RU2001677C1 - Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода - Google Patents
Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводородаInfo
- Publication number
- RU2001677C1 RU2001677C1 SU4863210A RU2001677C1 RU 2001677 C1 RU2001677 C1 RU 2001677C1 SU 4863210 A SU4863210 A SU 4863210A RU 2001677 C1 RU2001677 C1 RU 2001677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogen sulfide
- sludge
- production
- polymetallic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
шенной температуре и рН 3. При выщелачивании сульфиды железа разлагаютс с образованием серы элементарной и сульфатов двух- и трехвалентного железа. При рН 3 сульфаты трехвалентного железа гидроли- зуютс с образованием мелкодисперсный частиц (0,01-0,05 мкм) гидратированных оксидов железа. Суммарное разложение сульфидов железа происходит по следующему уравнению:
3Fe 02 Р20з + 2S + FeSOo.
Сульфиды цветных металлов (со, Ni, Си) в этих услови х окисл ютс только частично с переходом в раствор в виде сульфатов. Сульфаты цветных металлов МеЗСм вновь восстанавливают в сульфиды Me с помощью металлического железа и серы элементарной по реакции:
MeSCM + Fe + S MeS + FeSCM.
Далее пульпу подвергают серосульфид- ной флотации.
Ценный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и серу элементарную, направл ют на дальнейшую переработку дл производства Ni, Co, Си и серы. Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальци сбрасывают в специальные хранилища. Тверда фаза хвостов (железистый шлам) содержит в качестве основного компонента мелкодисперсный оксид железа, сульфат кальци и равномерно распределенные в шламе неизвлеченные сульфиды цветных металлов, и имеет маркировку СТП 04 - 01.14.109-2-91-82.
Наличие в шламе мелкодисперсных частиц оксидов и сульфидов различных металлов с размером 0,01-0,05 мм обеспечивает в процессе взаимодействи с углеводородами при высокой температуре образованием мелкодисперсных каталитически активных частиц восстановленных металлов с большим количеством дефектов кристаллической решетки и в соответствии с этим обладающих высокой каталитической активностью.
Указанные интервалы массового состава шламов вл ютс оптимальными. Этот состав получаетс в результате действующей технологии переработки полиметаллических руд.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Смесь угольной шихты перемешивают с полиметаллическим шламом, после чего помещают в коксовую печь. В коксовой печи она выдерживаетс при температуре 800- 900°С в течение 12-14 ч.
В услови х работы промышленной печи коксовани протекает взаимодействие образующегос коксового газа с оксидами и
сульфидами полиметаллического шлама, что приводит к восстановлению последних до металлического состо ни с одновременным диспергированием образующихс ме- 5 таллов. Кроме того, переход исходного угольного вещества в плавкое состо ние сопровождаетс равномерным распределением твердых частичек активного каталитического вещества во всей массе об- 0 разующегос кокса. Необходимо также отметить ,чтоприсутствие полиметаллического шлама катализирует процесс коксообразовани , что приводит к укреплению механической прочности кокса 5 при одновременном увеличении его поверхности .
В зависимости от состава шихты, режима нагрева и времени нагрева возможно получение различных по активности и се- 0 лективности катализаторов, причем в результате предварительной формовки образуютс зерна катализатора различных размеров и конфигурации (таблица).
Примеры конкретного выполнени . 5 П р и м е р 1. Дл получени катализатора используют угольную шихту (Ж18-55 мас.%, Ki-25 мас.%, «2-20 мас.% размер частиц 2 мм) и 6% полиметаллического шлама, имеющего состав, мас.%:
0NiS-0,16-0,66CoS-0,017-0,055
CuS-0.12-0,40CaSCM- 5,2-28,8
5эл.-0,5-3,0Рв20з - остальное
Приготовленную смесь помещают в коксовую печь, где она выдерживаетс при тем- 5 пературе 800°С в течение 14 ч.
Полученный катализатор имеет состав, мас.%:
углерод ультра-дисперсный20
полиметаллический шлам6
0кокс-носительостальное
П р и м е р 2. Дл получени катализатора используют угольную шихту (Ж 18-55 мас.%, Ki-25 мас.%, Кз-20 мас.%, размер частиц 2 мм) и 8% по отношению к шихте 5 полиметаллического шлама, имеющего состав , мас.%:
NiS-0,16-0,66C6S 0.017-0,055
CuS - 0,12-0,40CaS04 5,2-28,3
5эл. - 0.5-3,0РеаОз Остальное
0 Приготовленную смесь помещают в коксовую печь, где она выдерживаетс при температуре 850°С в течение 12 ч.
