolle Corporation Neckerflanger for metal cans
US4070088A (en) * 1975-08-05 1978-01-24 Microdot, Inc. Contact construction
US4120190A (en) 1977-02-14 1978-10-17 Marvin Glass & Associates Craft device for decoratively deforming metal cans and the like
US4070888A (en) 1977-02-28 1978-01-31 Coors Container Company Apparatus and methods for simultaneously necking and flanging a can body member
DE3022343C2 (en) * 1980-06-14 1983-10-20 Kronseder, Hermann, 8404 Wörth Device for aligning bottles or the like., In particular in labeling machines
US4341103A (en) * 1980-09-04 1982-07-27 Ball Corporation Spin-necker flanger for beverage containers
DE3118783C2 (en) * 1981-05-12 1986-02-20 Cantec, Inc., Fort Worth, Tex. Device for beading the body of a sheet metal container
US4497409A (en) * 1982-12-27 1985-02-05 Chong Wun C Seam inspection apparatus
US5150954A (en) * 1984-12-05 1992-09-29 Seiko Corporation Pager watch system utilizing time slot communication
US4625541A (en) 1985-10-28 1986-12-02 Lloyd Jones Apparatus for patterning a cylindrical surface
US4723430A (en) 1986-02-18 1988-02-09 Adolph Coors Company Apparatus and method for forming a surface configuration on a can body
DE3779290D1 (en) 1987-01-21 1992-06-25 Frattini Costr Mecc MACHINE FOR MOLDING TAPER AND FLANGE ON SPRAY CAN AND THE LIKE.
CH673790A5 (en) * 1987-07-07 1990-04-12 Elpatronic Ag
IT1231550B (en) * 1989-04-04 1991-12-17 Wemex Italia Spa EQUIPMENT FOR SCRATCHING THE LIDS OF BOXES, JARS AND SIMILAR METAL CONTAINERS, IN PARTICULAR OF JARS FOR FOOD PRODUCTS
CH678501A5 (en) 1989-05-16 1991-09-30 Elpatronic Ag
IT1236167B (en) 1989-11-29 1993-01-11 Cefin Spa MACHINE FOR THE RIBBON OF JARS OR CYLINDRICAL BOX-BODIES.
US5058724A (en) * 1990-11-08 1991-10-22 Hinton Gaylen R Apparatus and method for orienting articles and containers
US5314667A (en) * 1991-03-04 1994-05-24 Lim John C Method and apparatus for single crystal silicon production
ES2089361T3 (en) 1991-04-03 1996-10-01 Thomassen & Drijver DEVICE TO FORM A CONSTRICTION IN THE OPEN TERMINAL ZONE OF A METAL CAN.
US5121620A (en) * 1991-07-19 1992-06-16 Reynolds Metals Company Retractable cupfeed for can bodymaker
US5253500A (en) * 1992-03-03 1993-10-19 Ball Corporation Method of reforming a metal container to increase container strength
US5341667A (en) 1992-05-01 1994-08-30 Reynolds Metals Company Container bottom wall reforming apparatus and method
EP0572758B1 (en) * 1992-06-03 1996-08-21 Ab Pripps Bryggerier Method for pre-determinable orientation of label and capsule relative to each other on a bottle during the bottling procedure and apparatus therefor
GB9324910D0 (en) * 1993-12-04 1994-01-26 Metal Box Plc Containers
US5448903A (en) * 1994-01-25 1995-09-12 Ball Corporation Method for necking a metal container body
US5467628A (en) * 1994-01-31 1995-11-21 Belvac Production Machinery, Inc. Can bottom reprofiler
US5810955A (en) * 1995-01-09 1998-09-22 Label Masters Technical Services Inc. Apparatus and method for indexing containers
AU4847796A (en) 1995-02-16 1996-09-04 Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. Method and apparatus for shaping a can
US5727414A (en) 1995-06-07 1998-03-17 American National Can Company Method for reshaping a container
US5889104A (en) * 1996-01-11 1999-03-30 W. L. Gore & Associates, Inc. Low dielectric constant material for use as an insulation element in an electronic device
