RU2002105686A - Method for melting and casting of metals and alloys V22D4 / 14 "Rotary smelting and bottom discharge - KPDS" - Google Patents

Method for melting and casting of metals and alloys V22D4 / 14 "Rotary smelting and bottom discharge - KPDS"

Info

Publication number
RU2002105686A
RU2002105686A RU2002105686/02A RU2002105686A RU2002105686A RU 2002105686 A RU2002105686 A RU 2002105686A RU 2002105686/02 A RU2002105686/02 A RU 2002105686/02A RU 2002105686 A RU2002105686 A RU 2002105686A RU 2002105686 A RU2002105686 A RU 2002105686A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting
melt
disk
product
mold
Prior art date
Application number
RU2002105686/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2291209C2 (en
Inventor
Анатолий Евгеньевич Волков
Original Assignee
Анатолий Евгеньевич Волков
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Евгеньевич Волков filed Critical Анатолий Евгеньевич Волков
Priority to RU2002105686/02A priority Critical patent/RU2291209C2/en
Priority claimed from RU2002105686/02A external-priority patent/RU2291209C2/en
Publication of RU2002105686A publication Critical patent/RU2002105686A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2291209C2 publication Critical patent/RU2291209C2/en

Links

Claims (3)

1. Способ плавления и литья металла, заключающийся в получении расплава в промежуточной емкости за счет горения электродуги на расходуемом электроде и сливе его в форму для формирования слитка круглого сечения, где хорошее усреднение химического состава готового слитка обеспечивается за три плавильных цикла, отличающийся тем, что плавление осуществляется за два плавильных цикла с тем же усреднением по химическому составу, причем на первом цикле осуществляется переплав металла с вовлечением оборотных отходов более половины от всей массы с выпуском расходуемых электродов и проплавляемых дисков, а на втором цикле осуществляется переплав металла с получением готового изделия заданной конфигурации, при этом объем расплава на диске и момент его слива контролируется бесконтактными датчиками слежения, а форма поджимается к диску перед сливом расплава, оставшаяся часть электрода и периферия диска после слива доплавляется так, чтобы наполнить оставшуюся верхнюю часть формы и обеспечить подпитку жидкой фазой формирующегося изделия для устранения пустот и усадочных раковин.1. The method of melting and casting metal, which consists in obtaining a melt in an intermediate vessel by burning an electric arc on a consumable electrode and draining it into a mold for forming an ingot of circular cross section, where a good averaging of the chemical composition of the finished ingot is ensured for three melting cycles, characterized in that melting is carried out in two melting cycles with the same averaging over the chemical composition; moreover, in the first cycle, metal is remelted with recycled waste involving more than half of the total mass s with the release of consumable electrodes and smelted disks, and in the second cycle the metal is melted to obtain the finished product of a given configuration, while the volume of the melt on the disk and the moment it is drained is controlled by non-contact tracking sensors, and the mold is pressed to the disk before the melt is drained, the rest of the electrode and the periphery of the disk, after draining, is melted so as to fill the remaining upper part of the mold and to provide a liquid phase of the formed product to eliminate voids and shrinkage shells. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в момент кристаллизации изделия на расплав могут дополнительно накладываться механические и электромагнитные колебания.2. The method according to claim 1, characterized in that at the time of crystallization of the product on the melt, mechanical and electromagnetic vibrations can additionally be superimposed. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для более эффективного усреднения химического состава изделия, проплавляемый диск на втором переплаве устанавливают в печь вверх дном, относительно первого переплава.3. The method according to claim 2, characterized in that for more efficient averaging of the chemical composition of the product, the smelted disk in the second remelting is installed in the furnace upside down, relative to the first remelting.
RU2002105686/02A 2002-03-04 2002-03-04 Metals and alloys melting and casting method RU2291209C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002105686/02A RU2291209C2 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Metals and alloys melting and casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002105686/02A RU2291209C2 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Metals and alloys melting and casting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002105686A true RU2002105686A (en) 2003-09-27
RU2291209C2 RU2291209C2 (en) 2007-01-10

Family

ID=37761398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002105686/02A RU2291209C2 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Metals and alloys melting and casting method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291209C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10591217B2 (en) * 2016-11-01 2020-03-17 A. Finkl & Sons Co. Systems and methods for controlling a vacuum arc remelting furnace based on power input
RU2716326C1 (en) * 2019-01-16 2020-03-11 Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" Method of obtaining high-alloy heat resistant alloys on nickel base with titanium and aluminium content in narrow range
CN117619008B (en) * 2024-01-26 2024-04-23 西安康诺化工有限公司 Chemical product filter and filtering method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011143579A (en) METHOD FOR PRODUCING BASIC β-γ-TiAl-ALLOY
CN102965529A (en) Preparation method of short-process titanium alloy Ti-Ni-Nb
CN105274365A (en) Titanium alloy preparation technology
WO2005095657A3 (en) Method and apparatus for reducing segregation in metallic ingots
RU2002105686A (en) Method for melting and casting of metals and alloys V22D4 / 14 "Rotary smelting and bottom discharge - KPDS"
RU2007119266A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOT
CN106350682A (en) Electroslag remelting and continuous unidirectional solidification method for tool and die steel production
CN205133703U (en) Electroslag remelting furnace's scratch start device
RU2338622C2 (en) Method and device of disk bottom tapping of volkov's system
RU2015133468A (en) CONTINUOUS CASTING METHOD FOR INGOT MADE FROM TITANIUM OR TITANIUM ALLOY
RU2191836C2 (en) Method of ingots production
RU2156816C1 (en) Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals
RU2002121977A (en) METHOD FOR OBTAINING Billets of CCM Castors Using Electroslag Smelting
SU908846A1 (en) Process for producing alloy metal
RU2263560C1 (en) Electric slag chill casting process
RU2425158C2 (en) Vacuum arc furnace
RU2004115758A (en) METHOD OF RESTORING PARTS BY ELECTRIC SLAG FILLING
Shved An analysis of the mechanism of white spot formation
CN203725739U (en) Electroslag fusing device for extra-thick casting blanks
RU2201979C2 (en) Metal casting method
Ryu et al. Development of quality control technologies for Electro-Slag Remelting process
Bertram Vacuum arc remelting and electroslag remelting
RU2002120852A (en) Method for producing multilayer ingots by electroslag remelting
RU2005127302A (en) METHOD FOR PRODUCING ALLOYS BARS ON THE BASIS OF REFROOMING METALS VACUUM ARC SURFACE MELT
RU2002102084A (en) Method for the production of titanium-containing ligatures from ilmenite concentrates