KR101050804B1 - Compacted material manufacturing apparatus and molten iron manufacturing apparatus including the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 포함하는 용철제조장치에 관한 것이다. 괴성체 제조 장치는 i) 축을 포함하는 롤코어, 및 ii) 롤코어의 주위를 둘러싸고, 분체를 괴성체로 압축해 제조하도록 적용된 오목부가 그 표면에 형성된 롤타이어를 포함한다. 롤타이어를 냉각시키도록 적용된 냉각 유체가 흐르는 냉각 유로가 롤타이어 및 롤코어가 상호 접하는 경계면에 형성되고, 냉각 유로와 나란히 이격되어 위치하고, 경계면을 밀봉하도록 적용된 하나 이상의 밀봉용 홈이 경계면에 형성된다.The present invention relates to a compacted material manufacturing apparatus and a molten iron manufacturing apparatus comprising the same. The compact manufacturing apparatus includes i) a roll core including an axis, and ii) a roll tire formed around the roll core and having recesses applied to compress the powder into compacts to produce the compact. Cooling flow paths through which the cooling fluid applied to cool the roll tires flow are formed at the interface where the roll tires and the roll cores are in contact with each other, and are spaced apart from the cooling flow paths, and at least one sealing groove is formed at the interface to seal the interface. .

괴성체, 롤타이어, 밀봉용 홈, 냉각 유체, 냉각 유로 Compacts, Roll Tires, Sealing Grooves, Cooling Fluids, Cooling Channels

Description

괴성체 제조 장치 및 이를 포함하는 용철제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING HOT COMAPCTED IRONS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRON COMPRISING THE SAME}Compacted material manufacturing apparatus and molten iron manufacturing apparatus including the same {APPARATUS FOR MANUFACTURING HOT COMAPCTED IRONS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRON COMPRISING THE SAME}

본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 포함하는 용철제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤타이어 내부에서 순환되는 냉각 유체를 견고하게 밀봉할 수 있는 괴성체 제조 장치 및 이를 포함하는 용철제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing compacted iron and an apparatus for manufacturing molten iron including the same, and more particularly, to an apparatus for manufacturing compacted iron capable of tightly sealing a cooling fluid circulated in a roll tire and an apparatus for manufacturing molten iron including the same. will be.

용융환원제철법에서는 괴상의 석탄과 괴상의 환원철을 이용하여 용융가스화로에 장입하여 용철을 제조한다. 따라서 분광으로부터 괴상의 환원철, 즉 괴성체를 제조하여 용융가스화로에 공급한다.In the molten reduction steelmaking method, molten iron is charged into a molten gasifier using bulky coal and bulky reduced iron. Therefore, mass reduced iron, ie, compacted material, is produced from the spectroscopy and supplied to the melting gasifier.

괴성체는 분환원철(direct reduced iron, DRI)을 압축하여 제조한다. 분환원철을 한 쌍의 롤 사이에 형성된 갭으로 장입하고, 한 쌍의 롤을 구동하여 분환원철을 압축하여 연속적으로 이어진 괴성체를 제조한다. 여기서, 롤은 롤코어(roll core) 및 그 주위에 결합되는 고리 형상의 롤타이어(roll tyre)를 포함한다.Compacts are prepared by compressing direct reduced iron (DRI). The reduced ring iron is charged into a gap formed between the pair of rolls, and the pair of rolls are driven to compress the reduced ring iron to produce a continuously compacted compact. Here, the roll includes a roll core and an annular roll tire coupled to the roll core.

롤타이어 내부에서 순환하는 냉각 유체를 견고하게 밀봉할 수 있는 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다. 또한, 전술한 괴성체 제조 장치를 포함하는 용철 제조 장치를 제공하고자 한다.It is an object of the present invention to provide a compacted material manufacturing apparatus capable of tightly sealing a cooling fluid circulating inside a roll tire. Another object of the present invention is to provide a molten iron manufacturing apparatus including the compacted material manufacturing apparatus described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치는 i) 축을 포함하는 롤코어, 및 ii) 롤코어의 주위를 둘러싸고, 분체를 괴성체로 압축해 제조하도록 적용된 오목부가 그 표면에 형성된 롤타이어를 포함한다. 롤타이어를 냉각시키도록 적용된 냉각 유체가 흐르는 냉각 유로가 롤타이어 및 롤코어가 상호 접하는 경계면에 형성되고, 냉각 유로와 나란히 이격되어 위치하고, 경계면을 밀봉하도록 적용된 하나 이상의 밀봉용 홈이 경계면에 형성된다.An apparatus for manufacturing a compacted body according to an embodiment of the present invention includes a roll tire including: i) a roll core including an axis, and ii) a concave portion formed around the roll core to compress and manufacture the powder into a compact. do. Cooling flow paths through which the cooling fluid applied to cool the roll tires flow are formed at the interface where the roll tires and the roll cores are in contact with each other, and are spaced apart from the cooling flow paths, and at least one sealing groove is formed at the interface to seal the interface. .

하나 이상의 밀봉용 홈은 한 쌍의 밀봉용 홈들을 포함하고, 한 쌍의 밀봉용 홈들 사이에 냉각 유로가 위치할 수 있다. 밀봉용 홈에 밀봉용 충진재가 충전될 수 있다. 밀봉용 충진재는 고무를 포함할 수 있다. 밀봉용 충진재는 흑연을 더 포함할 수 있다. 밀봉용 충진재의 융점은 600℃ 내지 800℃일 수 있다.The one or more sealing grooves include a pair of sealing grooves, and a cooling passage may be located between the pair of sealing grooves. The sealing filler may be filled in the sealing groove. The sealing filler may comprise rubber. The sealing filler may further include graphite. Melting point of the sealing filler may be 600 ℃ to 800 ℃.