GB9525391D0 (en) 1995-12-12 1996-02-14 Metal Box Plc Orientation of cans
US5916317A (en) 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
DE29606417U1 (en) * 1996-04-06 1996-06-27 Mekra Rangau Plastics GmbH & Co KG, 90765 Fürth Adjustable rearview mirror assembly for motor vehicles
US5799525A (en) * 1996-07-19 1998-09-01 Aluminum Company Of America Tooling and method for the embossing of a container and the resulting container
US5893286A (en) 1996-07-19 1999-04-13 Aluminum Company Of America Apparatus and method for the registered embossing of containers
US5761942A (en) 1996-07-19 1998-06-09 Aluminum Company Of America Apparatus and method for the embossing of containers
JP3441317B2 (en) 1996-10-21 2003-09-02 大和製罐株式会社 Method for producing deformed metal can having irregular pattern on body
US5768931A (en) * 1996-12-13 1998-06-23 Gombas; Laszlo A. Article processing machine
DE19730900A1 (en) 1997-07-18 1999-01-21 Jost Industriebeteiligungsgese Beading device for deep drawing beads of the wall of a hollow cylindrical blank (frame) for a sheet metal packaging
JPH11145646A (en) 1997-11-06 1999-05-28 Zexel:Kk Mounting structure of electric component
JP3997579B2 (en) 1997-11-27 2007-10-24 東洋製罐株式会社 Method and apparatus for overhanging can body by split mold
US6279455B1 (en) * 1998-10-06 2001-08-28 Caterpillar Inc. Method and apparatus for making a two piece unitary piston
US6338263B1 (en) 1999-06-30 2002-01-15 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor
US6279445B1 (en) * 1999-11-01 2001-08-28 Wilson Tool International, Inc. Multi-tool alignment apparatus
US6868652B2 (en) * 2000-01-24 2005-03-22 Illinois Tool Works, Inc. System and method for packaging oriented containers
AR027371A1 (en) * 2000-02-10 2003-03-26 Envases Uk Ltd DEFORMATION OF SLIM WALL BODIES
IT1319568B1 (en) 2000-12-18 2003-10-20 Frattini Costr Mecc PROCEDURE FOR MAKING IMPRESSIONS ON METAL CONTAINERS
IT1319569B1 (en) 2000-12-18 2003-10-20 Frattini Costr Mecc DEVICE FOR THE DEFORMATION OF EXTRUDED OR DRAWN BODIES.
US6651800B2 (en) * 2001-02-12 2003-11-25 Langen Packaging Inc. Object orientation system
US6572327B1 (en) * 2001-08-02 2003-06-03 Raytheon Company Method for positioning a cylindrical article
US7042912B2 (en) * 2001-12-18 2006-05-09 Nortel Networks Limited Resynchronization of control and data path state for networks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002120919A (en) DEFORMING THIN-WALLED BODIES
EP1216112B1 (en) Deformation of thin walled bodies
US4901557A (en) Method and apparatus for the production of frusto-pyramidal can bodies
EP2001616B1 (en) Apparatus for can expansion
JP2013078802A (en) Working apparatus for metallic packaging container with preliminary flap formation process
EP2522528B1 (en) Processing device and method for embossing container blanks
EP1405683A2 (en) Deformation of thin walled bodies
US20030074943A1 (en) Method and an apparatus for can making
US20200180008A1 (en) Deformation of thin walled bodies by registered shaping
ES2267658T3 (en) A PROCEDURE TO MAKE AT LEAST ONE PRINT ON THE SURFACE OF A METAL CONTAINER.
GB2378674A (en) Deformation of thin walled bodies
GB2573402A (en) Deformation of thin walled bodies by registered shaping
GB2573401A (en) Deformation of thin walled bodies by registered shaping
ITUD930266A1 (en) PROCEDURE FOR IMPRESSING ORNAMENTAL REASONS ON SHAPED SURFACES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THAT PROCEDURE