Claims (17)
1. Способ последовательного обертывания стоп (1), сформированных в накопителе (20) и содержащих изделия печатной продукции (2) с утолщенными гранями (3), при этом на позицию выталкивания каждая стопа (1) помещается с помощью пары вилок (12/13), состоящей из несущей вилки (12) и сдавливающей вилки (13), и сжимается этими вилками, при этом пара вилок (12/13) вместе со сдавленной стопой (1) перемещается через завесу (14) оберточного материала на позицию обертывания и на позиции обертывания оберточный материал заворачивается вокруг стопы (1) и пары вилок (12/13) с образованием обертки (4), при этом стопа (1) вместе с оберткой (4) отделяется от пары вилок (12/13) путем перемещения стопы (1) относительно пары вилок (12/13) и при этом полученная обертка (4) полностью покрывает низ и верх стопы, а также боковые поверхности стопы с утолщенными гранями (3), отличающийся тем, что каждая стопа (1) выталкивается из накопителя (20) в направлении параллельно утолщенным граням (3) и прямо на несущую вилку (12), расположенную на позиции выталкивания, при этом стопа направляется только боковыми и лицевыми направляющими (10/10’, 11/11’); тем что затем для сжимания стопы, находящейся на несущей вилке (12) на стопу (1) опускается сдавливающая вилка (13); тем что для перемещения пары вилок (12/13) вместе со стопой (1) на позицию обертывания направляющие (10/10’, 11/11’), хотя бы частично, удаляются, при этом стопа перемещается в направлении перпендикулярном утолщенным граням таким образом, что обертка (4) покрывает боковые поверхности стопы с утолщенными гранями (3).1. The method of sequentially wrapping feet (1) formed in the drive (20) and containing printed products (2) with thickened edges (3), with each foot (1) being placed on the ejection position using a pair of forks (12/13 ), which consists of a carrier fork (12) and a compression fork (13), and is compressed by these forks, while a pair of forks (12/13) together with a pressed foot (1) moves through the curtain (14) of the wrapping material to the wrapping position and to wrapping position wrapping material is wrapped around the foot (1) and a pair of forks (12/13) with wrap the wrapper (4), while the foot (1) together with the wrapper (4) is separated from the pair of forks (12/13) by moving the foot (1) relative to the pair of forks (12/13) and the resulting wrapper (4) is completely covers the bottom and top of the foot, as well as the side surfaces of the foot with thickened edges (3), characterized in that each foot (1) is ejected from the reservoir (20) in the direction parallel to the thickened edges (3) and directly onto the supporting fork (12), located at the ejection position, while the foot is guided only by side and face guides (10/10 ', 11/11'); so that to compress the foot located on the carrier fork (12), the compression fork (13) is lowered onto the foot (1); so that to move the pair of forks (12/13) together with the foot (1) to the wrapping position, the guides (10/10 ', 11/11'), at least partially, are removed, while the foot moves in the direction perpendicular to the thickened edges in this way that the wrapper (4) covers the lateral surfaces of the foot with thickened edges (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пара вилок (12/13) вместе со сдавленной стопой (1) перемещается через завесу (14) оберточного материала в направлении перпендикулярном направлению выталкивания.2. The method according to claim 1, characterized in that the pair of forks (12/13) together with the pressed foot (1) moves through the curtain (14) of the wrapping material in the direction perpendicular to the direction of pushing.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пара вилок (12/13) вместе со сдавленной стопой (1) при прохождении через завесу (14) оберточного материала поворачивается на угол 90°.3. The method according to claim 1, characterized in that a pair of forks (12/13) together with a squeezed foot (1) when passing through the curtain (14) of the wrapping material is rotated through an angle of 90 °.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что пара вилок (12/13) вместе со сдавленной стопой (1) при прохождении через завесу (14) оберточного материала поворачивается вокруг своей оси.4. The method according to claim 3, characterized in that a pair of forks (12/13) together with a pressed foot (1) when passing through the veil (14) of the wrapping material rotates around its axis.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что перед опусканием сдавливающей вилки (13) на стопу (1) в сдавливающую вилку (13) подается сопроводительная ведомость (31) стопы, и тем, что сопроводительная ведомость (31) отделяется от пары вилок (12/13) вместе со стопой (1).5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that before lowering the compression fork (13) onto the foot (1), the accompanying sheet (31) of the foot is fed into the compression fork (13), and that the accompanying sheet (31) ) is separated from the pair of forks (12/13) together with the foot (1).
