RU2002107315A - System and manufacturing method - Google Patents

System and manufacturing method

Info

Publication number
RU2002107315A
RU2002107315A RU2002107315/09A RU2002107315A RU2002107315A RU 2002107315 A RU2002107315 A RU 2002107315A RU 2002107315/09 A RU2002107315/09 A RU 2002107315/09A RU 2002107315 A RU2002107315 A RU 2002107315A RU 2002107315 A RU2002107315 A RU 2002107315A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
properties
field
potential
matrix includes
Prior art date
Application number
RU2002107315/09A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2305864C2 (en
Inventor
ВИЛЛЕ Джеймс А. СТ.
Original Assignee
ВИЛЛЕ Джеймс А. СТ.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВИЛЛЕ Джеймс А. СТ. filed Critical ВИЛЛЕ Джеймс А. СТ.
Publication of RU2002107315A publication Critical patent/RU2002107315A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2305864C2 publication Critical patent/RU2305864C2/en

Links

Claims (41)

1. Способ изготовления объекта, имеющего потенциал {x}, который вырабатывается в ответ на поле {f}, прикладываемое к нему, содержащий этапы, в соответствии с которыми формируют математическую модель объекта для электронной вычислительной машины путем дискретизации геометрической модели объекта на множество конечных элементов и определяют значения для поля {f} и потенциала {x} по отношению к конечным элементам, определяют, что свойства материала конечных элементов имеют конкретную симметрию, вычисляют матрицу [k] свойств материала на основании соотношения {f}=[k]{x} и определенной симметрии, получают коэффициенты свойств материала из матрицы [k] свойств материала для каждого конечного элемента в математической модели для электронной вычислительной машины, сравнивают полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов для того, чтобы отождествить полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов, определяют технологические параметры для управления технологическим оборудованием на основании отождествленных коэффициентов свойств материала, и управляют технологическим оборудованием в соответствии с определенными технологическими параметрами, чтобы таким образом изготовить объект.1. A method of manufacturing an object having the potential {x}, which is generated in response to the field {f} applied to it, comprising the steps of generating a mathematical model of the object for an electronic computer by discretizing the geometric model of the object into many finite elements and determine the values for the field {f} and potential {x} with respect to the finite elements, determine that the material properties of the finite elements have a specific symmetry, calculate the material properties matrix [k] based on and the relationship {f} = [k] {x} and a certain symmetry, we obtain material property coefficients from the material property matrix [k] for each finite element in a mathematical model for an electronic computer, compare the obtained material property coefficients with material property coefficients for known materials in order to identify the obtained coefficients of material properties with the coefficients of material properties for known materials, determine the technological parameters for controlling technological equipment based on the identified coefficients of material properties, and control the technological equipment in accordance with certain technological parameters in order to thereby produce an object. 2. Способ по п.1, по которому свойства материала конечных элементов определены как изотропные.2. The method according to claim 1, in which the properties of the material of the finite elements are defined as isotropic. 3. Способ по п.1, по которому свойства материала конечных элементов определены как поперечно-изотропные.3. The method according to claim 1, in which the properties of the material of the finite elements are defined as transversely isotropic. 4. Способ по п.1, по которому этап формирования математической модели для электронной вычислительной машины объекта дополнительно включает в себя определение наименьшего приращения объема, который можно изготовить, используя оборудование для изготовления композиционных материалов.4. The method according to claim 1, wherein the step of forming a mathematical model for an electronic computer of the object further includes determining the smallest increment in volume that can be manufactured using equipment for the manufacture of composite materials. 5. Способ по п.1, по которому поле {f} представляет собой поле механических сил, и потенциал {x} - смещение.5. The method according to claim 1, in which the field {f} is a field of mechanical forces, and the potential {x} is the displacement. 6. Способ по п.1, по которому поле {f} представляет собой электрическое поле, и потенциал {x} - напряжение.6. The method according to claim 1, in which the field {f} is an electric field, and the potential {x} is the voltage. 7. Способ по п.1, по которому поле {f} представляет собой магнитное поле, и потенциал {x} - потенциал магнитного вектора.7. The method according to claim 1, in which the field {f} is a magnetic field, and the potential {x} is the potential of the magnetic vector. 8. Способ по п.1, по которому поле {f} представляет собой поле теплового потока, и потенциал {x} - температуру.8. The method according to claim 1, in which the field {f} represents the heat flux field, and the potential {x} is the temperature. 