Claims (7)
1. Катализатор для пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины, отличающийся тем, что он содержит оксиды 2-х валентных металлов (МеО) или их смеси, оксид алюминия, в качестве модифицирующего металла дополнительно содержит, по крайней мере, одно соединение из I-IV А, В, VI B подгрупп Периодической системы элементов в количестве 0,1-10 мас.%, в качестве упрочняющей добавки содержит соединения бора или фосфора или их смеси, катализатор сформирован в процессе термообработки и имеет следующий состав, мас.% (в пересчете на оксид):1. The catalyst for the pyrolysis of hydrocarbons into lower olefins, characterized in that it contains oxides of 2 valence metals (MeO) or mixtures thereof, aluminum oxide as a modifying metal additionally contains at least one compound from I-IV A, B, VI B subgroups of the Periodic system of elements in an amount of 0.1-10 wt.%, As a strengthening additive contains compounds of boron or phosphorus or mixtures thereof, the catalyst is formed during heat treatment and has the following composition, wt.% (In terms of per oxide):
Оксид 2-х валентного металла, МеО или их смеси 10 - 402-valence metal oxide, MeO or mixtures thereof 10 - 40
Соединение модифицирующего металла из I-IV А, В, VI В подгрупп Периодической системы элементов 0,1 - 10Compound of modifying metal from I-IV A, B, VI B subgroups of the Periodic system of elements 0.1 - 10
Соединения бора, фосфора или их смеси 0,5 - 5,0Compounds of boron, phosphorus or mixtures thereof 0.5 - 5.0
Оксид алюминия ОстальноеAlumina Else
2. Способ получения катализатора по п.1, отличающийся тем, что катализатор получают сухим смешением всех соединений металлов с последующей механохимической обработкой в вибромельнице, формовкой гранул, сушкой и прокалкой при высокой температуре (твердофазный синтез).2. The method of producing a catalyst according to claim 1, characterized in that the catalyst is obtained by dry mixing all metal compounds, followed by mechanochemical processing in a vibratory mill, granule molding, drying and calcination at high temperature (solid-phase synthesis).
3. Способ получения катализатора по п.2, отличающийся тем, что механохимическую обработку смеси соединений металлов проводят в вибромельнице в течение 0,1-72 ч.3. The method of producing the catalyst according to claim 2, characterized in that the mechanochemical treatment of the mixture of metal compounds is carried out in a vibrating mill for 0.1-72 hours
4. Способ получения катализатора по п.2, отличающийся тем, что сушку катализаторной массы проводят 0,1-24 ч при 100-110°С и прокалку 0,1-24 ч при 600-1200°С.4. The method of producing a catalyst according to claim 2, characterized in that the drying of the catalyst mass is carried out for 0.1-24 hours at 100-110 ° C and calcination for 0.1-24 hours at 600-1200 ° C.
5. Способ получения катализатора по п.4, отличающийся тем, что в процессе прокалки при высокой температуре 600-1200°С образуются цементы состава МеО·n Al2O3, где n=1-6, МеО - оксид 2-х валентного металла или их смеси.5. A method of producing a catalyst according to claim 4, characterized in that in the calcination process at a high temperature of 600-1200 ° C, cements of the composition MeO · n Al 2 O 3 are formed , where n = 1-6, MeO is a 2-valent oxide metal or mixtures thereof.
6. Способ каталитического пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины С2-C4 в присутствии катализатора, отличающийся тем, что используют катализатор по пп.1-5, а в качестве углеводородного сырья используют прямогонную бензиновую фракцию 25-185°С или пропан-бутановую фракцию.6. The method of catalytic pyrolysis of hydrocarbon feedstocks to lower C 2 -C 4 olefins in the presence of a catalyst, characterized in that the catalyst according to claims 1-5 is used, and a straight run gasoline fraction of 25-185 ° C or propane-butane is used as the hydrocarbon feed fraction.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что процесс каталитического пиролиза углеводородного сырья проводят при 600-850°С, объемной скорости подачи углеводородного сырья 2-4 ч-1, массовом соотношении углеводородное сырье : водяной пар=1:0,5-1.7. The method according to claim 6, characterized in that the process of catalytic pyrolysis of hydrocarbon feed is carried out at 600-850 ° C, the volumetric feed rate of hydrocarbon feed is 2-4 h -1 , the mass ratio of hydrocarbon feed: water vapor = 1: 0.5 -1.