RU2001112410A - GRAVED FIELDS (PARA-Phenyleneterephthalamide) FIBERS - Google Patents

GRAVED FIELDS (PARA-Phenyleneterephthalamide) FIBERS

Info

Publication number
RU2001112410A
RU2001112410A RU2001112410/04A RU2001112410A RU2001112410A RU 2001112410 A RU2001112410 A RU 2001112410A RU 2001112410/04 A RU2001112410/04 A RU 2001112410/04A RU 2001112410 A RU2001112410 A RU 2001112410A RU 2001112410 A RU2001112410 A RU 2001112410A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
para
poly
grafted
base
Prior art date
Application number
RU2001112410/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2214485C2 (en
Inventor
Серж РЕБУЙА
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/169,349 external-priority patent/US6045907A/en
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2001112410A publication Critical patent/RU2001112410A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2214485C2 publication Critical patent/RU2214485C2/en

Links

Claims (12)

1. Волокно из поли(пара-фенилентерефталамида), имеющего привитые к нему нитробензильные группы или нитростильбеновые группы.1. A fiber made of poly (para-phenylene terephthalamide) having nitrobenzyl groups or nitrostilbene groups grafted to it. 2. Волокно по п.1, в котором водород на 0,25-50% аминных участков на поли(пара-фенилентерефталамиде) замещается привитой к нему нитробензильной группой или нитростильбеновой группой.2. The fiber according to claim 1, in which hydrogen at 0.25-50% of the amine sites on the poly (para-phenylene terephthalamide) is replaced by a nitrobenzyl group or a nitrostilbene group grafted to it. 3. Волокно по п.1, в котором водород на 0,25-75% аминных участков на поли(пара-фенилентерефталамиде) на поверхности волокна замещается привитой к нему нитробензильной группой или нитростильбеновой группой.3. The fiber according to claim 1, in which hydrogen on 0.25-75% of the amine sites on the poly (para-phenylene terephthalamide) on the surface of the fiber is replaced by a nitrobenzyl group or a nitrostilbene group grafted to it. 4. Армированная волокном каучуковая композиция, содержащая каучуковый матричный материал, выбранный из группы, состоящей из бутадиеннитрильного каучука, этиленпропилен-(диеновый мономер)-каучука, хлорсульфонилполиэтилена, этиленоксида и хлорметилоксирана, гексафторпропиленвинилиденфторида, натурального каучука и бутадиенстирольного каучука, и включенные в него волокна из поли(пара-фенилентерефталамида), имеющие агент прививки, выбранный из группы, состоящей из привитых к нему нитробензильных групп, аллильных групп и нитростильбеновых групп.4. Fiber-reinforced rubber composition comprising a rubber matrix material selected from the group consisting of nitrile butadiene rubber, ethylene propylene (diene monomer) rubber, chlorosulfonyl polyethylene, ethylene oxide and chloromethyloxirane, hexafluoropropylene vinylidene nitrofluoride, natural bifluoride, naphtha, naphtha, naphtha, naphtha and naphtha. poly (para-phenylene terephthalamide) having a grafting agent selected from the group consisting of nitrobenzyl groups, allyl groups and nitrostilbeno grafted to it s groups. 5. Армированная волокном композиция по п.4, в которой водород на 0,25-50% аминных участков на поли(пара-фенилентерефталамиде) замещается привитым к нему агентом прививки.5. The fiber-reinforced composition according to claim 4, in which hydrogen at 0.25-50% of the amine sites on the poly (para-phenylene terephthalamide) is replaced by a grafting agent grafted to it. 6. Армированная волокном композиция по п.4, в которой водород на 0,25-75% аминных участков на поли(пара-фенилентерефталамиде) на поверхности волокон замещается привитым к нему агентом прививки.6. The fiber-reinforced composition according to claim 4, in which hydrogen on 0.25-75% of the amine sites on the poly (para-phenylene terephthalamide) on the surface