9. Способ по п.1, по которому поле {f} представляет собой поле скоростей жидкости или газа, и потенциал {x} - потенциал жидкости или газа.9. The method according to claim 1, wherein the field {f} is a velocity field of a liquid or gas, and the potential {x} is the potential of a liquid or gas. 10. Способ по п.1, по которому этап управления технологическим оборудованием содержит управление технологическим оборудованием для изготовления композиционного материала.10. The method according to claim 1, wherein the step of controlling the processing equipment comprises controlling the processing equipment for manufacturing the composite material. 11. Способ по п.10, по которому композиционный материал содержит структурные волокна, ламинированные в матрице.11. The method according to claim 10, in which the composite material contains structural fibers laminated in a matrix. 12. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя биологический материал.12. The method according to claim 11, in which the matrix includes biological material. 13. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя кость.13. The method according to claim 11, in which the matrix includes a bone. 14. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя измельченную кость.14. The method according to claim 11, in which the matrix includes crushed bone. 15. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя ко-факторы.15. The method according to claim 11, in which the matrix includes co-factors. 16. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя биологические клетки.16. The method according to claim 11, in which the matrix includes biological cells. 17. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя биоактивные материалы.17. The method according to claim 11, in which the matrix includes bioactive materials. 18. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя лекарства.18. The method according to claim 11, in which the matrix includes drugs. 19. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя антибиотики.19. The method according to claim 11, in which the matrix includes antibiotics. 20. Способ по п.11, по которому матрица включает в себя радиоактивные материалы.20. The method according to claim 11, in which the matrix includes radioactive materials. 21. Способ по п.1, по которому изготовляемым объектом является протезный имплантат для замены части тела, а силу {f} и смещение {x} определяют на основании сил in vivo (в живых организмах), приложенных к части тела, которое необходимо заменить, и смещений in vivo, вырабатываемых в части тела, которое необходимо заменить, при прикладывании к нему силы.21. The method according to claim 1, in which the manufactured object is a prosthetic implant to replace a part of the body, and the force {f} and displacement {x} are determined based on the forces in vivo (in living organisms) applied to the part of the body that needs to be replaced , and in vivo displacements produced in the part of the body that needs to be replaced when a force is applied to it. 22. Изделие производства, выполненное в соответствии со способом по п.1, в котором различные части изделия имеют различные свойства материала, соответствующие отождествленным полученным коэффициентам свойств материала для известных материалов.22. The product made in accordance with the method according to claim 1, in which different parts of the product have different material properties corresponding to the identified material property coefficients obtained for known materials. 23. Протезный имплантат, изготовленный в соответствии со способом по п.1.23. A prosthetic implant made in accordance with the method according to claim 1. 24. Клюшка для игры в гольф, изготовленная в соответствии со способом по п.1.24. A golf club made in accordance with the method of claim 1. 25. Способ, реализуемый при помощи электронной вычислительной машины, определения команд управления станком для изготовления объекта, имеющего потенциал {x}, который вырабатывается в ответ на поле {f}, прикладываемое к нему, содержащий этапы, в соответствии с которыми формируют математическую модель объекта для электронной вычислительной машины путем дискретизации геометрической модели объекта на множество конечных элементов и определения значений поля {f} и потенциала {x} для конечных элементов, определяют, что свойства материала конечных элементов имеют конкретную симметрию, вычисляют матрицу [k] свойств материала на основании соотношения {f}=[k]{x} и определенной симметрии, получают коэффициенты свойств материала из матрицы [k] свойств материала для каждого конечного элемента в математической модели для электронной вычислительной машины, сравнивают полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов, чтобы отождествить полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов, определяют технологические параметры для управления технологическим оборудованием на основании отождествленных коэффициентов свойств материала, и вырабатывают команды управления станком для управления технологическим оборудованием в соответствии с технологическими параметрами.25. The method implemented using an electronic computer, determining the machine control commands for manufacturing an object having the potential {x}, which is generated in response to the field {f} applied to it, containing the steps according to which the mathematical model of the object is formed for an electronic computer by discretizing the geometric model of an object into a set of