Claims (23)
1. Способ изготовления компонента заданной формы из композиционного материала с металлической матрицей (КММ), который включает обработку заготовки из КММ материала высокоскоростной механической обработкой (ВМО) для получения заданной формы компонента, причем используют КММ материал, имеющий содержание упрочнения от 15 до 70%, а режим механической обработки ВМО преобладает при снижении силы среза как функции скорости резания.1. A method of manufacturing a component of a given shape from a composite material with a metal matrix (KMM), which includes processing the workpiece from KMM material by high-speed machining (WMO) to obtain a given shape of the component, using KMM material having a hardening content of from 15 to 70%, and the WMO machining mode prevails with a reduction in shear force as a function of cutting speed.
2. Способ по п. 1, в котором режим ВМО преобладает при прохождении силами среза как функцией скорости резания главного максимума. 2. The method according to claim 1, in which the WMO mode prevails when the shear forces pass as a function of the cutting speed of the main maximum.
3. Способ по п. 1, в котором используют режущий инструмент, включающий элемент, выбранный из группы, содержащей режущую кромку с твердым металлическим покрытием, режущую кромку из нитрида бора и алмазную режущую кромку. 3. The method of claim 1, wherein a cutting tool is used comprising an element selected from the group consisting of a hard metal coated cutting edge, a boron nitride cutting edge, and a diamond cutting edge.
4. Способ по п. 2, в котором используют режущий инструмент, включающий элемент, выбранный из группы, содержащей режущую кромку с твердым металлическим покрытием, режущую кромку из нитрида бора и алмазную режущую кромку. 4. The method of claim 2, wherein a cutting tool is used comprising an element selected from the group consisting of a hard metal coated cutting edge, a boron nitride cutting edge, and a diamond cutting edge.
5. Способ по п. 4, в котором используют обрабатываемый КММ материал, имеющий содержание упрочнения от приблизительно 15 до приблизительно 70%. 5. The method of claim 4, wherein the CMM material being processed has a hardening content of from about 15 to about 70%.
6. Способ по п. 3, в котором используют обрабатываемый КММ материал, имеющий содержание упрочнения от приблизительно 15 до приблизительно 70%. 6. The method according to p. 3, which uses the processed CMM material having a hardening content from about 15 to about 70%.
7. Способ по п. 6, в котором упрочнение представляет собой, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, содержащей карбид кремния, карбид бора и оксид алюминия. 7. The method of claim 6, wherein the hardening is at least one component selected from the group consisting of silicon carbide, boron carbide and alumina.
8. Способ по п. 6, в котором упрочнение представляет собой, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, содержащей карбид кремния, карбид бора и оксид алюминия. 8. The method of claim 6, wherein the hardening is at least one component selected from the group consisting of silicon carbide, boron carbide and alumina.
9. Способ по п. 5, в котором упрочнение является карбидом. 9. The method of claim 5, wherein the hardening is carbide.
10. Способ по п. 6, в котором упрочнение является карбидом. 10. The method of claim 6, wherein the hardening is carbide.
11. Способ по п. 5, в котором КММ содержит, по меньшей мере, одно вещество основы, выбранное из группы, содержащей алюминий, титан и их сплавы. 11. The method according to p. 5, in which the KMM contains at least one base material selected from the group consisting of aluminum, titanium and their alloys.
12. Способ по п. 6, в котором КММ содержит, по меньшей мере, одно вещество основы, выбранное из группы, содержащей алюминий, титан и их сплавы. 12. The method according to p. 6, in which the KMM contains at least one base material selected from the group consisting of aluminum, titanium and their alloys.
13. Способ по п. 1, в котором компонент является деталью для моторных транспортных средств или частью для использования в оптических системах. 13. The method according to p. 1, in which the component is a part for motor vehicles or part for use in optical systems.
14. Способ по п. 13, в котором компонент является быстродвижущейся частью двигателя. 14. The method of claim 13, wherein the component is a fast-moving part of the engine.
15. Способ по п. 13, в котором компонент является штоком поршня или коленчатым валом. 15. The method of claim 13, wherein the component is a piston rod or crankshaft.
16. Способ по п. 1, в котором компонент является деталью гусеничных транспортных средств, грузовых автомобилей или легковых автомобилей. 16. The method according to claim 1, in which the component is a detail of tracked vehicles, trucks or cars.
17. Способ по п. 16, в котором компонент является тормозным диском или тормозной колодкой. 17. The method of claim 16, wherein the component is a brake disc or brake pad.
18. Способ по п. 2, в котором компонент является деталью для моторных транспортных средств или частью для использования в оптических системах. 18. The method according to claim 2, in which the component is a part for motor vehicles or part for use in optical systems.
19. Способ по п. 18, в котором компонент является быстродвижущейся частью двигателя. 19. The method according to p. 18, in which the component is a fast-moving part of the engine.
20. Способ по п. 18, в котором компонент является штоком поршня или коленчатым валом. 20. The method of claim 18, wherein the component is a piston rod or crankshaft.
21. Способ по п. 2, в котором компонент является деталью гусеничных транспортных средств, грузовых автомобилей или легковых автомобилей. 21. The method according to claim 2, in which the component is a detail of tracked vehicles, trucks or cars.
22. Способ по п. 1, в котором силы среза как функция скорости резания асимптотически приближаются к нулю. 22. The method according to p. 1, in which the shear forces as a function of cutting speed asymptotically approach zero.
23. Способ по п. 1, в котором при механической обработке заготовки скорость режущего инструмента в точке резания относительно заготовки выбирают так, чтобы стружка, образованная в результате механической обработки, локально плавала, по меньшей мере кратковременно, в точке резания. 23. The method according to p. 1, in which when machining a workpiece, the speed of the cutting tool at the cutting point relative to the workpiece is chosen so that the chips formed as a result of machining locally floated, at least for a short time, at the cutting point.