of the fibers is replaced by a grafting agent grafted to it. 7. Способ получения привитых поли(пара-фенилентерефталамидных) волокон, содержащий стадии: а) прядения раствора поли(пара-фенилентерефталамида) в водную коагуляционную ванну с получением коагулированных волокон, содержащих 20-400% воды по отношению к массе поли(пара-фенилентерефталамидного) материала в волокнах; в) взаимодействия коагулированных волокон вместе с содержащейся в них водой с 0,0005-6 молярным раствором основания, которое имеет рК более 12, в диметилсульфоксиде в течение от 0,030 с до 8 мин с получением активированных основанием волокон; с) взаимодействием активированных основанием волокон с прививающим 0,0005-5 молярным раствором агента прививки, выбранного из группы, состоящей из аллилгалогенида, нитробензилгалогенида и нитростильбенгалогенида в течение от 0,030 с до 8 мин с получением привитых волокон.7. A method for producing grafted poly (para-phenylene terephthalamide) fibers, comprising the steps of: a) spinning a solution of poly (para-phenylene terephthalamide) into an aqueous coagulation bath to obtain coagulated fibers containing 20-400% water relative to the weight of poly (para-phenylene terephthalamide ) material in the fibers; C) the interaction of coagulated fibers together with the water contained in them with a 0.0005-6 molar solution of the base, which has a pK of more than 12, in dimethyl sulfoxide for from 0.030 s to 8 min to obtain base activated fibers; c) reacting the base-activated fibers with a grafting 0.0005-5 molar solution of a grafting agent selected from the group consisting of allyl halide, nitrobenzyl halide and nitrostyl benhalogenide for from 0.030 s to 8 min to obtain grafted fibers. 8. Способ по п.7, в котором за стадией в) взаимодействия коагулированных волокон с раствором основания следует гашение активированных основанием волокон неводной жидкостью для удаления избытка основания, перед стадией с) взаимодействия активированных основанием волокон с прививающим раствором.8. The method according to claim 7, in which stage c) of the interaction of the coagulated fibers with the base solution is followed by quenching the base-activated fibers with a non-aqueous liquid to remove excess base, before stage c) of the interaction of the base-activated fibers with the grafting solution. 9. Способ по п.7, в котором основанием является третбутилат калия.9. The method according to claim 7, in which the base is potassium tert-butylate. 10. Способ по п.7, в котором имеется дополнительная стадия d) промывки привитых волокон водой.10. The method according to claim 7, in which there is an additional step d) washing the grafted fibers with water. 11. Способ по п.7, в котором растворителем раствора основания стадии в) и раствора прививающего агента стадии с) является диметилсульфоксид.11. The method according to claim 7, wherein the solvent of the solution of the base of step c) and the solution of the grafting agent of step c) is dimethyl sulfoxide. 12. Способ по п.8, в котором неводной жидкостью является диметилсульфоксид.12. The method of claim 8, in which the non-aqueous liquid is dimethyl sulfoxide.
RU2001112410A 1998-10-09 1999-10-06 Grafted polyparaphenylene terephthalamide fibers, method of producing the same, fiber-reinforced rubber composition RU2214485C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/169,349 US6045907A (en) 1998-10-09 1998-10-09 Grafted poly(p-phenylene terephthalamide) fibers
US09/169,349 1998-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001112410A true RU2001112410A (en) 2003-07-10
RU2214485C2 RU2214485C2 (en) 2003-10-20

Family

ID=22615300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001112410A RU2214485C2 (en) 1998-10-09 1999-10-06 Grafted polyparaphenylene terephthalamide fibers, method of producing the same, fiber-reinforced rubber composition