finite elements and determining the values of the field {f} and potential {x} for finite elements, determine that the properties of the material are finite elements have a specific symmetry, calculate the material properties matrix [k] based on the relation {f} = [k] {x} and a certain symmetry, obtain material property coefficients from the material properties matrix [k] for each finite element in the mathematical model for electronic computing machines compare the obtained material property coefficients with the material property coefficients for known materials in order to identify the obtained material property coefficients with the material property coefficients for known materials to determine processing parameters for controlling manufacturing equipment based on the identified properties of the material coefficients, and generate process equipment control commands for the machine control in accordance with the process parameters. 26. Способ по п.25, по которому изготовляемым объектом является протезный имплантат для замены части тела, а силу {f} и смещение {x} определяют на основании сил in vivo, приложенных к части тела, которое необходимо заменить, и смещений in vivo, вырабатываемых в части тела, которое необходимо заменить, при прикладывании к нему силы.26. The method according A.25, in which the manufactured object is a prosthetic implant to replace part of the body, and the force {f} and displacement {x} is determined based on the in vivo forces applied to the part of the body that must be replaced, and in vivo displacements produced in the part of the body that needs to be replaced when a force is applied to it. 27. Способ по п.25, по которому этап выработки команд управления станком содержит выработку команд управления станком для управления технологическим оборудованием для изготовления композиционного материала.27. The method according to claim 25, wherein the step of generating machine control commands comprises generating machine control commands for controlling the processing equipment for manufacturing the composite material. 28. Способ по п.27, по которому композиционный материал содержит структурные волокна, ламинированные в матрице.28. The method according to item 27, in which the composite material contains structural fibers laminated in a matrix. 29. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя биологический материал.29. The method according to p, in which the matrix includes biological material. 30. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя кость.30. The method according to p, in which the matrix includes bone. 31. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя измельченную кость.31. The method according to p, in which the matrix includes crushed bone. 32. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя ко-факторы.32. The method according to p, in which the matrix includes co-factors. 33. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя биологические клетки.33. The method according to p, in which the matrix includes biological cells. 34. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя биоактивные материалы.34. The method according to p, in which the matrix includes bioactive materials. 35. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя лекарства.35. The method according to p, in which the matrix includes drugs. 36. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя антибиотики.36. The method according to p, in which the matrix includes antibiotics. 37. Способ по п.28, по которому матрица включает в себя радиоактивные материалы.37. The method according to p, in which the matrix includes radioactive materials. 38. Система управления, запрограммированная командами управления станком для управления технологическим оборудованием для изготовления композиционных материалов, с целью изготовления объекта из композиционного материала, в которой команды управления станком вырабатываются в соответствии со способом по п.25.38. The control system programmed by the machine control commands to control the technological equipment for manufacturing composite materials, with the aim of manufacturing an object from composite material, in which the machine control commands are generated in accordance with the method according to claim 25. 39. Оборудование для изготовления композиционных материалов, содержащее систему управления, запрограммированную командами управления станком для управления технологическим оборудованием для изготовления композиционных материалов, с целью изготовления объекта из композиционного материала, в котором команды управления станком вырабатываются так, чтобы изготовить объект, имеющий потенциал {x}, который вырабатывается в ответ на поле {f}, прикладываемое к нему, причем команды вырабатывают в соответствии с этапами способа, на которых формируют математическую модель объекта для электронной вычислительной машины путем дискретизации геометрической модели объекта на множество конечных элементов и определения значений поля {f} и потенциала {x} для конечных элементов, определяют, что свойства материала конечных элементов имеют конкретную симметрию, вычисляют матрицу [k] свойств материала на основании соотношения {f}=[k]{x} и определенной симметрии, получают коэффициенты свойств материала из матрицы [k] свойств материала для каждого конечного элемента в математической модели для электронной вычислительной машины, сравнивают полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов, чтобы