Claims (13)
1. Способ повторной переработки старых масел и получения высококачественных основных масел, включающий следующие стадии: A) дистилляция старого масла для удаления легкокипящих органических фракций, а также сушка старого масла посредством удаления воды, B) дистилляция старого масла, полученного на стадии А) под вакуумом для отделения фракций мазута и дизельного топлива с областью кипения приблизительно от 170 до 385°С в виде высококачественных мазутов, C) мягкая дистилляция остатка дистилляции со стадии В) посредством тонкопленочного испарения в высоком вакууме до получения фракции смазочного масла с вязкостью в обычном диапазоне, которая может быть разделена по мере надобности с помощью последующей стадии дистилляционного фракционирования, в случае необходимости под вакуумом, на вязкостные фракции, различающиеся диапазоном кипения, D) в случае необходимости мягкая дистилляция кубового остатка со стадии С) для получения фракции смазочного масла более высокого значения вязкости из высококипящей области, которая может быть разделена по мере надобности с помощью последующей дистилляционной стадии фракционирования, в случае необходимости под вакуумом, Е) экстрагирование фракции или фракций в форме фракций смазочного масла или вязкостных фракций, различающихся диапазоном кипения, со стадии С) и, в случае необходимости, D) с использованием N-метил-2-пирролидона (NМП) и/или N-формилморфолина (NФМ) в качестве экстрагирующего агента для получения очень высокосортных основных масел, причем экстрагирование проводят так, что нежелательные компоненты удаляются почти количественно и содержание полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и полихлорированных бифениленов (ПХБ) каждый раз оказывается значительно ниже 1 мг/кг.1. A method of recycling old oils and producing high-quality basic oils, which includes the following stages: A) distillation of old oil to remove boiling organic fractions, as well as drying the old oil by removing water, B) distillation of the old oil obtained in stage A) under vacuum to separate fractions of fuel oil and diesel fuel with a boiling range of approximately 170 to 385 ° C in the form of high-quality fuel oils, C) soft distillation of the distillation residue from step B) by means of a thin-film evaporated in a high vacuum to obtain a fraction of a lubricating oil with a viscosity in the usual range, which can be divided, if necessary, using the subsequent stage of distillation fractionation, if necessary under vacuum, into viscosity fractions with different boiling ranges, D) if necessary, mild distillation VAT residue from step C) to obtain a fraction of a lubricating oil of a higher viscosity value from a high boiling range, which can be separated as necessary using the following distillation fractionation step, if necessary under vacuum, E) extracting the fraction or fractions in the form of lubricating oil fractions or viscosity fractions with different boiling ranges from step C) and, if necessary, D) using N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and / or N-formylmorpholine (NFM) as an extracting agent for very high-grade base oils, the extraction being carried out so that undesirable components are removed almost quantitatively and the content of polycyclic aromatics hydrocarbon hydrocarbons (PAHs) and polychlorinated biphenylenes (PCBs) each time are significantly lower than 1 mg / kg.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно перерабатываемое старое масло обрабатывают концентрированной водной щелочью в качестве реагента, для того чтобы отделить вредные примеси, в частности на стадии С) способа.2. The method according to claim 1, characterized in that the recyclable old oil is treated with concentrated aqueous alkali as a reagent in order to separate harmful impurities, in particular at stage C) of the method.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочь добавляют при дистилляции согласно стадии А).3. The method according to claim 1, characterized in that the alkali is added during distillation according to stage A).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что щелочь представляет собой едкое кали.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the alkali is potassium hydroxide.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что щелочь является высококонцентрированной, представляет собой предпочтительно приблизительно 5-50%-ное едкое кали.5. The method according to claim 4, characterized in that the alkali is highly concentrated, is preferably approximately 5-50% potassium hydroxide.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сырью для экстрагирования придают запас щелочности, который препятствует обычному, частично необратимому повышению кислотности регенерированного экстрагирующего агента.6. The method according to claim 5, characterized in that the raw materials for extraction give a reserve of alkalinity, which prevents the usual, partially irreversible increase in the acidity of the regenerated extracting agent.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дистилляцию на стадии А) проводят при нормальном давлении или легком вакууме приблизительно до 600 мбар и при температуре приблизительно 140-150°С.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the distillation in stage A) is carried out at normal pressure or light vacuum to about 600 mbar and at a temperature of about 140-150 ° C.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что экстрагирование проводят противоточным методом в экстракционной колонне.8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the extraction is carried out by a countercurrent method in an extraction column.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что экстрагирование проводят изотермически при температуре в области приблизительно 50°-90°С.9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the extraction is carried out isothermally at a temperature in the region of about 50 ° -90 ° C.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что фазу экстракта охлаждают и отделяющуюся при этом масляную фазу опять добавляют в сырье (Feed).10. The method according to claim 9, characterized in that the phase of the extract is cooled and the oil phase which separates during this is again added to the feed (Feed).
11. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что экстрагирование проводят с перепадом температур, причем температуру вверху колонны (отвод рафината) устанавливают приблизительно 50-90°С и внизу колонны (отвод экстракта) приблизительно 10-50°С.11. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the extraction is carried out with a temperature difference, and the temperature at the top of the column (outlet of the raffinate) is set at approximately 50-90 ° C and at the bottom of the column (outlet of the extract) is approximately 10-50 ° C .
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что повторно перерабатываемое старое масло имеет содержание полихлорированного бифенилена (ПХБ) или ПХБ - эрзацев в количестве приблизительно до 250 мг/кг.12. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the recyclable old oil has a content of polychlorinated biphenylene (PCB) or PCB ersatz in an amount of up to about 250 mg / kg.
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что повторно перерабатываемое старое масло имеет содержание растительного масла или растительных масел в количестве приблизительно до 5%.13. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the recyclable old oil has a vegetable oil or vegetable oil content of up to about 5%.