RU2002108703A - Foundry roller - Google Patents

Foundry roller

Info

Publication number
RU2002108703A
RU2002108703A RU2002108703/02A RU2002108703A RU2002108703A RU 2002108703 A RU2002108703 A RU 2002108703A RU 2002108703/02 A RU2002108703/02 A RU 2002108703/02A RU 2002108703 A RU2002108703 A RU 2002108703A RU 2002108703 A RU2002108703 A RU 2002108703A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting roll
core
ring
roll according
relative
Prior art date
Application number
RU2002108703/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2229954C2 (en
Inventor
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Армин Шертлер
Томас РАЙТЕР
Гюнтер Штаудингер
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0152799A external-priority patent/AT408199B/en
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Publication of RU2002108703A publication Critical patent/RU2002108703A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2229954C2 publication Critical patent/RU2229954C2/en

Links

Claims (9)

1. Литейный валок устройства для литья тонкой полосы, в частности, для непрерывного литья тонких полос из стали, включающий преимущественно цилиндрический сердечник (1), оболочку (2) из меди или медного сплава, в случае необходимости снабженную, по меньшей мере, одним наружным слоем (5), внутреннюю систему (4) охлаждения, а также регулировочное приспособление (8, 17, 20) для задания формы литейного валка в его торцевых концевых областях (7), отличающийся тем, что регулирующее приспособление в каждой торцевой концевой области литейного валка снабжено опорным диском (17), имеющим возможность перемещения в продольном направлении относительно литейного валка, при этом опорный диск (17) взаимодействует с кольцом (8), который радиально охватывает опорный диск (17) и примыкает к оболочке (2) изнутри в ее торцевых концевых областях, при этом положение кольца относительно сердечника (1) в продольном направлении валка жестко зафиксировано.1. The casting roll of a device for casting thin strips, in particular for continuous casting of thin strips of steel, comprising a predominantly cylindrical core (1), a shell (2) of copper or a copper alloy, optionally provided with at least one outer layer (5), the internal cooling system (4), as well as the adjusting device (8, 17, 20) for specifying the shape of the casting roll in its end end regions (7), characterized in that the adjusting device in each end end region of the casting roll equipped with supporting disk (17), having the ability to move in the longitudinal direction relative to the casting roll, while the supporting disk (17) interacts with the ring (8), which radially covers the supporting disk (17) and is adjacent to the shell (2) from the inside at its end end areas, while the position of the ring relative to the core (1) in the longitudinal direction of the roll is rigidly fixed. 2. Литейный валок по п.1, отличающийся тем, что кольцо (8) уплотнено относительно оболочки (2) и сердечника (1) при помощи прокладок (10, 13).2. A casting roll according to claim 1, characterized in that the ring (8) is sealed relative to the shell (2) and the core (1) using gaskets (10, 13). 3. Литейный валок по п.1 или 2, отличающийся тем, что наружная окружная поверхность опорного диска (17) выполнена в виде поверхности (18) усеченного конуса, которая примыкает к смежной поверхности на внутренней окружной поверхности (16) кольца (8), которая также выполнена в форме усеченного конуса.3. A casting roll according to claim 1 or 2, characterized in that the outer circumferential surface of the support disk (17) is made in the form of a truncated cone surface (18) that is adjacent to an adjacent surface on the inner circumferential surface (16) of the ring (8), which is also made in the form of a truncated cone. 4. Литейный валок по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что имеется несколько болтов (20) для регулирования продольного положения опорного диска (17), размещенных вблизи внешней окружности опорного диска (17), при помощи которых задается продольное положение опорного диска (17) относительно сердечника (1).4. A casting roll according to any one of claims 1 to 3, characterized in that there are several bolts (20) for adjusting the longitudinal position of the support disk (17), located near the outer circumference of the support disk (17), with which the longitudinal position of the support is set disk (17) relative to the core (1). 5. Литейный валок по п.4, отличающийся тем, что болты ввинчены в глухие отверстия (19), выполненные в сердечнике (1).5. A casting roll according to claim 4, characterized in that the bolts are screwed into blind holes (19) made in the core (1). 6. Литейный валок по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что продольное положение опорного диска (17) относительно сердечника (1) задается посредством прижимной гайки.6. A casting roll according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal position of the support disk (17) relative to the core (1) is set by means of a clamping nut. 7. Литейный валок по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что продольное положение опорного диска (17) относительно сердечника (1) задается гидравлическими механизмами.7. A casting roll according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal position of the support disk (17) relative to the core (1) is determined by hydraulic mechanisms. 8. Литейный валок по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что кольцо (8) проходит вглубь литейного валка на расстояние до 75 мм, предпочтительно на расстояние до 50 мм, в частности, до 35 мм от торца литейного валка.8. A casting roll according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the ring (8) extends into the depth of the casting roll up to 75 mm, preferably up to 50 mm, in particular up to 35 mm from the end of the casting roll. 9. Литейный валок по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что оболочка (2) имеет толщину меньше или равную 50 мм в ее торцевых концевых областях (7), которые контактируют с кольцом (8).9. A casting roll according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the casing (2) has a thickness less than or equal to 50 mm in its end end regions (7) that are in contact with the ring (8).
RU2002108703/02A 1999-09-06 2000-08-30 CASTING ROLL FIELD: metallurgy RU2229954C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152799A AT408199B (en) 1999-09-06 1999-09-06 CASTING ROLLER
ATA1527/99 1999-09-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002108703A true RU2002108703A (en) 2003-11-20
RU2229954C2 RU2229954C2 (en) 2004-06-10

