RU2001934C1 - Суспензи дл полировани оптического стекла - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : суспензи  содержит, мас% абразив 5.0 - 10.0; нитрат аммони  15 - 3.0; нитрит натри  0,1 - 1,5; вода - остальное, смешивают водный раствор нитрата аммони  и нитрита натри , раствором запивают полировальный порошок - абразив. Характеристики; полирующа  способность суспензии 150 - 193 «г/30 мин. 3 табл

Description

Изобретение относитс  к механической обработке неметаллических материалов, а именно к полировальным суспензи м, используемым при обработке оптических стекол.

Известны составы дл  полировани  стекла, включающие абразив и добавку, при этом в качестве добавки используют, например , окислы или соли РЗЭ, гидрат оксида железа, окислы цинка, кадми  или свинца.

Описанные составы имеют недостаточно высокую полирующую способность и, кроме того, предусматривают использование в качестве добавки либо дорогосто щие соединени  РЗЭ, либо неудобный в работе гидрат оксида железа, либо токсичные окислы цинка, кадми , свинца.

Наиболее близким решением к изобретению  вл етс  суспензи  дл  полировани  оптического стекла 5, содержаща : 10-17 мае.ч. раствора нитратов цери  или лантана , или неодима, или празеодима с концентрацией 50-150 г/л и рН 2: 6-43 мас.ч. абразива, в частности полирита, 9-14 мас.ч. уксусно-ацетатного раствора с рН 4-4,5 и 100 мас.ч. воды.

О полирующей способности суспензии суд т по количеству стекла, сполированного с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали. Полирующа  способность данной суспензии составл ет от 92 до 145 мг/30 мин.

Целью изобретени   вл етс  повышение полирующей способности суспензии.

Согласно изобретению, указанна  цель достигаетс  тем, что суспензи  дл  полировани  оптического стекла содержит пол- ирит, воду и дополнительно нитрат аммони  и нитрит натри  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нитрит натри 0,1-1,5

Нитрат аммони 1,5-3,0

Абразив5,0-10,0

ВодаОстальное

Отличительный особенностью изобретени   вл етс  дополнительное содержание в составе суспензии нитрата аммони  и нитрита натри  при определенном соотношении компонентов в суспензии.

Жидкую часть суспензии приготавливают путем растворени  в воде нитрата аммо- ни  и нитрита натри  в заданном процентном соотношении.

В качестве абразива (тверда  часть суспензии ) используют полирит, двуокись циркони , двуокись цери  или редкоземельный порошок марки ПФ-0, содержащий 70- 75% оксидов РЗЭ и 25-30% фторидов РЗЭ.

Сравнительные данные по использованию разных абразивов представлены в табл. 1.

Об зательным условием достижени  высокой полирующей способности  вл етс  содержание в суспензии одновременно двух солей: нитрата аммони  и нитрита натри . Исключение из состава суспензии нитрата аммони  или нитрита натри  приводит к снижению полирующей способности (табл. 2).

За вленный количественный состав

суспензии обусловлен тем, что при содержании нитрата аммони  меньшем, чем 1,5%, или нитрита натри  меньшем, чем 0,1 %, полирующа  способность снижаетс .

Содержание нитрата аммони  больше,

чем 3,0%, или нитрита натри  больше, чем 1,5%, также приводит к снижению полирующей способности суспензии.

Повышенна  полирующа  способность суспензии обеспечиваетс  при содержании

абразива в количестве 5.0-10,0%. При меньшем содержании абразива эффект не достигаетс  (см. табл. 3). Введение большего количества абразива нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению

полирующей способности.

Полировальную суспензию испытывают при полировании плоских оптических деталей диаметром 75 мл. Полирование провод т методом ручной подмазки на станке:

2ШП-200 в режимах: скорость вращени  шпиндел  100 об/мин, удельное давление на стекло 100 г/см . Материал полировальника - пекоканифольна  смола или пенопо- лиуретан. Суспензию подают в зону

полировани  равномерно через 30 с. Полирующую способность суспензии оценивают по количеству стекла, сполированного с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали. Качество поверхности полированной детали контролируют визуально с помощью лупы с 7-кратным увеличением.

Пример 1.В 87 мл воды раствор ют 2 г нитрата аммони  и 1 г нитрита натри . Полученным раствором заливают 10 г полированного порошка ПФ-0, имеющего состав 70% оксидов РЗЭ и 30% фторидов РЗЭ (цери , лантана, неодима или празеодима). Готова  суспензи  содержит: 2% нитрата аммони , 1 % нитрита натри , 10% абразива

и 87% воды. Полирующа  способность суспензии составл ет 181 мг/30 мин.

Суспензии других составов готов т аналогично . Данные о полирующей активности суспензий приведены в таблицах.

Из приведенных примеров видно, что предложенный состав позвол ет повысить полирующую способность суспензии с 92- 145 мг/30 мин до 150-181 мг/30 мин, т.е. на 25-60%. при этом качество обрабатываемой

поверхности остаетс  на том же уровне, что и в прототипе.

Кроме того, компоненты, вход щие в предложенный состав, нетоксичны, легкодоступны и дешевы.

(56) Патент США

isfe 3131039, кл. 51-308. опублик. 1964.

Патент США № 3080224.кл. 51-309, опубл. 1963.

Патент США № 2955031,кл. 51-309,опубл.1960.

Патент ФРГ ISfc 1239044, кл. С 09 G 15/00, опубл. 1967.

Авторское свидетельство СССР № 1171497, кл. С 09 G 1/02, опубл. 1985.

Таблица 1 Зависимость полирующей способности суспензии от вида выбранного абразива

- Суспензи  содержит 26,7% абразива-политра, 6% нитритов РЗЭ, 5% уксусно-аце- татного раствора, остальное - вода.

Таблица 2

Вли ние концентрации нитрата аммони  и нитрита натри  на полирующую способность суспензии, содержащей в качестве абразива 10% ПФ-0.

Вли ние концентрации полировального порошка ПФ-0 на полирующую способность суспензии, содержащей 2% NH-jNOs и 1% NaNCfe

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА, содержаща  полировальный порошок, азотнокислую соль и воду, отличающа с  тем, что в качестве азотнокислой соли она содержит нитрат

   Продолжение табл.2

   Таблица 3

   аммони  и дополнительно нитрит натри 

   при следующем соотношениикомпонентов , мас.%:

   Полировальный порошок5,0 -10,0

   Нитрат аммони 1,5-3,0

   Нитрит натри 0,1-1,5

   ВодаОстальное