Claims (8)
1. Способ термообработки порошкообразного материала, преимущественно гидроокиси алюминия, включающий предварительную прямоточную сушку влажной гидроокиси алюминия в восходящем потоке отходящих газов, циклонную сепарацию высушенной порошкообразной гидроокиси алюминия, предварительное прямоточное нагревание гидроокиси алюминия в потоке отходящих газов, подачу нагретой гидроокиси алюминия в реакционную камеру и ее обжиг во взвешенном состоянии смесью продуктов сгорания топлива с предварительно нагретым воздухом, циклонную сепарацию полученного глинозема, его многоступенчатое прямоточное охлаждение потоком воздуха, подаваемого к реакционной камере, и окончательное охлаждение товарного глинозема, отличающийся тем, что в реакционную камеру подают отдельно приготовленную смесь продуктов сгорания топлива с предварительно нагретым воздухом.1. The method of heat treatment of a powdery material, mainly aluminum hydroxide, including preliminary direct-flow drying of wet aluminum hydroxide in an upstream exhaust gas, cyclone separation of dried powdered aluminum hydroxide, preliminary direct-flow heating of aluminum hydroxide in an exhaust gas stream, supply of heated aluminum hydroxide to the reaction chamber and its suspended firing with a mixture of fuel combustion products with preheated air, cyclone separation w alumina obtained, it multistage co-current cooling air flow supplied to the reaction chamber, and the final cooling of commercial alumina, characterized in that the reaction chamber is fed separately prepared mixture fuel combustion with preheated air.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что от общего потока воздуха, направляемого к реакционной камере, отбирают контролируемый частичный поток и подают его в восходящий поток отходящих газов, направляемых на упомянутую сушку гидроокиси алюминия.2. The method according to claim 1, characterized in that from the total flow of air directed to the reaction chamber, a controlled partial flow is selected and fed into the upward flow of exhaust gases directed to the said drying of aluminum hydroxide.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что упомянутый частичный поток воздуха предварительно подогревают перед его подачей в упомянутый восходящий поток отходящих газов путем сжигания дополнительного топлива.3. The method according to claim 2, characterized in that the said partial stream of air is preheated before it is fed into the said upward flow of exhaust gases by burning additional fuel.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что упомянутый частичный поток воздуха составляет 5-25% от упомянутого общего потока воздуха.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that said partial air flow is 5-25% of said total air flow.
5. Реактор для обжига порошкообразного материала, содержащий вертикальную цилиндрическую реакционную камеру с коническим днищем, по крайней мере одним нижним боковым входным отверстием для порошкообразного сырьевого материала, нижним центральным входным отверстием для газовой фазы и верхним выходным отверстием для газово-суспензионной фазы и расположенное в нижней части реакционной камеры горелочное устройство, отличающийся тем, что горелочное устройство выполнено в виде цилиндрической форкамеры, которая соосно соединена с нижней частью реакционной камеры и имеет нижнее центральное входное отверстие для воздуха и верхнее центральное выходное отверстие для смеси продуктов сгорания и воздуха, состыкованное с нижним центральным входным отверстием реакционной камеры, и снабжена несколькими тангенциально расположенными горелками, равномерно распределенными по цилиндрической поверхности.5. A reactor for calcining a powdery material, comprising a vertical cylindrical reaction chamber with a conical bottom, at least one lower lateral inlet for the powdered raw material, a lower central inlet for the gas phase and an upper outlet for the gas-suspension phase and located in the lower part of the reaction chamber burner device, characterized in that the burner device is made in the form of a cylindrical prechamber, which is coaxially connected to the bottom astyu reaction chamber and has a lower central air inlet and an upper central outlet orifice for the mixture of combustion products and air docked to the lower central inlet opening of the reaction chamber, and is provided with several tangentially positioned burners uniformly distributed around the cylindrical surface.
6. Установка для термообработки порошкообразного материала, преимущественно гидроокиси алюминия, содержащая устройство для предварительной сушки влажной гидроокиси алюминия в восходящем потоке отходящих газов, циклонный сепаратор высушенной гидроокиси алюминия, устройство для предварительного нагревания гидроокиси алюминия в потоке отходящих газов, реактор для обжига гидроокиси алюминия во взвешенном состоянии смесью продуктов сгорания топлива с воздухом, циклонный сепаратор полученного глинозема, многоступенчатое циклонное устройство для охлаждения глинозема и нагревания воздуха, подаваемого к реактору, охладитель товарного глинозема, нагнетатель для подачи воздуха к реактору и дымосос для отвода отработанных газов в атмосферу, отличающаяся тем, что реактор для обжига гидроокиси алюминия во взвешенном состоянии смесью продуктов сгорания топлива с воздухом выполнен как реактор по п.5 и снабжен дополнительным нагнетателем для подачи первичного воздуха к горелочному устройству.6. Installation for heat treatment of a powdery material, mainly aluminum hydroxide, containing a device for pre-drying wet aluminum hydroxide in an upward flow of exhaust gases, a cyclone separator of dried aluminum hydroxide, a device for pre-heating aluminum hydroxide in an exhaust gas stream, a reactor for burning aluminum hydroxide in suspended a state of a mixture of products of combustion of fuel with air, a cyclone separator of the obtained alumina, a multistage cyclone unit a device for cooling alumina and heating the air supplied to the reactor, commercial alumina cooler, a supercharger for supplying air to the reactor and a smoke exhauster for exhausting exhaust gases into the atmosphere, characterized in that the reactor for burning aluminum hydroxide in suspension by a mixture of fuel combustion products with air as the reactor according to claim 5 and is equipped with an additional supercharger for supplying primary air to the burner device.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что вход упомянутого устройства для сушки гидроокиси алюминия соединен с воздушным трактом упомянутого устройства для охлаждения глинозема и нагревания воздуха посредством воздухопровода с возможностью контролируемого отбора части подаваемого к реактору воздуха.7. Installation according to claim 6, characterized in that the input of the said device for drying aluminum hydroxide is connected to the air duct of the said device for cooling alumina and heating the air by means of an air pipe with the possibility of controlled selection of part of the air supplied to the reactor.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что на входе в упомянутое устройство для сушки гидроокиси алюминия установлена дополнительная горелка с автономным нагнетателем для подачи к ней первичного воздуха.8. Installation according to claim 7, characterized in that at the entrance to the said device for drying aluminum hydroxide an additional burner is installed with an autonomous supercharger for supplying primary air to it.