отождествить полученные коэффициенты свойств материала с коэффициентами свойств материала для известных материалов, определяют технологические параметры для управления технологическим оборудованием на основании отождествленных коэффициентов свойств материала, и вырабатывают команды управления станком для управления технологическим оборудованием в соответствии с технологическими параметрами.39. Equipment for manufacturing composite materials, comprising a control system programmed by machine control commands to control technological equipment for manufacturing composite materials, with the aim of manufacturing an object from composite material, in which machine control commands are generated to produce an object having potential {x} , which is generated in response to the field {f} applied to it, the commands being generated in accordance with the steps of the method in which comfort mathematical model of an object for an electronic computer by discretizing a geometric model of an object into a set of finite elements and determining the field values {f} and potential {x} for finite elements, determine that the properties of the material of the finite elements have a specific symmetry, calculate the matrix [k] of properties material based on the relation {f} = [k] {x} and a certain symmetry, we obtain material property coefficients from the material properties matrix [k] for each finite element in the mathematical model for ele a ctron computer, the obtained material property coefficients are compared with the material property coefficients for known materials in order to identify the obtained material property coefficients with material property coefficients for known materials, technological parameters for controlling technological equipment are determined based on the identified material property coefficients, and machine control commands are generated for controlling technological equipment in accordance with technological their parameters. 40. Способ изготовления объекта, для которого определенное поле {f} формируют потенциал {x} в ответе на него, содержащий этапы, в соответствии с которыми (1) формируют математическую модель объекта для электронной вычислительной машины путем дискретизации геометрической модели объекта на множество конечных элементов, (2) определяют значения для поля {f} и потенциала {x} по отношению к конечным элементам, (3) определяют, что свойства материала конечных элементов имеют конкретную симметрию, (4) вычисляют матрицу [k] свойств материала на основании соотношения {f}=[k]{x} и определенной симметрии, в которой матрица [k] свойств материала содержит множество значений, каждое из которых соответствует одному или более коэффициентам свойств материала, (5) сравнивают каждое из множества значений в матрице [k] свойств материала с известными свойствами материала и, после реагирования на отождествление, выбирают соответствующий параметр технологического процесса, в котором выбранный параметр технологического процесса используется для управления технологическим оборудованием для изготовления композиционных материалов, если отождествленные известное свойство материала является свойством материала для композиционного материала, и (6) управляют технологическим оборудованием для изготовления композиционных материалов в соответствии с выбранными параметрами технологического процесса, чтобы таким образом изготовить объект.40. A method of manufacturing an object for which a certain field {f} form the potential {x} in response to it, comprising the steps according to which (1) form a mathematical model of the object for an electronic computer by discretizing the geometric model of the object into many finite elements , (2) determine the values for the field {f} and potential {x} with respect to the finite elements, (3) determine that the material properties of the finite elements have a specific symmetry, (4) calculate the material properties matrix [k] based on wearing {f} = [k] {x} and a certain symmetry in which the material properties matrix [k] contains many values, each of which corresponds to one or more material properties coefficients, (5) compare each of the many values in the [k] matrix ] the properties of the material with the known properties of the material and, after responding to the identification, select the appropriate process parameter in which the selected process parameter is used to control the technological equipment for the manufacture of components materials, if the identified known property of the material is a property of the material for the composite material, and (6) they control the technological equipment for the manufacture of composite materials in accordance with the selected process parameters in order to thereby produce an object. 41. Способ по п.40, по которому изготовляемым объектом является протезный имплантат для замены части тела, а силу {f} и смещение {x} определяют на основании сил in vivo, приложенных к части тела, которое необходимо заменить, и смещений in vivo, вырабатываемых в части тела, которое необходимо заменить, при прикладывании к нему силы.41. The method according to clause 40, in which the manufactured object is a prosthetic implant to replace a part of the body, and the force {f} and displacement {x} are determined based on the in vivo forces applied to the part of the body to be replaced and in vivo displacements produced in the part of the body that needs to be replaced when a force is applied to it.
