RU2001147C1

RU2001147C1 - Cast aluminum-base alloy-mamh6mt4

Info

Publication number: RU2001147C1
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Белов
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-10-15

Abstract

Использование сплав предназначен дл получени фасонных отливок Сущность изобретени сплав содержит, мас.% никель - 3.0 - 65; марганец - 1.4 - 22, цирконий - 0.4 - 0,8. молибден - О 05 - 0,5, алюминий - опальное Свойства сплава «г 254-278 МПА МПа. 6 119-1гб% 1Ц9 ь 126%. НВ 88 - 94. НВ300 24-27 МПА. жидкоте- ку iecTb 4 - 6 мм 1 таблThe use of an alloy is intended to produce shaped castings. Summary of the invention, the alloy contains, wt.% Nickel - 3.0 - 65; manganese - 1.4 - 22, zirconium - 0.4 - 0.8. molybdenum - O 05 - 0.5, aluminum - disalted. Alloy properties “g 254-278 MPA MPa. 6 119-1gb% 1Q9; 126%. HB 88 - 94. HB300 24-27 MPA. iecTb 4 - 6 mm liquid 1 tab.

Description

Изобретение относитс к области цветной металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе алюмини , предназначенным дл получени фасонных отливок.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to heat-resistant aluminum-based alloys for producing shaped castings.

Наиболее близким к предлагаемому сплаву вл етс литейный сплав, содержащий , мас.%:Closest to the proposed alloy is a casting alloy containing, in wt.%:

Марганец1,9-2,1Manganese 1.9-2.1

Никель1,9-2,1Nickel 1.9-2.1

Титан0,1-0,2Titanium 0.1-0.2

АлюминийОстальноеAluminum Else

Однако прочностные свойства ( ав и НВ) этого сплава относительно низкие. Кроме того, его жаропрочность и литейные свойства могут быть недостаточными.However, the strength properties (AB and HB) of this alloy are relatively low. In addition, its heat resistance and casting properties may be insufficient.

Целью изобретени вл етс повышение жаропрочности, литейных свойств и прочности при комнатной температуре, в том числе и в литом состо нии.The aim of the invention is to increase the heat resistance, casting properties and strength at room temperature, including in the cast state.

Дл этого сплав на основе апюмини , содержащий никель и марганец, дополнительно содержит цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов. мас.%:For this, an apuminous alloy containing nickel and manganese further comprises zirconium and molybdenum in the following ratio of components. wt.%:

Никель3.0-6,5Nickel 3.0-6.5

Марганец1,4-2.2Manganese 1.4-2.2

Цирконий0,4-0,8Zirconium 0.4-0.8

Молибден0,05-0,5Molybdenum 0.05-0.5

АлюминийОстальноеAluminum Else

Никель в за вленных пределах обеспечивает высокие литейные свойства и повы- шаетжаропрочность Марганец, цирконий и молибден благопри тно вли ют на прочностные свойства при комнатной температуре и жаропрочность. Цирконий положительно вли ет на пластичность. При концентраци х Мп, Zr и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опас- Nickel within the claimed limits provides high casting properties and increases heat resistance. Manganese, zirconium and molybdenum favorably affect the strength properties at room temperature and heat resistance. Zirconium has a positive effect on ductility. At concentrations of Mn, Zr, and Mo below the lower limit, their action is negligible, and at concentrations above the upper limit, there is a danger

00

55

5 0fifty

ность по влени микроструктурных неодно- родностей, в частности скоплений первичных алюминидов. Концентраци никел менее нижнего предела не обеспечивает требуемый уровень литейных и прочностных свойств, а при концентрации свыше верхнего уровн наблюдаетс падение пластичности ,the occurrence of microstructural inhomogeneities, in particular, clusters of primary aluminides. Nickel concentration below the lower limit does not provide the required level of casting and strength properties, and at a concentration above the upper level, a decrease in ductility is observed,

Дл опробовани предлагаемого сплава в лабораторных услови х были приготовлены 6 составов, включа за вленные концентрации и средний состав известного сплава. Сплавы готовили в электрической печи сопротивлени из чистого алюмини и лигатур (AI-NI, AI-Mn, AI-Mo, Al-Zr). Механические свойства при 20 и 300°С определ ли на образцах , вырезанных из цилиндрических кокильных отливок. В качестве показател Q жаропрочности использовали значение часовой твердости при 300°С (НВ300). Литейные свойства оценивали по шариковой пробе на жидкотекучесть (ПЖ), определ диаметр отверсти в отливке.In order to test the proposed alloy under laboratory conditions, 6 formulations were prepared, including the stated concentrations and the average composition of the known alloy. Alloys were prepared in an electric resistance furnace from pure aluminum and alloys (AI-NI, AI-Mn, AI-Mo, Al-Zr). The mechanical properties at 20 and 300 ° C were determined on samples cut from cylindrical chill castings. The value of hour hardness at 300 ° С (НВ300) was used as an indicator of Q heat resistance. The casting properties were evaluated by a ball test for fluidity (PZ), determining the diameter of the hole in the casting.

Приведенные в таблице результаты показывают , что предлагаемый сплав (составы 2-4) превосходит известный (состава 6) по жаропрочности, прочности при комнатной температуре и жидкотекучести.The results shown in the table show that the proposed alloy (compositions 2-4) is superior to the known (composition 6) in terms of heat resistance, strength at room temperature and fluidity.

Сплао рекомендуетс дл получени ответ стоенных отливок сложной формы, от ко- торых требуетс высокий уровень механических свойств и жаропрочности. Экономический эффект может быть получен за счет повышени срока службы деталей и снижени трудоемкости их изготовлени .It is recommended that a response be made to costly castings of complex shape, which require a high level of mechanical properties and heat resistance. An economic effect can be obtained by increasing the service life of parts and reducing the complexity of their manufacture.

(56) 1. L.F. Mondolfo. Manganese in Al- Alloys.-Manganese. Center, France. 1977, p. 59-61.(56) 1. L.F. Mondolfo. Manganese in Al- Alloys.-Manganese. Center, France. 1977, p. 59-61.

55

00