Claims (14)
1. Способ соединения труб (1) из термопласта, полученных путем спиральной намотки полого профиля (2), имеющего в основном прямоугольное поперечное сечение, при этом концы труб из термопласта подготавливают путем закрывания концевого отверстия полого профиля таким образом, что труба приобретает форму гладкой ступенчатой поверхности конца, затем соединяемые трубы располагают, выравнивая их друг относительно друга, отличающийся тем, чтоподготавливают конец трубы, осуществляя при этом разрезание профиля (2) на конце трубы вдоль внутренней поверхности боковой стенки, которая крепится к ближайшему предыдущему намотанному витку, обеспечивая поверхность конца с двойной толщиной стенки, и отрезают конец профиля с образованием участка под прямым или тупым углом (α), имеющим одинаковую величину для всех концов труб, соединяемых друг с другом, вставляют дискообразное сварочное кольцо (5), соответствующее внутреннему и наружному диаметрам труб, в щель между двумя трубами (1), причем это кольцо содержит, по меньшей мере, одну петлю провода (6) сопротивления, покрытого трубчатой изоляцией (7) из термопласта, центруют две трубы с помощью внутренней торцевой опоры (8) и наружной торцевой опоры (9) вокруг шва со сварочным кольцом (5), совместно прижимают концы труб друг к другу, соединяют провод сопротивления (6) сварочного кольца с источником (12) тока для нагрева термопласта в сварочном кольце (5) и концов труб таким образом, что термопласт плавится и образует сварной шов, охлаждают сварной шов, отводят торцевые опоры (8, 9) и другую оснастку (10, 11) от сваренной трубы, и обрезают соединительные провода (13) сварочного кольца.1. A method of connecting pipes (1) of thermoplastic obtained by spiral winding of a hollow profile (2) having a substantially rectangular cross section, the ends of the pipes of thermoplastic being prepared by closing the end holes of the hollow profile so that the pipe takes the form of a smooth stepped the surface of the end, then the pipes to be joined are aligned, aligning them with each other, characterized in that they prepare the end of the pipe, while cutting the profile (2) at the end of the pipe along the inner the surface of the side wall, which is attached to the nearest previous wound turn, providing a surface of the end with a double wall thickness, and cut off the end of the profile to form a section at a right or obtuse angle (α) having the same size for all pipe ends connected to each other, insert a disk-shaped welding ring (5) corresponding to the inner and outer diameters of the pipes into the gap between the two pipes (1), and this ring contains at least one loop of the resistance wire (6) coated with tubular insulation (7 ) from thermoplastic, two pipes are centered using the internal end support (8) and the external end support (9) around the seam with the welding ring (5), press the ends of the pipes together, connect the resistance wire (6) of the welding ring to the source ( 12) current for heating the thermoplastic in the welding ring (5) and pipe ends in such a way that the thermoplast melts and forms a weld, cool the weld, remove end supports (8, 9) and other equipment (10, 11) from the welded pipe, and cut off the connecting wires (13) of the welding ring.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол (α), под которым срезают концы профиля, составляет 135°.2. The method according to claim 1, characterized in that the angle (α) at which the ends of the profile are cut is 135 °.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол (α), под которым срезают концы профиля, составляет 150°.3. The method according to claim 1, characterized in that the angle (α) at which the ends of the profile are cut is 150 °.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрывание отверстий на концах (3) профиля осуществляют путем приваривания пластины (15) из пластмассы на срезанном конце (3) профиля.4. The method according to claim 1, characterized in that the closing of the holes at the ends (3) of the profile is carried out by welding a plate (15) of plastic on the cut end (3) of the profile.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что к внутреннему углу вогнутости между срезанным концом (3) профиля с пластиной (15) из пластмассы и поверхностью конца трубы подают массу экструдированного термопласта и скругляют наружный угол выпуклости между пластиной (15) из пластмассы и поверхностью конца трубы.5. The method according to claim 1, characterized in that a mass of extruded thermoplast is fed to the internal concavity angle between the cut end (3) of the profile with the plastic plate (15) and the surface of the pipe end and the outer convex angle is rounded between the plastic plate (15) and the surface of the end of the pipe.