밀봉용 홈은 롤코어의 원주 방향으로 롤코어의 표면을 따라 형성될 수 있다. 밀봉용 홈은 i) 롤타이어를 향하여 오목하게 형성된 중심부, 및 ii) 중심부의 양측에 형성되고, 롤타이어를 향하여 볼록하게 형성된 한 쌍의 단턱부들을 포함할 수 있다. 한 쌍의 단턱부들 중 하나의 단턱부의 곡률 반경에 대한 중심부의 곡률 반 경의 비는 4 내지 10일 수 있다. 한 쌍의 단턱부들이 각각 향하는 방향들은 축이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 중심부의 중심을 포함하는 가상면을 향하여 경사질 수 있다. The sealing groove may be formed along the surface of the roll core in the circumferential direction of the roll core. The sealing groove may include a pair of stepped portions formed on both sides of i) the center portion formed concave toward the roll tire, and ii) the center portion, and formed convexly toward the roll tire. The ratio of the radius of curvature of the center to the radius of curvature of one of the pair of stepped portions may be 4 to 10. Directions toward which the pair of stepped portions respectively face may be inclined toward the imaginary surface including the center of the center in a direction intersecting with the direction in which the axis extends.

롤코어는, i) 축이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗어서 밀봉용 홈과 연결된 하나 이상의 제1 밀봉로, 및 ii) 축이 뻗은 방향과 나란한 방향으로 뻗어서 제1 밀봉로와 연결되고, 그 일단이 롤코어의 측면에 형성된 하나 이상의 제2 밀봉로를 포함할 수 있다. 제1 밀봉로 및 제2 밀봉로를 통하여 밀봉용 홈을 충전시키는 밀봉용 충진재를 압송하도록 적용될 수 있다. 하나 이상의 제2 밀봉로는 복수의 제2 밀봉로들을 포함하고, 복수의 제2 밀봉로들은 실질적으로 동일한 간격으로 상호 이격될 수 있다. The roll core is connected to the first sealing passage by i) at least one first sealing passage extending in a direction intersecting the direction in which the axis extends and connected to the sealing groove, and ii) extending in a direction parallel to the direction in which the axis extends. It may include one or more second sealing passages formed on the side of the roll core. It can be applied to press the sealing filler filling the sealing groove through the first sealing passage and the second sealing passage. The one or more second seals may include a plurality of second seal paths, and the plurality of second seal paths may be spaced apart from each other at substantially the same interval.

본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치는 일단에 결합되어 일단을 밀봉하는 캡을 더 포함할 수 있다. 일단에는 나사홈이 형성되고, 캡은 나사홈에 결합될 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a cap coupled to one end and sealing one end. One end is formed with a screw groove, the cap may be coupled to the screw groove.

본 발명의 일 실시예에 따른 용철 제조 장치는 i) 괴성체 제조 장치, 및 ii) 괴성체 제조 장치로부터 괴성체를 공급받아 용철을 제조하는 용융가스화로를 포함한다. 괴성체 제조 장치는 i) 축을 포함하는 롤코어, 및 ii) 롤코어의 주위를 둘러싸고, 분체를 괴성체로 압축해 제조하도록 적용된 오목부가 그 표면에 형성된 롤타이어를 포함한다. 롤타이어를 냉각시키도록 적용된 냉각 유체가 흐르는 냉각 유로가 롤타이어 및 롤코어가 상호 접하는 경계면에 형성되고, 냉각 유로와 나란히 이격되어 위치하고, 경계면을 밀봉하도록 적용된 하나 이상의 밀봉용 홈이 경계면 에 형성된다.An apparatus for manufacturing molten iron according to an embodiment of the present invention includes an apparatus for manufacturing molten iron, and an apparatus for manufacturing molten iron by receiving a compacted body from an compacted body manufacturing apparatus and ii) a compacted body manufacturing apparatus. The compact manufacturing apparatus includes i) a roll core including an axis, and ii) a roll tire formed around the roll core and having recesses applied to compress the powder into compacts to produce the compact. Cooling flow paths through which the cooling fluid applied to cool the roll tires flow are formed at the interface where the roll tires and the roll cores are in contact with each other, and are spaced apart from the cooling flow paths, and at least one sealing groove is formed at the interface to seal the interface. .

고온 상태에서 회전하는 롤타이어가 밀려서 롤타이어의 외부로 냉각 유체가 유출되는 현상을 방지할 수 있다. 그 결과, 롤타이어의 수명을 증대시킬 수 있다. 또한, 롤타이어가 밀봉된 냉각 유체에 의해 효율적으로 냉각되므로, 괴성체를 안정적으로 연속 제조할 수 있다. 따라서 괴성체 제조 및 용철 제조를 효율적으로 실시할 수 있다.It is possible to prevent the phenomenon that the cooling fluid flows out of the roll tire by pushing the roll tire rotating in a high temperature state. As a result, the life of the roll tire can be increased. In addition, since the roll tire is efficiently cooled by the sealed cooling fluid, the compacted body can be stably manufactured continuously. Therefore, compacted material manufacture and molten iron production can be performed efficiently.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(500)의 개략적인 사시도이다. 도 1의 괴성체 제조 장치(500)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 괴성체 제조 장치(500)의 구조를 다양하게 변형할 수 있다.1 is a schematic perspective view of a compacted material manufacturing apparatus 500 according to a first embodiment of the present invention. The structure of the compacted body manufacturing apparatus 500 of FIG. 1 is only for illustration of this invention, Comprising: This invention is not limited to this. Therefore, the structure of the compacted material manufacturing apparatus 500 can be variously modified.

도 1에 도시한 바와 같이, 괴성체 제조 장치(500)는 장입 호퍼(50), 한 쌍의 스크류 피더들(52) 및 한 쌍의 롤들(1000)을 포함한다. 한 쌍의 롤들(1000)은 케이싱(54) 내에 고정된다. 이외에, 괴성체 제조 장치(500)는 다른 부품들을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the compacted material manufacturing apparatus 500 includes a charging hopper 50, a pair of screw feeders 52, and a pair of rolls 1000. The pair of rolls 1000 is fixed in the casing 54. In addition, the compacted material manufacturing apparatus 500 may further include other components.