RU2002107315/09A 1999-08-23 2000-08-23 System and manufacturing method RU2305864C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14989699P 1999-08-23 1999-08-23
US60/149.896 1999-08-23
US60/149,896 1999-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002107315A true RU2002107315A (en) 2003-09-20
RU2305864C2 RU2305864C2 (en) 2007-09-10

Family

ID=22532253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002107315/09A RU2305864C2 (en) 1999-08-23 2000-08-23 System and manufacturing method

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7203628B1 (en)
EP (2) EP1230614B1 (en)
JP (3) JP2003522995A (en)
KR (1) KR100781748B1 (en)
CN (1) CN1313958C (en)
AT (1) ATE517392T1 (en)
AU (1) AU6796800A (en)
CA (1) CA2382938C (en)
HK (1) HK1050252B (en)
MX (1) MXPA02001875A (en)
NZ (1) NZ517954A (en)
RU (1) RU2305864C2 (en)
WO (1) WO2001015058A1 (en)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5594651A (en) * 1995-02-14 1997-01-14 St. Ville; James A. Method and apparatus for manufacturing objects having optimized response characteristics
US6772026B2 (en) 2000-04-05 2004-08-03 Therics, Inc. System and method for rapidly customizing design, manufacture and/or selection of biomedical devices
AU2001249935A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-23 Therics, Inc. System and method for rapidly customizing a design and remotely manufacturing biomedical devices using a computer system
US8930844B2 (en) * 2000-08-22 2015-01-06 Bruce Carlin Network repository of digitalized 3D object models, and networked generation of photorealistic images based upon these models
US7034960B2 (en) * 2001-08-16 2006-04-25 Sun Chemical Corporation System and method for managing electronic transmission of color data
US7575602B2 (en) 2002-03-19 2009-08-18 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois System and method for prosthetic fitting and balancing in joints
US8801720B2 (en) 2002-05-15 2014-08-12 Otismed Corporation Total joint arthroplasty system
DE10326282B4 (en) * 2003-06-11 2006-01-19 Siemens Ag Access control system with suppression of modulation interference
JP2005258641A (en) * 2004-03-10 2005-09-22 Yazaki Corp Design support method, device and program for laying linear structure
RU2008117422A (en) * 2005-10-04 2009-11-10 ЭЗТЕК АйПи КОМПАНИ, Эл.Эл.Си. (US) PARAMETRED MATERIAL AND OPERATING PROPERTIES BASED ON VIRTUAL TESTING
US20070100565A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 The Boeing Company System and Computer Program Product for Analyzing and Manufacturing a Structural Member Having a Predetermined Load Capacity
US7472103B1 (en) 2005-12-23 2008-12-30 The Mathworks, Inc. Registering rules for entity attributes for validation and inference
EP2007291A2 (en) * 2006-02-15 2008-12-31 Otismed Corp. Arthroplasty jigs and related methods
US9808262B2 (en) 2006-02-15 2017-11-07 Howmedica Osteonics Corporation Arthroplasty devices and related methods
US9020786B2 (en) * 2006-03-14 2015-04-28 The Boeing Company Analyzing structural durability in the frequency domain
US8141437B2 (en) 2006-03-29 2012-03-27 Ortho Sensing Technologies, Llc Force monitoring system
WO2008036831A2 (en) * 2006-09-20 2008-03-27 Smith & Nephew, Inc. Variable stiffness stem for prosthetic implants
WO2009009204A2 (en) * 2007-04-20 2009-01-15 Edison Welding Institute, Inc. Remote high-performance computing material joining and material forming modeling system and method
US20100332248A1 (en) 2007-10-12 2010-12-30 Nobel Biocare Services Ag Computer implemented planning and providing of mass customized bone structure
US10582934B2 (en) 2007-11-27 2020-03-10 Howmedica Osteonics Corporation Generating MRI images usable for the creation of 3D bone models employed to make customized arthroplasty jigs
US8545509B2 (en) 2007-12-18 2013-10-01 Otismed Corporation Arthroplasty system and related methods
US8777875B2 (en) 2008-07-23 2014-07-15 Otismed Corporation System and method for manufacturing arthroplasty jigs having improved mating accuracy
US8160345B2 (en) 2008-04-30 2012-04-17 Otismed Corporation System and method for image segmentation in generating computer models of a joint to undergo arthroplasty
US8221430B2 (en) 2007-12-18 2012-07-17 Otismed Corporation System and method for manufacturing arthroplasty jigs
US8617171B2 (en) 2007-12-18 2013-12-31 Otismed Corporation Preoperatively planning an arthroplasty procedure and generating a corresponding patient specific arthroplasty resection guide
US8480679B2 (en) 2008-04-29 2013-07-09 Otismed Corporation Generation of a computerized bone model representative of a pre-degenerated state and useable in the design and manufacture of arthroplasty devices
US8036863B2 (en) * 2008-02-07 2011-10-11 American Axle & Manufacturing, Inc. Method for customizing a bearing bore
US8734455B2 (en) 2008-02-29 2014-05-27 Otismed Corporation Hip resurfacing surgical guide tool