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочное кольцо (15) выполняют гибким, которое соответствует форме поверхности подготовленных концов, имеющейся на концах трубы, когда эти концы трубы прижимают друг к другу.6. The method according to claim 1, characterized in that the welding ring (15) is flexible, which corresponds to the surface shape of the prepared ends available at the ends of the pipe when these pipe ends are pressed against each other.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) предварительно изгибают между двумя прижимными плитами (19) с получением той же формы, что и у концов трубы, соединенных друг с другом.7. The method according to claim 1, characterized in that the welding ring (5) is pre-bent between two pressure plates (19) to obtain the same shape as at the ends of the pipe connected to each other.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы (1), в дополнение к воздействию усилия, прижимающего их друг к другу, подвергают воздействию закручивающего усилия для получения сжимающего усилия между срезанными концами (3) профиля концов труб.8. The method according to claim 1, characterized in that the pipes (1), in addition to the action of the force pressing them against each other, are subjected to a twisting force to obtain a compressive force between the cut ends (3) of the pipe ends profile.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают сварочное кольцо (5) путем экструдирования трубчатой изоляции (7) из термопласта вокруг окрашенного провода (6) сопротивления и путем спиральной намотки полученного провода (6) сопротивления, покрытого термопластом, на съемный барабан (16), сердечник которого имеет диаметр, соответствующий внутреннему диаметру трубы (1), и длину, соответствующую ширине трубчатой изоляции (7) из термопласта, фланцы (7) которой снабжены радиально направленными пазами (19), посредством которых витки сварочного кольца (5), намотанные в форме спирали, совместно соединяют друг с другом сварными швами.9. The method according to claim 1, characterized in that the welding ring (5) is made by extruding tubular insulation (7) from thermoplastic material around a painted resistance wire (6) and by spiral winding the resulting resistance wire (6) coated with thermoplastic onto a removable a drum (16), the core of which has a diameter corresponding to the inner diameter of the pipe (1), and a length corresponding to the width of the tubular insulation (7) made of thermoplastic, the flanges (7) of which are provided with radially directed grooves (19), through which the turns of the welding ring and (5), wound in the form of a spiral, are jointly connected to each other with welds.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что пропускают соединительные провода (13) сварочного кольца (5) к наружной или внутренней периферии сварочного кольца (5).10. The method according to claim 9, characterized in that the connecting wires (13) of the welding ring (5) are passed to the outer or inner periphery of the welding ring (5).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) получают путем одновременной спиральной намотки проводов (6, 6а) сопротивления, покрытых термопластом, на съемный барабан (16).11. The method according to claim 10, characterized in that the welding ring (5) is obtained by simultaneous spiral winding of the wires (6, 6a) of the resistance coated with thermoplastic onto a removable drum (16).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что одну пару концов проводов (6, 6а) сопротивления соединяют друг с другом посредством соединительного средства (20), а пару противоположных концов соединяют с источником (12) тока.12. The method according to claim 11, characterized in that one pair of ends of the resistance wires (6, 6a) are connected to each other by means of connecting means (20), and a pair of opposite ends are connected to the current source (12).
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что провод (6, 6а) сопротивления, покрытый термопластом, складывают вдвое перед намоткой на съемный барабан (16).13. The method according to claim 9, characterized in that the resistance wire (6, 6a) coated with thermoplastic is doubled before being wound onto a removable drum (16).
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что сварочное кольцо (15) наматывают в виде радиально внутренней и радиально наружной петли (6) профиля, соединительные провода которой выводят соответственно к внутренней и наружной перифериям сварочного кольца (5).14. The method according to claim 9, characterized in that the welding ring (15) is wound in the form of a radially inner and radially outer loop (6) of the profile, the connecting wires of which lead respectively to the inner and outer peripheries of the welding ring (5).