도 1에 도시한 바와 같이, -z축 방향을 따라 분체, 예를 들면 분환원철(direct reduced iron, DRI)이 장입 호퍼(50)의 공급구(501)를 통하여 장입 호퍼(50)의 내부로 장입된다. 도 1에는 분체로서 분환원철을 사용하는 것을 예시하였지만, 분환원철 이외에 다른 물질을 분체로 사용할 수도 있다.As shown in FIG. 1, powder, for example, a direct reduced iron (DRI) along the −z axis direction, is introduced into the charging hopper 50 through the supply port 501 of the charging hopper 50. It is charged. 1 illustrates the use of reduced iron as powder, but other materials other than reduced iron may be used as powder.

환원가스가 공급되는 유동층형 환원로에 분광을 장입 및 유동시켜서 분광을 환원함으로써 환원철(DRI)을 제조할 수 있다. 이러한 방법을 이용하여 제조한 분체를 장입 호퍼(50) 내부에 설치된 한 쌍의 스크류 피더들(52)을 이용하여 한 쌍의 롤들(1000) 사이로 장입시킨다. 한 쌍의 롤들(1000)은 상호 반대 방향으로 회전하면서 분체를 압축시켜 괴성체를 제조한다.Reduced spectroscopy (DRI) can be prepared by charging and flowing spectroscopy into a fluidized-bed reduction reactor to which a reducing gas is supplied. The powder prepared by using this method is charged between the pair of rolls 1000 using a pair of screw feeders 52 installed in the charging hopper 50. The pair of rolls 1000 compress the powder while rotating in opposite directions to produce a compacted body.

도 1에 도시한 바와 같이, 장입 호퍼(50)에 설치된 배기구들(503)은 분체로부터 발생하는 가스를 외부로 배기시킨다. 분체로부터 가스가 제거되므로, 분체를 공극없이 잘 압축시킬 수 있다. 이하에서는 도 2를 통하여 도 1의 괴성체 제조 장치(500)에 포함된 롤(1000)의 구조를 좀더 상세하게 설명한다.As shown in FIG. 1, the exhaust ports 503 provided in the charging hopper 50 exhaust the gas generated from the powder to the outside. Since gas is removed from the powder, the powder can be compressed well without voids. Hereinafter, the structure of the roll 1000 included in the compacted material manufacturing apparatus 500 of FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIG. 2.

도 2는 도 1의 괴성체 제조 장치(500)에 포함된 롤(1000)을 개략적으로 나타낸다. 도 2의 롤(1000)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 롤(1000)의 형태를 다양하게 변형시킬 수 있다.FIG. 2 schematically shows a roll 1000 included in the compacted material manufacturing apparatus 500 of FIG. 1. The structure of the roll 1000 of FIG. 2 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the shape of the roll 1000 may be variously modified.

도 2에 도시한 바와 같이, 롤(1000)은 롤타이어(20) 및 롤코어(30)를 포함한다. 롤타이어(20)는 롤코어(30)의 주위를 둘러싸고 있다. 롤타이어(20)의 표면에는 복수의 오목부들(201)이 y축 방향을 따라 뻗어서 형성된다. 따라서 롤(1000)을 회전시켜서 복수의 오목부들(201)로 분체를 괴성체로 압축해 골판형 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다. 롤타이어(20)는 고온의 분체와 접촉하면서 분체를 압축하므로 열변형 또는 손상이 발생할 수 있다. 따라서 주기적으로 롤타이어(20)를 가열하여 롤코어(30)로부터 취외한 후, 수리하여 재사용하거나 신품으로 바꾼다.As shown in FIG. 2, the roll 1000 includes a roll tire 20 and a roll core 30. The roll tire 20 surrounds the roll core 30. The concave portions 201 are formed on the surface of the roll tire 20 to extend along the y-axis direction. Accordingly, by rotating the roll 1000, the powder may be compressed into a compacted body with a plurality of recesses 201 to continuously produce a corrugated compacted body. The roll tire 20 compresses the powder while in contact with the hot powder, so that heat deformation or damage may occur. Therefore, the roll tire 20 is periodically heated and taken out of the roll core 30, and then repaired and reused or replaced with a new one.

도 2에 도시한 바와 같이, 롤코어(30)는 y축 방향으로 뻗은 축(301)을 포함한다. 축(301)에는 y축 방향을 따라 냉각 유로(3011)가 형성된다. 냉각 유체는 냉각 유로(3011)를 통하여 가열된 롤타이어(20) 및 롤코어(30)를 냉각시킨다. 여기서, 냉각 유체는 물을 포함하여 고온의 롤타이어(20) 및 롤코어(30)를 냉각시킬 수 있는 모든 물질을 의미한다. 따라서 물 이외의 다른 매체를 냉각 유체로 사용할 수도 있다.As shown in FIG. 2, the roll core 30 includes an axis 301 extending in the y-axis direction. A cooling passage 3011 is formed in the axis 301 along the y axis direction. The cooling fluid cools the heated roll tire 20 and the roll core 30 through the cooling passage 3011. Here, the cooling fluid refers to any material capable of cooling the hot roll tire 20 and the roll core 30 including water. Therefore, a medium other than water may be used as the cooling fluid.

롤(1000)이 고속 회전하는 경우, 롤타이어(20)가 회전력에 의해 미끄러지면서 롤타이어(20)와 롤코어(30)가 상호 접하는 경계면에 스크래치 또는 갭이 발생한다. 그 결과, 경계면에 형성된 냉각 유로(3011)(도 3에 도시)를 따라 흐르면서 롤타이어(20)를 냉각하는 냉각 유체가 외부로 유출될 수 있다.When the roll 1000 rotates at high speed, the roll tire 20 slides due to the rotational force, and scratches or gaps are generated at the interface where the roll tire 20 and the roll core 30 contact each other. As a result, a cooling fluid for cooling the roll tire 20 may flow out along the cooling flow path 3011 (shown in FIG. 3) formed at the interface.

따라서 본 발명의 일 실시예에서는 밀봉용 홈(10)(도 3에 도시) 등을 이용하여 롤타이어(20) 및 롤코어(30)가 상호 접촉하는 경계면(25)(도 3에 도시)을 밀봉한다. 그 결과, 냉각 유체가 외부로 유출되지 않도록 차단할 수 있다.Therefore, in an embodiment of the present invention, the boundary surface 25 (shown in FIG. 3), which the roll tire 20 and the roll core 30 contact each other, is formed by using the sealing groove 10 (shown in FIG. 3) or the like. Seal. As a result, it is possible to block the cooling fluid from flowing out.

