Claims (13)
1. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая была получена в предшествующем процессе путем литья расплава с целью формирования литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, оставшимися от предшествующего процесса производства указанной литой и/или горячекатаной полосы, подвергают холодной прокатке на одном или более последовательных пропусков (11-13) холодной прокатки с уменьшением толщины полосы на 10-75% и раскалыванием оксидной окалины, т.е. так, что на оксидной окалине образуются трещины, затем полосу отжигают в печи (18), печную атмосферу в которой можно получить путем нагревания печи посредством горелок, которые потребляют жидкое или газообразное топливо, сжигаемое посредством газа, который содержит по меньшей мере 85 об.% кислорода и не более 10 об.% азота.1. A method of manufacturing stainless steel strips, comprising cold rolling a strip that was obtained in the previous process by casting a melt to form a cast strip and / or by hot rolling, characterized in that the cast and / or hot rolled strip, the surfaces of which are painted the dark color with the oxides remaining from the previous production process of the indicated cast and / or hot-rolled strip is subjected to cold rolling on one or more consecutive passes (11-13) of cold rolling with a decrease in t the thickness of the strip by 10-75% and the splitting of oxide scale, i.e. so that cracks form on the oxide scale, then the strip is annealed in the furnace (18), the furnace atmosphere in which can be obtained by heating the furnace by means of burners that consume liquid or gaseous fuel burned by means of a gas that contains at least 85 vol.% oxygen and not more than 10 vol.% nitrogen.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что печная атмосфера содержит максимально 10 об.% кислорода, предпочтительно максимально 6 об.% кислорода.2. The method according to claim 1, characterized in that the furnace atmosphere contains a maximum of 10 vol.% Oxygen, preferably a maximum of 6 vol.% Oxygen.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полосу отжигают в печной атмосфере при температуре 1050-1200°С в течение такого периода времени, при котором полоса полностью прогревается и перекристаллизовывается.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip is annealed in a furnace atmosphere at a temperature of 1050-1200 ° C for a period of time at which the strip is completely heated and recrystallized.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что толщину нержавеющей полосовой стали уменьшают на 20-50% в указанной секции (10) начальной холодной прокатки.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the stainless steel strip is reduced by 20-50% in the specified section (10) of the initial cold rolling.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что полосу после отжига охлаждают и подвергают очистке от окалины в по меньшей мере одной установке (24) удаления окалины, где полосу перегибают через валки множество раз в различных направлениях, в то время как полосу подвергают холодной вытяжке так, что она приобретает остаточное удлинение, что вызывает раскалывание окалины перед травлением полосы.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip after annealing is cooled and descaled in at least one descaling unit (24), where the strip is bent through the rolls many times in different directions, while the strip is subjected to cold drawing so that it acquires a residual elongation, which causes splitting of the scale before etching of the strip.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полосу подвергают холодной вытяжке по меньшей мере в одной установке (24) удаления окалины так, что она приобретает остаточное удлинение 2-10%.6. The method according to claim 5, characterized in that the strip is subjected to cold drawing in at least one descaling unit (24) so that it acquires a residual elongation of 2-10%.
7. Комплексная технологическая линия прокатного стана, включающая по меньшей мере одну секцию (18) отжига, по меньшей мере одну секцию (26, 27) травления и по меньшей мере один стан (11, 12, 13) холодной прокатки, отличающаяся тем, что в начальной части технологической линии имеется по меньшей мере один стан (11-13) холодной прокатки для начальной холодной прокатки нержавеющей полосовой стали с темными оксидными поверхностями, возникшими из-за предшествующего литья и/или горячей прокатки нержавеющей полосовой стали, после указанного стана начальной холодной прокатки имеется указанная секция отжига, включающая печь (18) отжига, нагреваемую посредством горелок, которые потребляют жидкое или газообразное топливо, сжигаемое посредством газа, который содержит по меньшей мере 85 об.% кислорода и не более 10 об.% азота, и после секции отжига имеется по меньшей мере одна секция травления.7. Integrated production line of a rolling mill, comprising at least one annealing section (18), at least one etching section (26, 27) and at least one cold rolling mill (11, 12, 13), characterized in that in the initial part of the production line there is at least one cold rolling mill (11-13) for the initial cold rolling of stainless strip steel with dark oxide surfaces resulting from the previous casting and / or hot rolling of stainless strip steel, after the specified initial x mill the boat rolling there is a specified section of annealing, including an annealing furnace (18), heated by burners that consume liquid or gaseous fuel burned by gas, which contains at least 85 vol.% oxygen and not more than 10 vol.% nitrogen, and after the annealing section has at least one etching section.
