RU2001677C1 - Способ получени катализатора дл очистки газа от сероводорода - Google Patents

Description

шенной температуре и рН 3. При выщелачивании сульфиды железа разлагаютс  с образованием серы элементарной и сульфатов двух- и трехвалентного железа. При рН 3 сульфаты трехвалентного железа гидроли- зуютс  с образованием мелкодисперсный частиц (0,01-0,05 мкм) гидратированных оксидов железа. Суммарное разложение сульфидов железа происходит по следующему уравнению:

3Fe 02 Р20з + 2S + FeSOo.

Сульфиды цветных металлов (со, Ni, Си) в этих услови х окисл ютс  только частично с переходом в раствор в виде сульфатов. Сульфаты цветных металлов МеЗСм вновь восстанавливают в сульфиды Me с помощью металлического железа и серы элементарной по реакции:

MeSCM + Fe + S MeS + FeSCM.

Далее пульпу подвергают серосульфид- ной флотации.

Ценный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и серу элементарную, направл ют на дальнейшую переработку дл  производства Ni, Co, Си и серы. Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальци  сбрасывают в специальные хранилища. Тверда  фаза хвостов (железистый шлам) содержит в качестве основного компонента мелкодисперсный оксид железа, сульфат кальци  и равномерно распределенные в шламе неизвлеченные сульфиды цветных металлов, и имеет маркировку СТП 04 - 01.14.109-2-91-82.

Наличие в шламе мелкодисперсных частиц оксидов и сульфидов различных металлов с размером 0,01-0,05 мм обеспечивает в процессе взаимодействи  с углеводородами при высокой температуре образованием мелкодисперсных каталитически активных частиц восстановленных металлов с большим количеством дефектов кристаллической решетки и в соответствии с этим обладающих высокой каталитической активностью.

Указанные интервалы массового состава шламов  вл ютс  оптимальными. Этот состав получаетс  в результате действующей технологии переработки полиметаллических руд.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Смесь угольной шихты перемешивают с полиметаллическим шламом, после чего помещают в коксовую печь. В коксовой печи она выдерживаетс  при температуре 800- 900°С в течение 12-14 ч.

В услови х работы промышленной печи коксовани  протекает взаимодействие образующегос  коксового газа с оксидами и

сульфидами полиметаллического шлама, что приводит к восстановлению последних до металлического состо ни  с одновременным диспергированием образующихс  ме- 5 таллов. Кроме того, переход исходного угольного вещества в плавкое состо ние сопровождаетс  равномерным распределением твердых частичек активного каталитического вещества во всей массе об- 0 разующегос  кокса. Необходимо также отметить ,чтоприсутствие полиметаллического шлама катализирует процесс коксообразовани , что приводит к укреплению механической прочности кокса 5 при одновременном увеличении его поверхности .

В зависимости от состава шихты, режима нагрева и времени нагрева возможно получение различных по активности и се- 0 лективности катализаторов, причем в результате предварительной формовки образуютс  зерна катализатора различных размеров и конфигурации (таблица).

Примеры конкретного выполнени . 5 П р и м е р 1. Дл  получени  катализатора используют угольную шихту (Ж18-55 мас.%, Ki-25 мас.%, «2-20 мас.% размер частиц 2 мм) и 6% полиметаллического шлама, имеющего состав, мас.%:

0NiS-0,16-0,66CoS-0,017-0,055

CuS-0.12-0,40CaSCM- 5,2-28,8

5эл.-0,5-3,0Рв20з - остальное

Приготовленную смесь помещают в коксовую печь, где она выдерживаетс  при тем- 5 пературе 800°С в течение 14 ч.

Полученный катализатор имеет состав, мас.%:

углерод ультра-дисперсный20

полиметаллический шлам6

0кокс-носительостальное

П р и м е р 2. Дл  получени  катализатора используют угольную шихту (Ж 18-55 мас.%, Ki-25 мас.%, Кз-20 мас.%, размер частиц 2 мм) и 8% по отношению к шихте 5 полиметаллического шлама, имеющего состав , мас.%:

NiS-0,16-0,66C6S 0.017-0,055

CuS - 0,12-0,40CaS04 5,2-28,3

5эл. - 0.5-3,0РеаОз Остальное

0 Приготовленную смесь помещают в коксовую печь, где она выдерживаетс  при температуре 850°С в течение 12 ч.

Полученный катализатор имеет состав, мас.%:

5 Углерод ультрадисперсный20 Полиметаллический шлам6 Кокс-носитель Остальное П р и м е р 3. Приготовленную по примеру 2 при соотношении шахта-шлам, равном 100:6, смесь помещают в коксовую печь, где

она выдерживаетс  при температуре 900°С в течение 13 ч.

Полученный катализатор имеет состав, мас.%:

Углерод ультрадисперсный17

Полиметаллический шлам5

Кокс-носительОстальное

Активность катализатора, полученного насто щим способом, при очистке газа от сероводорода составл ет 100%

(56) Шем кин, Хохлов А С. и Колосов М.Н. Хими  антибиотиков, изд. 3-е, АН СССР, т. 1, 1961 с.1984-1985.

Авторское свидетельство СССР Мз 158991,кл, С 12 Р 29/00,1962.

Катализатор, имеющий в своем составе свыше 8 мас.% ПМШ, не обладает достаточной механической прочностью.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА путем смешени  носител  - угольной шихты с соединени ми металлов переменной валентности с последующим нагреванием в коксовой печи, отличающийс  тем, что в качестве соединений металловпеременнойвалентности используют шлам кислотного окислительного выщелачивани  полиметаллических сульфидных руд и смешение осуществл ют

при массовом отношении носител  и шлама 100 : 6 -8.

2. Способ по п 1, отличающийс  тем, что используют шлам кислотного окислительного выщелачивани  полиметаллических сульфидных руд, имеющий состав, мас.%:

NIS0,16-0,66

CaS045.2-28,3

CaS0,017-0,055

Зэл0,5-3,0

CuS0,12-0,40

FezOaОстальное