도 2에 도시한 바와 같이, 캡들(12)은 롤코어(30)의 일측면에 부착된다. 캡들(12)은 축(301)을 중심으로 상호 동일한 간격으로 이격되어 롤코어(30)의 측면에 부착된다. 예를 들면, 도 2에는 1개의 캡(12)이 안보이지만, 보이는 3개의 캡들(12)을 포함하여 총 4개의 캡들(13)이 상호 동일한 간격으로 이격되어 롤코어(30)의 측면에 부착된다. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 롤코어(30)의 다른 측면에도 캡들(12)이 부착된다. 캡들(12)은 롤코어(30) 내부에서 y축 방향으로 뻗어서 형성된 제2 밀봉로(19)(도 3에 도시)를 밀봉한다. 캡들(12)로 인하여 이물 질이 롤코어(30)의 내부로 침투하지 않는다. 캡들(12)이 상호 동일한 간격으로 이격되므로, 제2 밀봉로들(19)(도 3에 도시)도 실질적으로 동일한 간격으로 상호 이격되어 롤코어(30) 내부에 형성된다. 이하에서는 도 3을 통하여 냉각 유체를 밀봉하기 위한 롤(1000)의 구조를 좀더 상세하게 설명한다.As shown in FIG. 2, the caps 12 are attached to one side of the roll core 30. The caps 12 are attached to the side of the roll core 30 spaced at equal intervals from each other about the axis 301. For example, although one cap 12 is not visible in FIG. 2, a total of four caps 13, including three visible caps 12, are spaced at equal intervals from one another and attached to the side of the roll core 30. do. Also, although not shown in FIG. 2, the caps 12 are also attached to the other side of the roll core 30. The caps 12 seal the second sealing passage 19 (shown in FIG. 3) formed in the roll core 30 extending in the y-axis direction. The caps 12 do not allow foreign matter to penetrate into the roll core 30. Since the caps 12 are spaced at equal intervals from each other, the second sealing passages 19 (shown in FIG. 3) are also spaced apart from each other at substantially the same intervals and are formed inside the roll core 30. Hereinafter, the structure of the roll 1000 for sealing the cooling fluid will be described in more detail with reference to FIG. 3.

도 3은 도 2의 롤(1000)을 III-III 방향을 따라 자른 개략적인 단면 구조를 나타낸다. 도 3의 롤(1000)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 롤(1000)의 구조를 다른 형태로 변형할 수 있다.3 is a schematic cross-sectional view of the roll 1000 of FIG. 2 taken along the III-III direction. The structure of the roll 1000 of FIG. 3 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the structure of the roll 1000 may be modified in other forms.

도 3에 도시한 바와 같이, 롤(1000)의 내부에는 냉각 유체가 순환되는 냉각 유로(3011)가 형성된다. 축(301)의 중심에 형성된 냉각유로(3011)(점선 도시)를 따라 공급된 냉각 유체는 경계면(25)에 형성된 냉각유로(3011)를 따라 나선형으로 회전 이동하면서 롤타이어(30)와 접촉한다. 따라서 냉각 유체가 롤타이어(30)를 냉각시켜서 롤타이어(30)의 열변형을 방지하면서 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다. 도 3에는 롤타이어(20)에 냉각유로(3011)가 형성된 것으로 도시하였지만, 롤코어(30)에 냉각유로를 형성할 수도 있다.As illustrated in FIG. 3, a cooling flow path 3011 through which a cooling fluid is circulated is formed in the roll 1000. The cooling fluid supplied along the cooling passage 3011 (dotted line) formed at the center of the shaft 301 contacts the roll tire 30 while rotating in a spiral manner along the cooling passage 3011 formed at the interface 25. . Therefore, the cooling fluid cools the roll tire 30 so that the compacted material can be continuously produced while preventing thermal deformation of the roll tire 30. Although FIG. 3 illustrates that the cooling passage 3011 is formed in the roll tire 20, the cooling passage may be formed in the roll core 30.

도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 밀봉용 홈들(10)은 경계면(25)에 형성된 냉각 유로(3011)와 y축 방향을 따라 나란히 이격되어 위치한다. 도 3에는 4개의 밀봉용 홈들(10)이 형성된 것으로 도시하였지만, 상하로 마주하는 밀봉용 홈들(10)은 상호 동일한 것이다. 상하로 마주하는 밀봉용 홈들(10)은 경계면(25)을 따라서 고리 형상을 가지면서 연속 연결된다. 즉, 밀봉용 홈(10)은 롤코어(30)의 원주 방 향, 즉 z축에 평행한 방향으로 경계면(25), 좀더 구체적으로는 롤코어(30)의 표면(303)을 따라 형성된다. 도 3에는 밀봉용 홈(10)이 롤코어(30)의 표면(303)에 형성된 것으로 도시하였지만, 밀봉용 홈(10)을 롤타이어(20)의 표면에 형성할 수도 있다As shown in FIG. 3, the pair of sealing grooves 10 are spaced apart from each other along the y-axis direction with the cooling passage 3011 formed at the boundary surface 25. Although four sealing grooves 10 are formed in FIG. 3, the sealing grooves 10 facing up and down are the same. The sealing grooves 10 facing up and down are continuously connected in an annular shape along the interface 25. That is, the sealing groove 10 is formed along the interface 25, more specifically, the surface 303 of the roll core 30 in the circumferential direction of the roll core 30, that is, the direction parallel to the z axis. . In FIG. 3, the sealing groove 10 is formed on the surface 303 of the roll core 30, but the sealing groove 10 may be formed on the surface of the roll tire 20.

