Claims (6)
1. Способ переработки органических отходов, включающий стадию газификации, путем обработки отходов газифицирующим агентом, содержащим водяной пар, кислород, диоксид углерода, в присутствии горючего газа с получением газовой смеси (синтез-газа) и твердых неорганических продуктов, каталитическую переработку синтез-газа в газообразные и жидкие углеводороды и/или спирты, отличающийся тем, что газифицирующий агент содержит кислород и/или водяной пар и/или диоксид углерода, а в качестве горючего газа используют природный газ при объемном отношении кислород/природный газ равном 0,01-0,5, полученный после газификации синтез-газ компримируют, подвергают глубокой очистке от механических примесей и соединений серы, азота, тяжелых металлов, затем сжатый очищенный синтез-газ или синтез-газ вместе с жидкими органическими отходами подают в реактор синтеза углеводородов и подвергают превращению на бифункциональном катализаторе, содержащем оксиды цинка и хрома или цинка, хрома и меди или железа или кобальта и рутения в комбинации с кислотным компонентом - цеолитом типа ZSM-5, Beta, морденит или силикоалюмофосфатом типа SAPO-5, SAPO-11 или SAPO-31, в жидкие моторные топлива или жидкие моторные топлива и компоненты базы масел.1. A method of processing organic waste, including the stage of gasification, by treating the waste with a gasifying agent containing water vapor, oxygen, carbon dioxide in the presence of a combustible gas to produce a gas mixture (synthesis gas) and solid inorganic products, catalytic processing of synthesis gas into gaseous and liquid hydrocarbons and / or alcohols, characterized in that the gasification agent contains oxygen and / or water vapor and / or carbon dioxide, and natural gas is used as combustible gas at a volumetric ratio oxygen / natural gas equal to 0.01-0.5, the synthesis gas obtained after gasification is compressed, subjected to deep purification from mechanical impurities and compounds of sulfur, nitrogen, heavy metals, then compressed purified synthesis gas or synthesis gas together with liquid organic waste is fed into a hydrocarbon synthesis reactor and subjected to conversion on a bifunctional catalyst containing oxides of zinc and chromium or zinc, chromium and copper or iron or cobalt and ruthenium in combination with an acid component - zeolite type ZSM-5, Beta, mordenite or and silicoaluminophosphate type SAPO-5, SAPO-11 or SAPO-31, in liquid motor fuels or liquid motor fuels and oil base components.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газификацию отходов ведут плазмотермическим способом и в качестве органических отходов используются осадки городских сточных вод, частично обезвоженные с остаточной влажностью не менее 50 мас.%, при этом газификацию осадков городских сточных вод ведут при массовом отношении к природному газу, равном 1-10.2. The method according to claim 1, characterized in that the gasification of waste is carried out in a plasma-thermal manner and urban wastewater sludge partially dehydrated with a residual moisture content of at least 50 wt.% Is used as organic waste, while gasification of urban wastewater sludge relation to natural gas, equal to 1-10.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве отходов используется смесь органических отходов, например, городского мусора или осадков городских сточных вод, с горючими материалами, выбранными из группы: мазут, отработанные масла, тяжелые нефтяные остатки, угольные шламы.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the waste is a mixture of organic waste, for example, municipal waste or municipal sewage sludge, with combustible materials selected from the group: fuel oil, used oils, heavy oil residues, coal sludge.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что в реактор синтеза углеводородов одновременно подают синтез-газ и жидкие органические отходы, состоящие из водных или безводных смесей спиртов, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот и их производных, сложных и простых эфиров, углеводородов, побочно образующихся на химических, нефтехимических, коксохимических, пищевых и других предприятиях.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that synthesis gas and liquid organic waste, consisting of aqueous or anhydrous mixtures of alcohols, aldehydes, ketones, carboxylic acids and their derivatives, esters and ethers, are simultaneously supplied to the hydrocarbon synthesis reactor. hydrocarbons by-products at chemical, petrochemical, coke, food and other enterprises.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что процесс в реакторе синтеза углеводородов проводят при давлении 2-100 атм и температуре 200-500°С.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the process in the hydrocarbon synthesis reactor is carried out at a pressure of 2-100 atm and a temperature of 200-500 ° C.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что газообразные побочные продукты, получаемые на стадии синтеза углеводородов, используют на стадии газификации или направляют в топливную сеть предприятия.6. The method according to claims 1-5, characterized in that the gaseous by-products obtained at the stage of hydrocarbon synthesis are used at the stage of gasification or sent to the fuel network of the enterprise.