US8327519B2 (en) * 2008-04-14 2012-12-11 Linares Medical Devices, Llc Multi-level machine for duplicating a sectioned and scanned bone end and for producing a fitting implant replacement
US8617175B2 (en) 2008-12-16 2013-12-31 Otismed Corporation Unicompartmental customized arthroplasty cutting jigs and methods of making the same
US8282040B1 (en) 2009-04-30 2012-10-09 Lockheed Martin Corporation Composite aircraft wing
JP5410525B2 (en) * 2009-07-15 2014-02-05 剛 村瀬 Artificial bone model for compensation, method for forming artificial bone for compensation, and medical simulation system
CN102713501B (en) * 2009-10-01 2015-08-26 德拉鲁国际有限公司 For detecting the apparatus and method of the thickness of sheet ticket
US8498728B2 (en) 2009-10-19 2013-07-30 Edison Welding Institute, Inc. Remote high-performance modeling system for material joining and material forming
US8706282B2 (en) * 2010-01-12 2014-04-22 Ford Global Technologies, Llc Weldability prediction and recommendation systems and methods
CN107133445B (en) * 2011-02-25 2021-07-06 科瑞恩公司 Method for providing implantation parameter data, method for controlling alignment of orthopaedic implant and method for calculating implantation design data
US9172829B2 (en) * 2012-07-31 2015-10-27 Makerbot Industries, Llc Three-dimensional printer with laser line scanner
WO2014055065A1 (en) * 2012-10-02 2014-04-10 Edison Welding Institute, Inc. Remote high-performance modeling system for material joining and material forming
US9402637B2 (en) 2012-10-11 2016-08-02 Howmedica Osteonics Corporation Customized arthroplasty cutting guides and surgical methods using the same
CN102920537B (en) * 2012-11-01 2014-12-17 上海理工大学 Double safety and effectiveness inspection method of human lumbar bone and implant
CN105082531A (en) * 2014-05-24 2015-11-25 张亮 Parallel three-dimensional forming method for multiple materials
US10317322B2 (en) * 2014-11-19 2019-06-11 The Boeing Company Combined loading in composite materials
CN108025503B (en) 2015-10-30 2021-10-26 惠普发展公司,有限责任合伙企业 Generating parametric descriptions of three-dimensional objects
JP6672110B2 (en) * 2016-08-23 2020-03-25 Towa株式会社 Management system and management method
DE102016012091A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 Peter Schwartz Funeral article and device and method for producing a funeral article
US10324426B2 (en) * 2016-10-26 2019-06-18 Embraer S.A. Automated system and method to manufacture aeronautic junction parts
EP3376412A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Method for creating a geometric dataset and a schedule for the additive production of a workpiece and computer program product and data network for carrying out this method
US10705024B2 (en) 2017-03-17 2020-07-07 Lincoln Global, Inc. System and method for positive metal identification and intelligent consumable identification
WO2019045735A1 (en) * 2017-08-31 2019-03-07 General Electric Company Distribution of customized engineering models for additive manufacturing
WO2019143383A1 (en) * 2018-01-22 2019-07-25 Siemens Aktiengesellschaft Skill matching for control of an industrial production machine
CN108256281B (en) * 2018-03-26 2020-03-10 中国矿业大学 Strength prediction method considering lapping interface morphology and lapping object gradient property
US11308245B2 (en) * 2019-01-08 2022-04-19 Caterpillar Inc. Systems and methods for facilitating evaluation of characteristics related to quality
JP7318231B2 (en) 2019-02-26 2023-08-01 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 3D shape data generation device, 3D modeling device, and 3D shape data generation program
US11693386B2 (en) 2019-08-27 2023-07-04 Samsung Eleotronics Co., Ltd. Method and electronic device for guiding semiconductor manufacturing process
CN112316388A (en) * 2020-10-27 2021-02-05 华东光电集成器件研究所 Human body balance ability training system

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004323A1 (en) * 1984-03-30 1985-10-10 Hexcel Corporation Orthopedic device and method of making the same
US4889526A (en) * 1984-08-27 1989-12-26 Magtech Laboratories, Inc. Non-invasive method and apparatus for modulating brain signals through an external magnetic or electric field to reduce pain
US5098621A (en) * 1985-01-07 1992-03-24 Twin Rivers Engineering Method of forming a foam substrate and micropackaged active ingredient particle composite
JPH07120276B2 (en) 1986-03-10 1995-12-20 株式会社日立製作所 Simulation program generation method
US4936862A (en) * 1986-05-30 1990-06-26 Walker Peter S Method of designing and manufacturing a human joint prosthesis
JP2648711B2 (en) 1986-11-07 1997-09-03 株式会社 ペトカ Manufacturing method of pitch-based carbon fiber three-dimensional fabric
GB8701111D0 (en) 1987-01-19 1987-02-18 Albany Int Corp Braiders
US5023800A (en) * 1988-04-14 1991-06-11 Northrop Corporation Assembly data model system
FR2652180B1 (en) * 1989-09-20 1991-12-27 Mallet Jean Laurent METHOD FOR MODELING A SURFACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME.