경계면(25)에 형성된 냉각 유로(3011)는 한 쌍의 밀봉용 홈들(10) 사이에 위치한다. 따라서 롤타이(20) 및 롤코어(30)의 회전에 의해 롤타이(20) 및 롤코어(30) 사이에 틈이 발생하여 냉각 유체가 경계면(25)을 타고 외부로 누설될 가능성이 있는 경우, 한 쌍의 밀봉용 홈들(10)에 밀봉용 충진재(60)(도 4에 도시)를 충전시켜 냉각 유체의 외부 유출을 방지할 수 있다. 즉, 한 쌍의 밀봉용 홈들(10)을 이용하여 경계면(25)을 밀봉시킬 수 있다.The cooling passage 3011 formed at the interface 25 is located between the pair of sealing grooves 10. Therefore, when a gap occurs between the roll tie 20 and the roll core 30 due to the rotation of the roll tie 20 and the roll core 30, the cooling fluid may leak to the outside on the interface 25. In addition, the sealing filler 60 (shown in FIG. 4) may be filled in the pair of sealing grooves 10 to prevent external leakage of the cooling fluid. That is, the boundary surface 25 may be sealed using a pair of sealing grooves 10.

도 3에 도시한 바와 같이, 롤코어(30)에는 제1 밀봉로(17) 및 제2 밀봉로(19)가 형성된다. 제1 밀봉로(17)는 축(301)이 뻗은 방향과 교차하는 방향, 즉 z축 방향으로 뻗어서 밀봉용 홈(10)과 연결된다. 또한, 제2 밀봉로(19)는 축(301)이 뻗은 방향과 나란한 방향, 즉 y축 방향으로 뻗어서 제1 밀봉로(17)와 연결된다. 이하에서는 도 4를 통하여 냉각 유체의 밀봉 과정을 좀더 구체적으로 설명한다.As shown in FIG. 3, the roll core 30 is formed with a first sealing passage 17 and a second sealing passage 19. The first sealing passage 17 extends in the direction intersecting the direction in which the shaft 301 extends, that is, in the z-axis direction, and is connected to the sealing groove 10. In addition, the second sealing passage 19 extends in the direction parallel to the direction in which the shaft 301 extends, that is, in the y-axis direction, and is connected to the first sealing passage 17. Hereinafter, the sealing process of the cooling fluid will be described in more detail with reference to FIG. 4.

도 4는 도 3의 IV 부분에서의 냉각 유체의 밀봉 과정을 개략적으로 나타낸다. 도 4의 밀봉 과정은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.FIG. 4 schematically shows the sealing process of the cooling fluid in part IV of FIG. 3. The sealing process of FIG. 4 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto.

도 4에 도시한 바와 같이, 롤타이어(20) 및 롤코어(30)가 회전함에 따라 롤타이어(20) 및 롤코어(30) 사이가 벌어지면서 냉각유로(3011)(도 3에 도시)로부터 냉각 유체(L)가 누설될 수 있다. 이 경우, 화살표로 나타낸 바와 같이, 캡(12)을 열고 제1 밀봉로(17) 및 제2 밀봉로(19)를 통하여 꺾인 화살표 방향으로 특정 온도 범위로 가열된 밀봉용 충진재(60)를 압송한다. 1개의 제1 밀봉로(17) 및 1개의 제2 밀봉로(19)만 사용하여 밀봉용 충진재(60)를 압송하는 경우, 밀봉용 홈(10)에 밀봉용 충진재(60)가 채워진 후 이와 연통된 나머지 3개의 제1 밀봉로들(미도시) 및 3개의 제2 밀봉로들(미도시)에 밀봉용 충진재(60)가 채워진다. 따라서 3개의 제1 밀봉로들(미도시) 및 3개의 제2 밀봉로들(미도시)에 밀봉용 충진재(60)가 완전히 채워지는 것을 확인한 후 캡(12)을 닫을 수 있다.As shown in FIG. 4, as the roll tire 20 and the roll core 30 rotate, a gap between the roll tire 20 and the roll core 30 extends from the cooling passage 3011 (shown in FIG. 3). Cooling fluid L may leak. In this case, as indicated by the arrow, the cap 12 is opened and the sealing filler 60 heated to a specific temperature range in the direction of the arrow broken through the first sealing passage 17 and the second sealing passage 19 is pressurized. do. When the sealing filler 60 is pressurized using only one first sealing passage 17 and one second sealing passage 19, the sealing filler 60 is filled in the sealing groove 10. The sealing filler 60 is filled in the remaining three first sealing passages (not shown) and three second sealing passages (not shown). Therefore, the cap 12 may be closed after confirming that the sealing filler 60 is completely filled in the three first sealing passages (not shown) and the three second sealing passages (not shown).

밀봉용 충진재(60)는 70℃ 내지 80℃로 가열되어 점성을 가지도록 한 후에 사용할 수 있다. 그 결과, 밀봉용 홈(10)에 밀봉용 충진재(60)를 충전할 수 있다. 4개의 제1 밀봉로들(17) 및 4개의 제2 밀봉로들(19)이 롤코어(30)에 형성되고, 이들이 밀봉용 홈(10)과 연통되므로, 4개의 제1 밀봉로들(17) 및 4개의 제2 밀봉로들(19)을 통하여 밀봉용 홈(10)에 밀봉용 충진재(60)를 효율적으로 충전할 수 있다. 한편, 밀봉용 충진재(60)를 밀봉용 홈(10)에 채워 넣은 후, 롤타이어(20) 및 롤코어(30)를 회전시켜도 무방하다.Sealing filler 60 may be used after being heated to 70 ℃ to 80 ℃ to have a viscosity. As a result, the sealing filler 60 can be filled in the sealing groove 10. Since four first sealing passages 17 and four second sealing passages 19 are formed in the roll core 30 and they communicate with the sealing groove 10, the four first sealing passages ( 17 and the four second sealing passages 19, the sealing filler 10 can be efficiently filled in the sealing groove 10. In addition, after filling the sealing filler 60 in the sealing groove 10, you may rotate the roll tire 20 and the roll core 30. As shown in FIG.