Family

ID=3515499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108703/02A RU2229954C2 (en) 1999-09-06 2000-08-30 CASTING ROLL FIELD: metallurgy

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6619375B2 (en)
EP (1) EP1218127B1 (en)
JP (1) JP2003508228A (en)
KR (1) KR20020063850A (en)
CN (1) CN1372498A (en)
AT (1) AT408199B (en)
AU (1) AU773091B2 (en)
BR (1) BR0013795A (en)
CA (1) CA2383986A1 (en)
CZ (1) CZ2002821A3 (en)
DE (1) DE50002926D1 (en)
DK (1) DK1218127T3 (en)
ES (1) ES2203507T3 (en)
MX (1) MXPA02002348A (en)
PL (1) PL355506A1 (en)
RU (1) RU2229954C2 (en)
SK (1) SK3312002A3 (en)
TR (1) TR200200574T2 (en)
TW (1) TW470676B (en)
UA (1) UA69487C2 (en)
WO (1) WO2001017712A1 (en)
ZA (1) ZA200201805B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1316320B1 (en) * 2000-02-01 2003-04-10 Ohg Bruno Presezzi S R L CONTINUOUS CASTING ROLLER, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY TAPES.
DE10202523B4 (en) * 2002-01-24 2006-03-02 Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg Rolling bearing arrangement for rolls in continuous casting plants
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
KR101050804B1 (en) * 2009-09-17 2011-07-20 주식회사 포스코 Compacted material manufacturing apparatus and molten iron manufacturing apparatus including the same
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
CN107081410A (en) * 2017-04-25 2017-08-22 王宇 One kind rotation chill roll and its cooling means
CN110000350A (en) * 2019-05-21 2019-07-12 一重集团大连工程技术有限公司 A kind of casting crystallization roll

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6027446A (en) * 1983-07-22 1985-02-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Roll for casting
JPS60127007A (en) * 1983-12-14 1985-07-06 Kawasaki Steel Corp Sheet material rolling device equipped with sleeved roll
JPH07121440B2 (en) * 1987-11-19 1995-12-25 株式会社日立製作所 Twin roll type continuous casting machine
JPH0787970B2 (en) * 1988-07-28 1995-09-27 日新製鋼株式会社 Thin plate continuous casting machine
DE3836886A1 (en) * 1988-10-29 1990-05-03 Wiegard Gustav Maschbau Liquid-cooled roller for continuous casting installations
JPH03142008A (en) * 1989-10-27 1991-06-17 Sumitomo Metal Ind Ltd Roll for adjusting crown
FR2672523B1 (en) * 1991-02-13 1995-04-21 Usinor Sacilor CONTINUOUS CASTING CYLINDER FUEL.
FR2711561B1 (en) * 1993-10-27 1996-03-29 Usinor Sacilor Casting cylinder of a continuous casting installation on one or between two cylinders.
JPH07204792A (en) * 1994-01-24 1995-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Twin roll type continuous casting apparatus
AUPN053695A0 (en) * 1995-01-13 1995-02-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting roll
FR2745510B1 (en) * 1996-02-29 1998-05-22 Usinor Sacilor CASTING CYLINDER OF A CONTINUOUS CASTING PLANT ON ONE OR BETWEEN TWO CYLINDERS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002108703A (en) Foundry roller
ATA11322003A (en) INDOOR COOLED EXTRACTOR ROLL
CA2402149A1 (en) Plural conduit replaceable outer support structure for radial flow system
RU2324572C2 (en) Deflector roll for the semimanufactured product
EP1867411A3 (en) Casting of molten metal in an open ended mold cavity
SU1116984A3 (en) Air-cooled electric machine stator housing
GB1360773A (en) Dismemberable mould for centrifugally casting cylindrical objects
RU2229954C2 (en) CASTING ROLL FIELD: metallurgy
BR9404256A (en) Leak cylinder for a continuous metal casting installation on one or between two cylinders
KR970061403A (en) Foundry rolling mill for continuous casting plant
US4269258A (en) Core for molds for electrically melting metals for casting hollow ingots
SU1764797A1 (en) Metal mold for mill rolls
JPH05111745A (en) Divided roll
RU93058188A (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GRANULATE
SU728199A1 (en) Electric machine bed
JP2003251782A5 (en)
KR960009331A (en) Cylinder motor
SU1715479A1 (en) Continuous caster roller
RU98114760A (en) RESISTANT AND ADJUSTING MECHANISM OF THE CROSS-SCREW ROLLING MILL
SU1242479A2 (en) Installation for dewatering waste water sediment
SU831290A1 (en) Ingot mould for casting metal
JPS6229170Y2 (en)
Efimov et al. New technology of semicontinuous casting of composite billets
RU2129933C1 (en) Method of continuous casting of pipe by fluid-space vibration and method of continuous casting of sheet by fluid-space vibration
CA2379460A1 (en) Mold with a function ring