DK0532582T3 (en) 1990-06-01 1996-01-29 Du Pont Composite orthopedic implant with varying modulus of elasticity
US5487012A (en) 1990-12-21 1996-01-23 Topholm & Westermann Aps Method of preparing an otoplasty or adaptive earpiece individually matched to the shape of an auditory canal
DE69220263T2 (en) 1991-03-15 1997-11-27 Spatial Technology Inc Method and apparatus for machine workpiece machining using a solid model algorithm
US5366816A (en) * 1991-06-20 1994-11-22 Titan Kogyo Kabushiki Kaisha Potassium hexatitanate whiskers having a tunnel structure
DE69307299T2 (en) * 1992-02-14 1997-04-30 Univ Texas MULTI-PHASE, BIODEGRADABLE IMPLANT / CARRIER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US5634214A (en) * 1992-04-01 1997-06-03 St. Ville; James A. Golf glove and golf gripping method
WO1994010935A1 (en) * 1992-11-09 1994-05-26 Ormco Corporation Custom orthodontic appliance forming method and apparatus
JPH06350259A (en) * 1993-06-10 1994-12-22 Toray Ind Inc Multilayer circuit board
US5552995A (en) 1993-11-24 1996-09-03 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Concurrent engineering design tool and method
US5581489A (en) 1994-01-05 1996-12-03 Texas Instruments Incorporated Model generator for constructing and method of generating a model of an object for finite element analysis
US5942496A (en) * 1994-02-18 1999-08-24 The Regent Of The University Of Michigan Methods and compositions for multiple gene transfer into bone cells
WO1995027530A1 (en) * 1994-04-08 1995-10-19 Alza Corporation Electrotransport system with ion exchange competitive ion capture
US5532040A (en) * 1994-04-15 1996-07-02 Wu; Kuang-Ming Multimaterial fully isotropic laminates and multimaterial quasi-homogeneous anisotropic laminates
US5571311A (en) * 1994-12-15 1996-11-05 Cabot Corporation Ink jet ink formulations containing carbon black products
US5594651A (en) * 1995-02-14 1997-01-14 St. Ville; James A. Method and apparatus for manufacturing objects having optimized response characteristics
IT1282207B1 (en) * 1995-11-20 1998-03-16 Fidia Advanced Biopolymers Srl HUMAN BONE MARROW STEM CELL CULTURE SYSTEMS IN THREE-DIMENSIONAL MATRIXES CONSISTING OF HYALURONIC ACID ESTERS
US5769092A (en) * 1996-02-22 1998-06-23 Integrated Surgical Systems, Inc. Computer-aided system for revision total hip replacement surgery
DE19612016A1 (en) 1996-03-15 1997-09-18 Daimler Benz Ag Process for computer-aided geometry modeling
JPH1033657A (en) * 1996-07-23 1998-02-10 Dainippon Ink & Chem Inc In vivo decomposing material and its manufacture
US5824085A (en) * 1996-09-30 1998-10-20 Integrated Surgical Systems, Inc. System and method for cavity generation for surgical planning and initial placement of a bone prosthesis
FR2760398B1 (en) * 1997-03-06 1999-04-16 Snecma PROCESS FOR PRODUCING PRECISION HOLLOW PARTS OF COMPOSITE MATERIAL
US6197624B1 (en) * 1997-08-29 2001-03-06 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of adjusting the threshold voltage in an SOI CMOS
US6296667B1 (en) * 1997-10-01 2001-10-02 Phillips-Origen Ceramic Technology, Llc Bone substitutes
US5990266A (en) * 1997-12-04 1999-11-23 University Of Nebraska Degradable polyesters, a mixed culture of microorganisms for degrading these polyesters, and methods for making these substances
JP2879675B1 (en) * 1998-01-30 1999-04-05 工業技術院長 Method for producing two-dimensional fiber reinforced silicon carbide / carbon composite ceramics
US6087571A (en) * 1998-02-19 2000-07-11 Legere Reeds Ltd. Oriented polymer reeds for musical instruments