8. Комплексная технологическая линия прокатного стана, отличающаяся тем, что в начальной части технологической линии имеется технологическая линия (10) холодной прокатки, включающая по меньшей мере два стана (11-13) холодной прокатки, расположенные последовательно.8. Integrated production line of a rolling mill, characterized in that in the initial part of the production line there is a cold rolling production line (10), including at least two cold rolling mills (11-13) arranged in series.
9. Комплексная технологическая линия прокатного стана по п.8, отличающаяся тем, что технологическая линия (10) начальной холодной прокатки включает станы (11-13) холодной прокатки, расположенные последовательно.9. The complex production line of the rolling mill according to claim 8, characterized in that the production line (10) of the initial cold rolling includes cold rolling mills (11-13) arranged in series.
10. Комплексная технологическая линия прокатного стана по любому из пп.7 и 8, отличающаяся тем, что предусмотрен указанный по меньшей мере начальный или по меньшей мере указанные два стана начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, чтобы сделать возможным уменьшение толщины литой и/или горячекатаной нержавеющей полосовой стали в итоге по меньшей мере на 10, предпочтительно по меньшей мере на 20 и максимально на 75%.10. An integrated production line for a rolling mill according to any one of claims 7 and 8, characterized in that said at least initial or at least said two initial cold rolling mills are arranged in series to make it possible to reduce the thickness of the cast and / or hot rolled stainless strip steel as a result of at least 10, preferably at least 20 and a maximum of 75%.
11. Комплексная технологическая линия прокатного стана по любому из пп.7-10, отличающаяся тем, что каждый стан холодной прокатки в начальной части технологической линии, включает пару рабочих валков и по меньшей мере два опорных валка, расположенных сверху и снизу соответствующего рабочего валка.11. The complex production line of the rolling mill according to any one of claims 7 to 10, characterized in that each cold rolling mill in the initial part of the production line includes a pair of work rolls and at least two backup rolls located above and below the corresponding work roll.
12. Комплексная технологическая линия прокатного стана по любому из пп.7-11, отличающаяся тем, что между секциями отжига и травления предусмотрен окалиноломатель (24) в форме стана холодной вытяжки, на котором полосе придают переменное перегибание в различных направлениях вокруг множества валков, в то время как полосу непрерывно вытягивают.12. The complex technological line of the rolling mill according to any one of claims 7-11, characterized in that between the annealing and pickling sections there is a descaling tool (24) in the form of a cold drawing mill, on which the strip is given alternating bending in various directions around many rolls, while the strip is continuously pulled.
13. Комплексная технологическая линия прокатного стана по любому из пп.7-12, отличающаяся станом холодной вытяжки в конечной части технологической линии, который состоит или из четырехвалкового прокатного стана, включающего пару рабочих валков и по меньшей мере один опорный валок, расположенный сверху и снизу соответствующего рабочего валка, или состоит из двухвалкового прокатного стана для дрессировки.13. The complex production line of a rolling mill according to any one of claims 7-12, characterized by a cold drawing mill at the end of the production line, which either consists of a four-roll rolling mill, including a pair of work rolls and at least one backup roll located above and below corresponding work roll, or consists of a two-roll rolling mill for training.