Claims (8)
1. Способ получения сухих цинковых белил, включающий загрузку цинкосодержащего сырья во вращающуюся печь, нагрев его до температуры выше температуры плавления цинка, окисление паров цинка кислородом воздуха, улавливание цинковых белил фильтрами, отличающийся тем, что нагрев цинкосодержащего сырья осуществляют до температуры кипения цинка за счет предварительного нагрева печи и сжигания природного газа, при достижении температуры кипения цинка сокращают расход природного газа на 50-70%, а испаряющийся цинк окисляют кислородом воздуха, нагретым при поступлении в печь до температуры 600-800°С, образовавшийся шлак в печи периодически выгружают.1. A method of producing dry zinc oxide, including loading zinc-containing raw materials in a rotary kiln, heating it to a temperature above the melting point of zinc, oxidizing zinc vapors with oxygen, trapping zinc white by filters, characterized in that the zinc-containing raw materials are heated to the boiling point of zinc due to pre-heating the furnace and burning natural gas, upon reaching the boiling point of zinc, reduce the consumption of natural gas by 50-70%, and evaporating zinc is oxidized with atmospheric oxygen, by heated upon entering the furnace to a temperature of 600-800 ° C, the resulting slag in the furnace is periodically unloaded.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздух поступает в печь за счет разрежения в печи через горелки, в которые прекращают подачу природного газа на обогрев печи.2. The method according to claim 1, characterized in that the air enters the furnace due to rarefaction in the furnace through burners, into which the supply of natural gas to the furnace is stopped.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что нагрев воздуха, поступающего в печь через горелки, осуществляют пламенем сгорания природного газа оставшихся в работе горелок.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the heating of the air entering the furnace through the burner is carried out by a combustion flame of natural gas of the burners remaining in operation.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что цинкосодержащее сырье загружают в печь брикетами массой 5-12 кг.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the zinc-containing raw materials are loaded into the furnace with briquettes weighing 5-12 kg.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что масса цинкосодержащего сырья, единовременно загружаемого в печь, составляет 125-190 кг/м3 объема печи.5. The method according to claim 1, characterized in that the mass of zinc-containing raw materials, simultaneously loaded into the furnace, is 125-190 kg / m 3 the volume of the furnace.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузку цинкосодержащего сырья в печь осуществляют при достижении в печи температуры 800-900°С.6. The method according to claim 1, characterized in that the loading of zinc-containing raw materials in the furnace is carried out when the temperature in the furnace reaches 800-900 ° C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисление паров металлического цинка кислородом воздуха осуществляют в печи при разряжении, равном 15-50 ПА.7. The method according to claim 1, characterized in that the oxidation of vapors of metallic zinc by atmospheric oxygen is carried out in a furnace with a discharge of 15-50 PA.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуемый в печи шлак выгружают через каждые 24 ч работы печи.8. The method according to claim 1, characterized in that the slag formed in the furnace is discharged after every 24 hours of operation of the furnace.