EP1100473A2 (en) * 1998-07-28 2001-05-23 InnerDyne, Inc. Absorbable brachytherapy and chemotherapy delivery devices and methods
US6372558B1 (en) * 1998-08-18 2002-04-16 Sony Corporation Electrooptic device, driving substrate for electrooptic device, and method of manufacturing the device and substrate
US6126659A (en) * 1998-09-30 2000-10-03 Depuy Orthopaedics, Inc. Impaction instruments
US6187024B1 (en) * 1998-11-10 2001-02-13 Target Therapeutics, Inc. Bioactive coating for vaso-occlusive devices
US6444370B2 (en) * 1998-11-20 2002-09-03 Valence Technology, Inc. Electrolytes having improved low temperature performance
US6348042B1 (en) * 1999-02-02 2002-02-19 W. Lee Warren, Jr. Bioactive shunt
US6456289B1 (en) * 1999-04-23 2002-09-24 Georgia Tech Research Corporation Animation system and method for a animating object fracture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002107315A (en) System and manufacturing method
KR100781748B1 (en) Manufacturing System and Method
Afshar et al. Additive manufacturing and mechanical characterization of graded porosity scaffolds designed based on triply periodic minimal surface architectures
Grinberg et al. 4D Printing based piezoelectric composite for medical applications
JP4090263B2 (en) Method and apparatus for producing an object having optimum response characteristics
Zhu et al. Mechanical characterization of 3D printed multi-morphology porous Ti6Al4V scaffolds based on triply periodic minimal surface architectures
Hosseinzadeh et al. 4D printing of shape memory polylactic acid beams: An experimental investigation into FDM additive manufacturing process parameters, mathematical modeling, and optimization
Alkebsi et al. Design of mechanically compatible lattice structures cancellous bone fabricated by fused filament fabrication of Z-ABS material
Hassan et al. 3D Printed Integrated Sensors: From Fabrication to Applications—A Review
Peloquin et al. Prediction of tensile performance for 3D printed photopolymer gyroid lattices using structural porosity, base material properties, and machine learning
Maurya et al. Investigation of mechanical properties and form error of the components fabricated by rapid prototyping: A review
Suresh et al. Processing of smart materials by additive manufacturing and 4D printing
Rosales et al. Characterization and quality assessment of shape memory polymer parts fabricated using fused deposition modelling
Filgueira et al. Manufacture of Facial Orthosis in ABS by the Additive Manufacturing Process: A Customized Application in High Performance Sports
Tura et al. Impact of FDM 3D Printing Parameters on Compressive Strength and Printing Weight of PLA Components
Mazlan et al. Effects of printing parameters on the mechanical strength of thermoplastics 3D printed specimens
Díaz Lantada Cell-based sensors and cell-based actuators
Huo et al. High-Temperature Environmental Protection Metal Material 3D Printing Equipment Development and Process Research
SINGH EMBEEDED SYSTEM USED TO MAKE CNC MACHINE USING ARDIUNO
AU2005201333A1 (en) Manufacturing System and Method
Riley Bistable Snapping Structures With Spatially Tailored Deformations via Distributed Pre-Strain
Lenz et al. Finite element analysis of osteons concerning the mechanosensation of bone material
Ancuta et al. Chapter Applications of the Selective Laser Melting Technology in the Industrial and Medical Fields
Rahmanian Optimizing mechanical stffness of shape memory and superelastic alloys by introducing engineering porosity
AU2013211512A1 (en) Manufacturing System and Method