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что перед или после обертывания пара вилок (12/13) вместе со сдавленной стопой (1) подается на этапы дальнейшей обработки.6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that before or after wrapping a pair of forks (12/13) together with a compressed foot (1) is fed to the stages of further processing.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на этапах дальнейшей обработки на стопу (1) и/или обертку (4) наносится печатный текст или часть обертки с выступающими краями заворачивается вокруг стопы (1).7. The method according to claim 6, characterized in that at the stages of further processing, printed text is applied to the foot (1) and / or wrapper (4) or a part of the wrapper with protruding edges is wrapped around the foot (1).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что ширина оберточного материала не меньше длины утолщенных граней (3) изделий печатной продукции (2).8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the width of the wrapping material is not less than the length of the thickened edges (3) of printed products (2).
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве оберточного материала используется полиэтиленовый лист толщиной от 15 до 50 мкм.9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a plastic sheet with a thickness of 15 to 50 microns is used as the wrapping material.
10. Устройство для последовательного обертывания стоп (1), сформированных в накопителе (20) и содержащих изделия печатной продукции (2) с утолщенными гранями (3), в состав которого для сжатия одной стопы (1) и для перемещения этой стопы с позиции выталкивания на позицию обертывания входит хотя бы пара вилок (12/13) с несущей вилкой (12) и сдавливающей вилкой (13), прижимаемой к несущей вилке (12); средство позиционирования завесы (14) оберточного материала, расположенное между позицией выталкивания и позицией обертывания; средство заворачивания и отрыва оберточного материала с задней стороны стопы (1) по ходу ее движения; и средство отделения обернутой стопы (1/4) от пары вилок (12/13), расположенное на позиции обертывания или на позиции отделения и связанное с парой вилок (12/13), отличающееся тем, что несущая вилка (12) может располагаться на позиции выталкивания для непосредственного выталкивания стопы из накопителя (20) на несущую вилку (12), и тем, что в состав устройства для придания стопе устойчивости при выталкивании входят только боковые и лицевые направляющие (10/10’, 11/11’), которые могут хотя бы немного перемещаться в положение направления и на исходную позицию.10. Device for sequentially wrapping feet (1) formed in a storage ring (20) and containing printed products (2) with thickened edges (3), which consists of compressing one foot (1) and moving this foot from the ejection position at least one pair of forks (12/13) with a supporting fork (12) and a compressing fork (13) pressed against the supporting fork (12) enter the wrapping position; means for positioning the curtain (14) of the wrapping material located between the pushing position and the wrapping position; means for wrapping and tearing off the wrapping material from the back side of the foot (1) in the direction of its movement; and means for separating the wrapped foot (1/4) from the pair of forks (12/13) located at the wrapping position or at the separation position and connected to the pair of forks (12/13), characterized in that the supporting fork (12) can be located on ejection positions for direct ejection of the foot from the drive (20) onto the supporting fork (12), and the fact that the device for imparting stability to the foot during ejection includes only side and face rails (10/10 ', 11/11'), which can at least move a little to the position of the direction and to the starting position.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в его состав входит несколько пар вилок (12/13), перемещаемых циклически по замкнутой траектории таким образом, что пары вилок (12/13) одна за другой проходят позицию выталкивания, позицию обертывания и снова поступают на позицию выталкивания.11. The device according to claim 10, characterized in that it includes several pairs of forks (12/13), which are moved cyclically along a closed path so that the pairs of forks (12/13) pass the ejection position, the wrapping position one after the other and again enter the ejection position.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в его состав входит несколько пар вилок (12/13), которые проходят хотя бы через одну позицию обработки, располагаемую между позицией выталкивания и позицией обертывания, и/или позицию отделения, или хотя бы одну позицию обработки и позицию отделения после позиции обертывания.12. The device according to claim 10, characterized in that it consists of several pairs of forks (12/13) that pass through at least one processing position located between the ejection position and the wrap position, and / or the separation position, or although one processing position and a separation position after the wrapping position.
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что пара вилок (12/13) располагается по кругу, вокруг вертикальной оси.13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that the pair of forks (12/13) is located in a circle around a vertical axis.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что позиция выталкивания, позиция обертывания и позиция отделения расположены под прямым углом друг к другу или к позиции обработки.14. The device according to item 13, wherein the pushing position, wrapping position and separation position are located at right angles to each other or to the processing position.
15. Устройство по одному из пп.10-14, отличающееся тем, что пары вилок (12/13) вращаются вокруг их собственных осей.15. The device according to one of paragraphs.10-14, characterized in that the pair of forks (12/13) rotate around their own axes.
16. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что в качестве средств отделения используются стержни (22), входящие в зацепление с продольными пазами (22) несущей вилки (12) и/или сдавливающей вилки (13).16. The device according to one of paragraphs.10-15, characterized in that the rods (22) that engage with the longitudinal grooves (22) of the carrier fork (12) and / or the compression fork (13) are used as separation means.
17. Устройство по одному из пп.10-16, отличающееся тем, что сдавливающая вилка (13) имеет приспособление для приема дополнительных изделий (31), добавляемых к стопе.17. The device according to one of paragraphs.10-16, characterized in that the compression fork (13) has a device for receiving additional products (31) added to the foot.