한편, 캡(12)은 제2 밀봉로(19)의 일단(191)에 결합되어 일단(191)을 밀봉한다. 일단(191)은 롤코어(30)의 측면에 형성된다. 충진재(60)의 점성이 높으므로, 액상의 충진재(60)를 일단(191)을 통하여 롤코어(30)의 내부에 충전하면, 충진재(60)는 일단(19)으로부터 누설되지 않고 롤코어(30)의 내부에서 잘 굳는다. 일단(191)에는 나사홈(1911)이 형성되고, 캡(12)에는 나사산(121)이 형성된다. 따라 서 나사홈(1911) 및 나사산(121)의 결합에 의해 캡(12)은 일단(191)에 견고하게 결합된다. 그 결과, 충진재(60)는 외부로 잘 유출되지 않는다.Meanwhile, the cap 12 is coupled to one end 191 of the second sealing passage 19 to seal one end 191. One end 191 is formed on the side of the roll core 30. Since the viscosity of the filler 60 is high, when the liquid filler 60 is filled into the roll core 30 through the one end 191, the filler 60 does not leak from the one end 19 and the roll core ( It hardens well inside the 30). A screw groove 1911 is formed at one end 191, and a thread 121 is formed at the cap 12. Accordingly, the cap 12 is firmly coupled to one end 191 by the combination of the screw groove 1911 and the thread 121. As a result, the filler 60 does not leak out well.

밀봉용 충진재(60)는 고무를 포함한다. 고무는 천연고무 또는 인공고무를 포함한다. 밀봉용 충진재(60)의 소재로서 고무를 사용하므로, 롤타이어(20) 및 롤코어(30)의 경계면(25)을 효율적으로 밀봉시킬 수 있다. 또한, 고무는 150℃ 내지 200℃ 정도의 고온 환경에서 사용할 수 있으므로 밀봉용 충진재(60)로서 적합하다. 또한, 고무는 탄력성이 우수하므로, 롤타이어(20) 및 롤코어(30)의 회전에 따른 진동에도 효율적으로 대처할 수 있다. The sealing filler 60 includes rubber. Rubber includes natural rubber or artificial rubber. Since rubber is used as a raw material of the sealing filler 60, the interface 25 of the roll tire 20 and the roll core 30 can be sealed efficiently. In addition, since the rubber can be used in a high temperature environment of about 150 ° C to 200 ° C, the rubber is suitable as the sealing filler 60. In addition, since the rubber is excellent in elasticity, it is possible to efficiently cope with vibration caused by the rotation of the roll tire 20 and the roll core 30.

밀봉용 충진재(60)는 흑연 등을 더 포함할 수 있다. 흑연은 밀봉용 충진재(60)에 포함되어 밀봉용 충진재(60)의 융점을 높인다. 이외에, 밀봉용 충진재(60)는 필요한 소재들을 더 포함할 수 있다. 밀봉용 충진재(60)의 융점은 600℃ 내지 800℃일 수 있다. 밀봉용 충진재(60)의 융점이 너무 낮은 경우, 밀봉용 충진재(60)가 녹아서 경계면(25)을 밀봉하기가 어렵다. 또한, 밀봉용 충진재(60)의 융점이 너무 높은 경우, 밀봉용 충진재(60)가 너무 단단하게 경화되어 탄력성이 감소된다. 이하에서는 도 5를 통하여 밀봉용 홈(10)의 형상에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.The sealing filler 60 may further include graphite or the like. Graphite is included in the sealing filler 60 to increase the melting point of the sealing filler 60. In addition, the sealing filler 60 may further include necessary materials. Melting point of the sealing filler 60 may be 600 ℃ to 800 ℃. If the melting point of the sealing filler 60 is too low, the sealing filler 60 is melted and it is difficult to seal the interface 25. In addition, when the melting point of the sealing filler 60 is too high, the sealing filler 60 hardens too hard to reduce elasticity. Hereinafter, the shape of the sealing groove 10 will be described in more detail with reference to FIG. 5.

도 5는 밀봉용 홈(10)의 단면 구조를 확대하여 개략적으로 나타낸다. 도 5에서는 편의상 설명을 위하여 롤타이어(20)의 도시를 생략한다. 또한, 도 5에는 제1 밀봉로(17)(도 4에 도시)와 연결되지 않은 밀봉용 홈(10)을 도시한다.5 schematically shows an enlarged cross-sectional structure of the sealing groove 10. In FIG. 5, the illustration of the roll tire 20 is omitted for convenience of description. 5 also shows a sealing groove 10 that is not connected to the first sealing passage 17 (shown in FIG. 4).

도 5에 도시한 바와 같이, 밀봉용 홈(10)은 중심부(101) 및 한쌍의 단턱부 들(103)을 포함한다. 중심부(101)는 롤타이어(20)(도 4에 도시)를 향하여 오목하게 형성된다. 또한, 한 쌍의 단턱부들(103)은 중심부(101)의 양측에 형성된다. 한 쌍의 단턱부들(103)은 롤타이어(20)(도 4에 도시)를 향하여 볼록하게 형성된다. 따라서 밀봉용 홈(10)은 중심부(101)에 밀봉용 충진재(60)(도 4에 도시, 이하 동일)를 안정적으로 수용할 수 있고, 한 쌍의 단턱부들(103)에 의해 밀봉용 충진재(60)가 밀봉용 홈(10)의 외부로 넘치는 것을 차단할 수 있다.As shown in FIG. 5, the sealing groove 10 includes a central portion 101 and a pair of stepped portions 103. The central portion 101 is formed concave toward the roll tire 20 (shown in FIG. 4). In addition, the pair of stepped portions 103 are formed at both sides of the central portion 101. The pair of stepped portions 103 are formed convexly toward the roll tire 20 (shown in FIG. 4). Therefore, the sealing groove 10 can stably receive the sealing filler 60 (shown in FIG. 4, hereinafter same) in the central portion 101, and is sealed by the pair of stepped portions 103. 60 may be prevented from overflowing to the outside of the sealing groove (10).

