Claims (12)
1. Шлифовальный круг, который имеет первую и вторую основные поверхности, причем указанная первая поверхность имеет первичную абразивную зону, которая имеет главным образом однородный слой сцепленных с ней абразивных частиц и занимает внешний периферический участок первой поверхности, который простирается от периферии до точки, которая находится на радиальном расстоянии от центра круга, составляющем по меньшей мере от 10% до 50% полного радиуса, а также центральную зону, которая занимает остальную часть первой поверхности.1. A grinding wheel that has a first and second main surface, said first surface having a primary abrasive zone, which has a substantially uniform layer of abrasive particles adhered to it and occupies an external peripheral portion of the first surface, which extends from the periphery to the point that is at a radial distance from the center of the circle, comprising at least 10% to 50% of the total radius, as well as the central zone, which occupies the rest of the first surface.
2. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что центральная зона содержит абразивный материал худшего качества, чем абразивный материал, осажденный в первичной абразивной зоне.2. The grinding wheel according to claim 1, characterized in that the Central zone contains an abrasive material of lower quality than the abrasive material deposited in the primary abrasive zone.
3. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что центральная зона имеет меньший объем зерна на единицу площади, чем первичная абразивная зона.3. The grinding wheel according to claim 1, characterized in that the central zone has a smaller grain volume per unit area than the primary abrasive zone.
4. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что центральная зона содержит по меньшей мере две концентрические кольцевые зоны с различной степенью ухудшения качества абразивного материала по сравнению с первичной абразивной зоной, причем эта степень ухудшения качества возрастает при увеличении расстояния от периферии круга.4. The grinding wheel according to claim 1, characterized in that the central zone contains at least two concentric annular zones with a different degree of deterioration of the quality of the abrasive material compared to the primary abrasive zone, and this degree of deterioration increases with increasing distance from the periphery of the circle.
5. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть центральной зоны, ближайшая к центру круга, по существу не содержит абразивного материала.5. The grinding wheel according to claim 1, characterized in that at least part of the Central zone closest to the center of the circle, essentially does not contain abrasive material.
6. Способ изготовления шлифовального круга, который имеет периферическую первичную абразивную поверхность, которая простирается на 10-50% расстояния от периферии до центра круга, отличающийся тем, что он предусматривает подачу абразивного зерна на поверхность осаждения зерна над внешней поверхностью конуса осаждения, продольная ось которого перпендикулярна к поверхности осаждения зерна и расположена над поверхностью осаждения зерна, таким образом, что на поверхность осаждения зерно осаждают в виде кольцевой зоны зерна, и электростатическое осаждение зерна с указанной поверхности осаждения на материал основы круга.6. A method of manufacturing a grinding wheel, which has a peripheral primary abrasive surface, which extends 10-50% of the distance from the periphery to the center of the wheel, characterized in that it involves the supply of abrasive grain to the deposition surface of the grain above the outer surface of the deposition cone, the longitudinal axis of which perpendicular to the grain deposition surface and is located above the grain deposition surface, so that the grain is deposited on the deposition surface in the form of an annular grain zone, and electrostatically grain deposition from the indicated deposition surface onto the base material of a circle.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что конус осаждения располагают симметрично внутри цилиндрической колонны, вертикальная продольная ось которой совпадает с продольной осью конуса.7. The method according to claim 6, characterized in that the deposition cone is arranged symmetrically inside the cylindrical column, the vertical longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis of the cone.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что предусматривают множество коаксиальных конусов осаждения с различными наибольшими диаметрами предусмотрено внутри цилиндрической колонны, причем зерно подают во множество кольцевых каналов в пространствах, ограниченных поверхностями конусов, причем первое зерно лучшего качества полают в пространство между конусом с наибольшим диаметром его открытого конца и внутренней поверхностью цилиндрической колонны, а второе зерно худшего качества подают в пространство, ограниченное расположенными напротив друг друга поверхностями конуса.8. The method according to claim 6, characterized in that a plurality of coaxial deposition cones with various largest diameters are provided inside the cylindrical column, the grain being fed into a plurality of annular channels in spaces bounded by the surfaces of the cones, the first grain of better quality being poured into the space between the cone with the largest diameter of its open end and the inner surface of the cylindrical column, and the second worst quality grain is fed into the space bounded by willow each other with cone surfaces.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что содействуют однородному распределению зерна при ею течении вниз в колонне за счет установки решеток, установленных с промежутком по высоте колонны на всю ее ширину.9. The method according to claim 7, characterized in that they contribute to a uniform distribution of grain when it flows downward in the column by installing gratings installed with a gap along the height of the column over its entire width.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он предусматривает встряхивание решеток при прохождении зерна.10. The method according to claim 9, characterized in that it provides for the shaking of the grids during the passage of grain.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что поверхность осаждения перемещают в положение напротив основы круга, покрытой не отвержденным формирующим полимерным слоем, при нахождении указанной поверхности и основы в зоне электростатического осаждения, и затем осаждают зерно с поверхности осаждения на поверхность основы круга, покрытую не отвержденным формирующим полимерным слоем.11. The method according to claim 6, characterized in that the deposition surface is moved to a position opposite the base of the circle covered with an uncured forming polymer layer, while the specified surface and the base are in the electrostatic deposition zone, and then grain is deposited from the deposition surface on the surface of the circle base coated with an uncured forming polymer layer.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что поверхность осаждения представляет собой основу круга, покрытую не отвержденным формирующим полимерным слоем.12. The method according to claim 6, characterized in that the deposition surface is the base of the circle, covered with an uncured forming polymer layer.