RU2001150C1

RU2001150C1 - Aluminum-base alloy

Info

Publication number: RU2001150C1
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Белов; Вадим Семенович Золоторевский; Владимир Александрович Баев; нов Владимир Иванович Кресть; Александр Давидович Ратнер; Виктор Федорович Алексеев
Original assignee: Научно-производственное предпри тие "Темп"
Priority date: 1991-05-07
Filing date: 1991-05-07
Publication date: 1993-10-15

Abstract

Использование, сплав предназначен дл применени в качестве конструкционного материала Сплав содержит в мас% магний 5.0 - 6.3, цинк 2,0 - 32, медь 0,1 - 0,4; титан 0,03 - 02; бор 0.002 - 0,05; иттрий 0,005 - 0,15; скандий 0,005 - 025; алюминий - остальное Свойства сплава следующие предел прочности 448 - 475 МПа. относительное удлинение 11,5 - 14,5%, стабильность механических свойств 80 - 90% (дол образцов с заданным уровнем 5 г 440 МПА. иг 8%). о 1 табл.Use, the alloy is intended for use as a structural material. The alloy contains, in wt.%, Magnesium 5.0 - 6.3, zinc 2.0 - 32, copper 0.1 - 0.4; titanium 0.03 - 02; boron 0.002 - 0.05; yttrium 0.005 - 0.15; scandium 0.005-025; aluminum - the rest The properties of the alloy are as follows tensile strength 448 - 475 MPa. elongation of 11.5 - 14.5%, stability of mechanical properties 80 - 90% (fraction of samples with a given level of 5 g 440 MPA. ig 8%). about 1 tab.

Description

Изобретение относитс к литейным сплавам на основе системы алюминий-магний-цинк .FIELD OF THE INVENTION This invention relates to casting alloys based on an aluminum-magnesium-zinc system.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс сплав, содержащий, мас.%:Closest to the proposed is an alloy containing, wt.%:

магний 5,5-6; цинк 2,5-3; медь 0,25- 0,35; титан 0,08-0,12; бор 0,02-0,02; бериллий 0,01-0,25; железо до 0,5; кремний до 0,5; алюминий - остальное.magnesium 5.5-6; zinc 2.5-3; copper 0.25-0.35; titanium 0.08-0.12; boron 0.02-0.02; beryllium 0.01-0.25; iron up to 0.5; silicon up to 0.5; aluminum is the rest.

(обретени вл етс повышение механических свойств и их стабильно- CT(f f преимущественно в отливках, получаемых методами лить в металлические формы.(acquisition is an increase in mechanical properties and their stable CT (f f mainly in castings obtained by casting methods in metal molds.

Дл достижени поставленной цели сплав на основе алюмини , содержащий магний, цинк, медь, титан и бор, дополнительно содержит иттрий и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 5.0-6,3, цинк 2,0-3,2, медь 0,1-0,4, титан 0,03-0,2, бор 0,002-0.05, иттрий 0,005-0,15, скандий 0,005-0,25, алюминий - остальное.To achieve this goal, an aluminum-based alloy containing magnesium, zinc, copper, titanium and boron additionally contains yttrium and scandium in the following ratio of components, wt.%: Magnesium 5.0-6.3, zinc 2.0-3.2, copper 0.1-0.4, titanium 0.03-0.2, boron 0.002-0.05, yttrium 0.005-0.15, scandium 0.005-0.25, aluminum - the rest.

Концентраци магни , цинка и меди обеспечивают оптимальную легирован- ность алюминиевого твердого раствора и тем, самым позвол ют достигнуть сочетани высоких значений прочности (ав) и пластичности (б).The concentrations of magnesium, zinc, and copper provide the optimum alloying of the aluminum solid solution and, thus, achieve a combination of high strength values (av) and ductility (b).

Титан с бором способствуют эффективному измельчению зерна, что благопри тно сказываетс на пластичности,Titanium with boron contribute to the effective grinding of grain, which favorably affects the ductility,

Иттрий совместно со скандием благопри тно вли ют на однородность структуры , что способствует повышению стабильности механических свойств в отливках .Together with scandium, yttrium favorably affects the uniformity of the structure, which contributes to an increase in the stability of mechanical properties in castings.

00

55

00

55

00

55

Скандий, кроме того, положительно вли ет на процесс распада алюминиевого твердого раствора в процессе старени , что позвол ет повысить как прочность тем и пластичность.Scandium, moreover, has a positive effect on the decomposition of aluminum solid solution during aging, which improves both the strength and ductility.

Нижний предел концентрации Ti, В, Se и Y св зан с эффективностью действи этих элементов, а верхний предел предохран ет от возможности по влени первичных алю- минидов, которые отрицательно вли ют на механические свойства.The lower concentration limit of Ti, B, Se and Y is related to the effectiveness of these elements, and the upper limit prevents the possibility of the appearance of primary aluminides that adversely affect the mechanical properties.

Дл опробовани предложенного сплава готовили 7 составов в лабораторной электрической печи сопротивлени из чистых металлов (Al, Mg, Zn, Си) и лигатур (AL-TI-B. AI-S1, AI-Y и др.). Механические свойства определ ли на образцах, вырезанных из кокильных отливок, их стабильность оценивали по доле образцов, имеющих заданный уровень прочности ( сгв 440 МПа) и пластичности (д 8). Сплавы испытывали в термообрзботанном состо нии (Т5).To test the proposed alloy, 7 compositions were prepared in a laboratory electric resistance furnace from pure metals (Al, Mg, Zn, Cu) and ligatures (AL-TI-B. AI-S1, AI-Y, etc.). Mechanical properties were determined on samples cut from chill castings; their stability was assessed by the proportion of samples having a given level of strength (srv 440 MPa) and ductility (d 8). Alloys were tested in a heat treated state (T5).

Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают что предлагаемый сплав превосходит известный как по уровню механических свойств, так и по их стабильности .The test results shown in the table show that the proposed alloy is superior to the known both in terms of mechanical properties and their stability.

Использование предлагаемого сплава позоолит повысить качество отливок, что будет способствовать их более широкому использованию взамен деформируемых полуфабрикатов.Using the proposed alloy pozolit to improve the quality of castings, which will contribute to their wider use instead of deformable semi-finished products.

(56) Патент США № 3762916, кл. 75-141, 1973.(56) U.S. Pat. No. 3,762,916, cl. 75-141, 1973.