여기서, 단턱부(103)의 곡률 반경(103r)에 대한 중심부의 곡률 반경(101r)의 비는 4 내지 10일 수 있다. 비가 4보다 작은 경우, 중심부(101)의 크기가 너무 작아서 밀봉용 홈(10)에 밀봉에 필요한 충분한 양의 밀봉용 충진재(60)를 수용할 수 없다. 또한, 비가 10보다 큰 경우, 단턱부(103)의 크기가 너무 작으므로, 밀봉용 홈(10)에 수용된 밀봉용 충진재(60)가 쉽게 외부로 넘칠 수 있다. 따라서 전술한 범위로 단턱부(103)의 곡률 반경(103r)에 대한 중심부(101)의 곡률 반경(101r)의 비를 유지하는 것이 바람직하다.Here, the ratio of the radius of curvature 101r of the central portion to the radius of curvature 103r of the stepped portion 103 may be 4 to 10. If the ratio is smaller than 4, the size of the center portion 101 is too small to accommodate a sufficient amount of the sealing filler 60 necessary for sealing in the sealing groove 10. In addition, when the ratio is greater than 10, since the size of the step portion 103 is too small, the sealing filler 60 accommodated in the sealing groove 10 may easily overflow to the outside. Therefore, it is preferable to maintain the ratio of the radius of curvature 101r of the central portion 101 to the radius of curvature 103r of the stepped portion 103 in the above-described range.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 중심부(101)의 중심(101c)을 포함하는 가상면(101p)을 고려할 수 있다. 가상면(101p)은 중심부(101)의 중심(101c)을 따라 형성된다. 따라서 가상면(101p)은 도 2의 zx 평면과 평행하게 형성된다. 즉, 가상면(101p)은 축(301)(도 2에 도시)이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗어 있다. 여기서, 한 쌍의 단턱부들(103)이 각각 향하는 방향들(점선 도시)은 가상면(101p)을 향하여 경사져 있다. 따라서 한 쌍의 단턱부들(103)이 경사져서 형성되므로, 밀봉용 충진재(60)를 밀봉용 홈(10)에 안정적으로 수용할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 5, the virtual surface 101p including the center 101c of the central portion 101 can be considered. The virtual surface 101p is formed along the center 101c of the central part 101. Therefore, the virtual surface 101p is formed parallel to the zx plane of FIG. In other words, the virtual surface 101p extends in the direction crossing the direction in which the axis 301 (shown in FIG. 2) extends. Here, the directions (dotted lines) facing the pair of stepped portions 103 are inclined toward the virtual surface 101p. Therefore, since the pair of stepped portions 103 are inclined, the sealing filler 60 may be stably received in the sealing groove 10.

도 6은 도 1의 괴성체 제조 장치(500)를 포함하는 용철제조장치(9000)를 개략적으로 나타낸다.FIG. 6 schematically shows a molten iron manufacturing apparatus 9000 including the compacted material manufacturing apparatus 500 of FIG. 1.

도 6에 도시한 바와 같이, 용철제조장치(9000)는 괴성체 제조 장치(500) 및 용융가스화로(60)를 포함한다. 여기서, 용융가스화로(60)는 괴탄 또는 성형탄과 괴성체를 공급받아 용철을 제조한다. 이외에 용철제조장치(9000)는 분체 저장빈(200), 파쇄기(400) 및 저장조(600)를 더 포함할 수 있다. 분체 저장빈(200)은 분체를 저장한다. 또한, 파쇄기(400)는 괴성체 제조 장치(500)로부터 괴성체를 공급받아 파쇄한다. 그리고 저장조(600)는 파쇄한 괴성체를 임시로 저장한 후 용융가스화로(700)에 공급한다. 용융가스화로(60)의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.As shown in FIG. 6, the molten iron manufacturing apparatus 9000 includes a compacted body manufacturing apparatus 500 and a molten gasifier 60. Here, the molten gasifier 60 receives molten coal or coal briquettes and a compacted body to manufacture molten iron. In addition, the apparatus for manufacturing molten iron 9000 may further include a powder storage bin 200, a crusher 400, and a storage tank 600. The powder storage bin 200 stores the powder. In addition, the crusher 400 receives the compacted material from the compacted material manufacturing apparatus 500 and crushes the compacted material. The storage tank 600 temporarily stores the crushed compacted material and then supplies the melted gasifier 700. Detailed structure of the melt gasifier 60 is omitted because it can be easily understood by those skilled in the art.

도 6에 도시한 바와 같이, 용융가스화로(60)에 공급된 괴탄 또는 성형탄은 산소에 가열되면서 괴성체를 용융시키는 열원으로서 작용한다. 따라서 괴성체를 용융시켜 용철을 제조한다.As shown in FIG. 6, the lump coal or the coal briquettes supplied to the melt gasifier 60 serves as a heat source for melting the compacted body while heating to oxygen. Therefore, molten iron is melted to produce molten iron.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described above, it will be readily understood by those skilled in the art that various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the claims set out below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a compacted article manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 괴성체 제조 장치에 포함된 롤의 개략적인 사시도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view of a roll included in the compacted body manufacturing apparatus of FIG. 1.

도 3은 도 2의 롤을 III-III 방향을 따라 자른 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view taken along the III-III direction of the roll of FIG.

도 4는 도 3의 IV 부분의 밀봉 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view schematically illustrating a sealing process of part IV of FIG. 3.

도 5는 밀봉용 홈의 개략적인 확대 단면도이다.5 is a schematic enlarged cross-sectional view of a sealing groove.

도 6은 도 1의 괴성체 제조 장치를 포함하는 용철 제조 장치의 개략적인 도면이다.FIG. 6 is a schematic view of a molten iron manufacturing apparatus including the compacted body manufacturing apparatus of FIG. 1.