Полученный катализатор имеет состав, мас.%:
5 Углерод ультрадисперсный20 Полиметаллический шлам6 Кокс-носитель Остальное П р и м е р 3. Приготовленную по примеру 2 при соотношении шахта-шлам, равном 100:6, смесь помещают в коксовую печь, где
она выдерживаетс при температуре 900°С в течение 13 ч.
Полученный катализатор имеет состав, мас.%:
Углерод ультрадисперсный17
Полиметаллический шлам5
Кокс-носительОстальное
Активность катализатора, полученного насто щим способом, при очистке газа от сероводорода составл ет 100%
(56) Шем кин, Хохлов А С. и Колосов М.Н. Хими антибиотиков, изд. 3-е, АН СССР, т. 1, 1961 с.1984-1985.
Авторское свидетельство СССР Мз 158991,кл, С 12 Р 29/00,1962.
Катализатор, имеющий в своем составе свыше 8 мас.% ПМШ, не обладает достаточной механической прочностью.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА путем смешени носител - угольной шихты с соединени ми металлов переменной валентности с последующим нагреванием в коксовой печи, отличающийс тем, что в качестве соединений металловпеременнойвалентности используют шлам кислотного окислительного выщелачивани полиметаллических сульфидных руд и смешение осуществл ют
при массовом отношении носител и шлама 100 : 6 -8.
2. Способ по п 1, отличающийс тем, что используют шлам кислотного окислительного выщелачивани полиметаллических сульфидных руд, имеющий состав, мас.%:
NIS0,16-0,66
CaS045.2-28,3
CaS0,017-0,055
Зэл0,5-3,0
CuS0,12-0,40
FezOaОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863210 RU2001677C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863210 RU2001677C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001677C1 true RU2001677C1 (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=21534365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4863210 RU2001677C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001677C1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-31 RU SU4863210 patent/RU2001677C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4173454A (en) | Method for removal of sulfur from coal in stoker furnaces | |
CA1076368A (en) | Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores by a combined process of segregation and magnetic separation or flotation | |
US3338667A (en) | Recovery of silica, iron oxide and magnesium carbonate from the treatment of serpentine with ammonium bisulfate | |
JPS6140452B2 (ru) | ||
US8652427B2 (en) | Preparation and repeated regeneration of material containing amorphous iron oxide hydroxide, desulfurization agents containing the material, and preparation and repeated regeneration thereof | |
CN109650345B (zh) | 一种石膏中硫钙资源分别利用的方法 | |
CA2221920A1 (en) | Iron sulfide and process for producing the same | |
US4008169A (en) | Preparation of iron oxide sorbent for sulfur oxides | |
JPS59131568A (ja) | アルカリ土類金属とアルミニウムとを含有するスピネル組成物を製造する方法 | |
RU2001677C1 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода | |
CN114929618A (zh) | 由来自磷酸生产的硫酸钙/磷石膏产生品质适于硫酸生产的二氧化硫的集成方法 | |
US4036785A (en) | Catalyst for reduction of nitrogen oxides in presence of ammonia | |
US4043804A (en) | Recovery of metal values from copper reverberatory slag | |
CN105050961A (zh) | 炼铁用赤铁矿的制造方法 | |
US4376647A (en) | Process for treating sulfide-bearing ores | |
CN115140736A (zh) | 一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用 | |
SI9420043A (en) | Method for production of white microsilica | |
US4740239A (en) | Process for exploitation of low grade oxidic and iron-bearing complex ores or concentrates | |
US1816842A (en) | Process for refining ores or products containing aluminum oxide | |
AU694893B2 (en) | Process for the preparation of manganese sulphide | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
US2766102A (en) | Production of sulfur dioxide | |
US5722929A (en) | Particle agglomeration with acidic sulphate | |
US1075709A (en) | Manufacture and use of ferrosoferric oxid. | |
CN101309858A (zh) | 分解金属硫酸盐的方法 |