Claims (3)
1. Способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий приготовление углеводородной смеси из прямого и рециклового потоков парафиновых углеводородов, ее испарение, нагрев паров за счет теплоты контактного газа и перегрев паров углеводородов в печи с последующим их направлением на дегидрирование в кипящем слое катализатора, включающий также охлаждение контактного газа в котле-утилизаторе, выжиг кокса в процессе окисления катализатора кислородом воздуха в регенераторе, восстановление катализатора природным газом, десорбцию продуктов реакции и восстановления катализатора инертным газом, транспортирование катализатора из реактора в регенератор и обратно, компримирование контактного газа, конденсацию и выделение фракции парафиновых и олефиновых углеводородов из углеводородного конденсата ректификацией, отличающийся тем, что выдерживают содержание кислорода в восстановленном катализаторе, подаваемом в реактор, в пределах 0,025-0,075 мас.% путем стрипперирования катализатора инертным газом, подаваемым в количестве 0,25-1,25 нм3/м3 циркулирующего катализатора, причем при увеличении содержания кислорода в восстановленном катализаторе расход инертного газа увеличивают, а при уменьшении содержания кислорода в восстановленном катализаторе расход инертного газа уменьшают.1. A method of producing olefinic hydrocarbons by dehydrogenation of paraffin hydrocarbons in a fluidized bed of a pulverized catalyst circulating in the reactor-regenerator system, comprising preparing a hydrocarbon mixture from direct and recycle paraffin hydrocarbon streams, evaporating it, heating the vapor due to the heat of the contact gas and overheating the hydrocarbon vapor in the furnace followed by their direction for dehydrogenation in a fluidized bed of catalyst, which also includes cooling the contact gas in the recovery boiler, burning coke in the process of oxidation of the catalyst with atmospheric oxygen in the regenerator, reduction of the catalyst with natural gas, desorption of the reaction products and reduction of the catalyst with inert gas, transportation of the catalyst from the reactor to the regenerator and vice versa, compression of the contact gas, condensation and separation of the paraffinic and olefin hydrocarbon fraction from the hydrocarbon condensate by distillation, characterized in that withstand the oxygen content in the reduced catalyst supplied to the reactor, in the range of 0.025-0.075 wt.% by stripping the catalyst with an inert gas supplied in an amount of 0.25-1.25 nm 3 / m 3 of the circulating catalyst, and with an increase in the oxygen content in the reduced catalyst, the inert gas flow is increased, and with a decrease in the oxygen content in the reduced catalyst, the inert gas flow is reduced.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве рециклового потока, например, возвратной изобутановой фракции или возвратной изопентановой фракции, выводимых из процесса синтеза эфиров, получаемых из олефиновых углеводородов и спирта, содержание эфира в углеводородной смеси прямого и рециклового потоков парафиновых углеводородов выдерживают в пределах от 0,01 до 0,05 мас.%.2. The method according to claim 1, characterized in that when used as a recycle stream, for example, a recycle isobutane fraction or a recycle isopentane fraction derived from the synthesis of esters obtained from olefinic hydrocarbons and alcohol, the ether content in the hydrocarbon mixture of direct and recycle streams of paraffin hydrocarbons are maintained in the range from 0.01 to 0.05 wt.%.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что содержание инертного газа в контактном газе, выводимом из реактора, выдерживают, предпочтительно, в пределах 0,5-1,5 мас.%.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the inert gas content in the contact gas discharged from the reactor is maintained, preferably, in the range of 0.5-1.5 wt.%.