Claims (16)

축을 포함하는 롤코어(roll core), 및A roll core comprising an axis, and 상기 롤코어의 주위를 둘러싸고, 분체를 괴성체로 압축해 제조하도록 적용된 오목부가 그 표면에 형성된 롤타이어(roll tyre)A roll tire formed around the roll core and having a recess formed on the surface thereof to apply the compressed powder to a compacted body. 를 포함하고,Including, 상기 롤타이어를 냉각시키도록 적용된 냉각 유체가 흐르는 냉각 유로가 상기 롤타이어 및 상기 롤코어가 상호 접하는 경계면에 형성되고,A cooling flow path through which a cooling fluid applied to cool the roll tire flows is formed at an interface where the roll tire and the roll core are in contact with each other, 상기 냉각 유로와 나란히 이격되어 위치하고, 상기 경계면을 밀봉하도록 적용된 하나 이상의 밀봉용 홈이 상기 경계면에 형성된 괴성체 제조 장치.Located in parallel to the cooling passage and at least one sealing groove applied to seal the interface formed in the compact surface manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하나 이상의 밀봉용 홈은 한 쌍의 밀봉용 홈들을 포함하고, 상기 한 쌍의 밀봉용 홈들 사이에 상기 냉각 유로가 위치하는 괴성체 제조 장치.The at least one sealing groove includes a pair of sealing grooves, wherein the cooling passage is located between the pair of sealing grooves. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 밀봉용 홈에 밀봉용 충진재가 충전된 괴성체 제조 장치.The compacted material manufacturing apparatus in which the sealing filler was filled in the said sealing groove. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 밀봉용 충진재는 고무를 포함하는 괴성체 제조 장치.The filling material for sealing is compacted material manufacturing apparatus comprising a rubber. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 밀봉용 충진재는 흑연을 더 포함하는 괴성체 제조 장치.The sealing filler is a compacted material manufacturing apparatus further comprising graphite. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 밀봉용 충진재의 융점은 600℃ 내지 800℃인 괴성체 제조 장치.Melting point of the filler for sealing is 600 ℃ to 800 ℃ compacted material manufacturing apparatus. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 밀봉용 홈은 상기 롤코어의 원주 방향으로 상기 롤코어의 표면을 따라 형성된 괴성체 제조 장치.And the sealing groove is formed along the surface of the roll core in the circumferential direction of the roll core. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 밀봉용 홈은The sealing groove is 상기 롤타이어를 향하여 오목하게 형성된 중심부, 및A center formed concave toward the roll tire, and 상기 중심부의 양측에 형성되고, 상기 롤타이어를 향하여 볼록하게 형성된 한 쌍의 단턱부들A pair of stepped portions formed at both sides of the central portion and formed convexly toward the roll tire; 을 포함하는 괴성체 제조 장치.Compacted material manufacturing apparatus comprising a. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 한 쌍의 단턱부들 중 하나의 단턱부의 곡률 반경에 대한 상기 중심부의 곡률 반경의 비는 4 내지 10인 괴성체 제조 장치.And a ratio of the radius of curvature of the central portion to the radius of curvature of one of the pair of stepped portions is 4 to 10. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 한 쌍의 단턱부들이 각각 향하는 방향들은 상기 축이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 상기 중심부의 중심을 포함하는 가상면을 향하여 경사진 괴성체 제조 장치.Directions toward which the pair of stepped portions are respectively inclined toward an imaginary surface including the center of the central portion in a direction crossing the direction in which the axis extends. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 롤코어는,The roll core, 상기 축이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗어서 상기 밀봉용 홈과 연결된 하나 이상의 제1 밀봉로, 및At least one first sealing passage extending in a direction crossing the direction in which the axis extends and connected to the sealing groove, and 상기 축이 뻗은 방향과 나란한 방향으로 뻗어서 상기 제1 밀봉로와 연결되고, 그 일단이 상기 롤코어의 측면에 형성된 하나 이상의 제2 밀봉로At least one second sealing passage extending in a direction parallel to the axis in which the shaft extends and connected to the first sealing passage, one end of which is formed at a side of the roll core; 를 포함하는 괴성체 제조 장치.Compacted material manufacturing apparatus comprising a. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 제1 밀봉로 및 상기 제2 밀봉로를 통하여 상기 밀봉용 홈을 충전시키는 밀봉용 충진재를 압송하도록 적용된 괴성체 제조 장치.Apparatus for producing a compacted body is adapted to feed the sealing filler for filling the sealing groove through the first sealing passage and the second sealing passage. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 하나 이상의 제2 밀봉로는 복수의 제2 밀봉로들을 포함하고, 상기 복수의 제2 밀봉로들은 실질적으로 동일한 간격으로 상호 이격된 괴성체 제조 장치.And the at least one second seal passage comprises a plurality of second seal passages, wherein the plurality of second seal passages are spaced apart from each other at substantially the same interval. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 일단에 결합되어 상기 일단을 밀봉하는 캡을 더 포함하는 괴성체 제조 장치.It further comprises a cap coupled to the one end sealing the one end. 제14항에 있어서,The method of claim 14, 상기 일단에는 나사홈이 형성되고, 상기 캡은 상기 나사홈에 결합되는 괴성체 제조 장치.The one end is formed with a screw groove, the cap is coupled to the screw groove manufacturing apparatus. 괴성체 제조 장치, 및Compacted material manufacturing apparatus, and 상기 괴성체 제조 장치로부터 괴성체를 공급받아 용철을 제조하는 용융가스화로Melt gasification furnace for producing molten iron by receiving the compacted material from the compacted material manufacturing apparatus 를 포함하고,Including, 상기 괴성체 제조 장치는,The compacted material manufacturing apparatus, 축을 포함하는 롤코어(roll core), 및A roll core comprising an axis, and 상기 롤코어의 주위를 둘러싸고, 분체를 괴성체로 압축해 제조하도록 적용된 오목부가 그 표면에 형성된 롤타이어(roll tyre)A roll tire formed around the roll core and having a recess formed on the surface thereof to apply the compressed powder to a compacted body. 를 포함하고,Including, 상기 롤타이어를 냉각시키도록 적용된 냉각 유체가 흐르는 냉각 유로가 상기 롤타이어 및 상기 롤코어가 상호 접하는 경계면에 형성되고,A cooling flow path through which a cooling fluid applied to cool the roll tire flows is formed at an interface where the roll tire and the roll core are in contact with each other, 상기 냉각 유로와 나란히 이격되어 위치하고, 상기 경계면을 밀봉하도록 적용된 하나 이상의 밀봉용 홈이 상기 경계면에 형성된 를 포함하는 용철 제조 장치.And at least one sealing groove formed at the boundary surface and spaced apart from the cooling flow path and applied to seal the boundary surface.
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