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6045907A (en)
EP (1) EP1123429B2 (en)
JP (1) JP4334145B2 (en)
KR (1) KR100552033B1 (en)
CN (1) CN1134561C (en)
AT (1) ATE274080T1 (en)
AU (1) AU752550B2 (en)
BR (1) BR9914762B1 (en)
CA (1) CA2341664C (en)
DE (1) DE69919563T3 (en)
DK (1) DK1123429T4 (en)
ES (1) ES2226451T5 (en)
PT (1) PT1123429E (en)
RU (1) RU2214485C2 (en)
TW (1) TW487748B (en)
WO (1) WO2000022209A1 (en)
ZA (1) ZA200101751B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100569864B1 (en) * 2003-06-02 2006-04-11 금호타이어 주식회사 Rim flange rubber composition for passenger car
AU2004293624A1 (en) * 2003-11-04 2005-06-09 Alfa Laval Biokinetics Inc. Diaphragm valve
EP2058370A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-13 Teijin Aramid B.V. Aramid particles containing peroxide radical initiator
CN102001205B (en) * 2010-09-14 2013-09-18 苏州工业职业技术学院 Preparation method of aramid composite sound absorption material
EP2776375B1 (en) * 2011-11-07 2015-09-16 Teijin Aramid GmbH Pellet comprising aramid pulp and filler material
CA2894528C (en) 2012-12-14 2021-01-19 Polysteel Atlantic Limited Filaments and fibers and method for making filaments and fibers
CN104513391B (en) * 2013-09-30 2017-02-15 北京大学 Aromatic polyamide resin containing allyloxy group, preparation method and application thereof
CN104513392B (en) * 2013-09-30 2016-09-07 北京大学 Hydroxyl and pi-allyl aromatic polyamide resin and preparation method and application
US9388526B2 (en) * 2014-01-15 2016-07-12 E I Du Pont De Nemours And Company Grafted para-aramid fiber and method of making
US9593435B2 (en) 2014-01-15 2017-03-14 E I Du Pont De Nemours And Company Grafted para-aramid fiber and method of making
JP6964861B2 (en) * 2017-05-22 2021-11-10 エム・テックス株式会社 Nanofiber manufacturing equipment and heads used for it
CN116285557B (en) * 2023-03-01 2023-09-05 格林斯达(北京)环保科技股份有限公司 ETFE coating with high heat resistance and preparation process thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1024071B (en) 1973-04-09 1978-06-20 Du Pont PROCESS FOR THE IMPREGNATION OF TEXTILE FIBERS OF DIFFICULTY FUSIBLE SYNTHETIC LINEAR POLYMER AND FIBERS PREPARED WITH THIS PROCESS
JPH064712B2 (en) * 1985-10-07 1994-01-19 旭化成工業株式会社 Method for producing surface-hydrophobic wholly aromatic polyamide
JPS6291542A (en) * 1985-10-18 1987-04-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of highly hygroscopic and expandable wholly aromatic polyamide
JPS62115040A (en) 1985-11-13 1987-05-26 Asahi Chem Ind Co Ltd Wholly aromatic polyamide molding having hydrophobic surface and production thereof
JPS62197447A (en) 1986-02-26 1987-09-01 Motoo Takayanagi Aramid fiber-reinforced unsaturated polyester resin composition
JPS62243628A (en) * 1986-04-17 1987-10-24 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of surface-modified wholly aromatic polyamide formed product
US5506320A (en) * 1987-05-07 1996-04-09 The B. F. Goodrich Company Reactive modifier of elastomeric comb copolymer for thermosetting resins and process for making the same
US4824881A (en) * 1988-01-14 1989-04-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making polyamide anion solutions
US4889579A (en) * 1988-07-06 1989-12-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for adhering aramid polymers
US5869592A (en) * 1991-08-19 1999-02-09 Maxdem Incorporated Macromonomers having reactive side groups
US5310824A (en) * 1991-12-03 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Water repellent aramids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001112410A (en) GRAVED FIELDS (PARA-Phenyleneterephthalamide) FIBERS
EA199801024A1 (en) METHOD OF WET FORMATION OF ARAMID POLYMER CONTAINING SALT AND FIBER OBTAINED BY THIS METHOD
CN1028609C (en) High flux semipermeable membranes
DE60029085D1 (en) METHOD FOR PRODUCING META-AROMATIC POLYAMIDE FIBERS
SU1612998A3 (en) Method of modifying the properties of fibre of cellulose derivative
DK0395133T3 (en) Process for preparing a microporous membrane and such membrane
WO2022028104A1 (en) Composite protein membrane and preparation method therefor
CN109999665A (en) Lotus positive electricity anti-acid nanofiltration membrane, preparation method and application
RU2214485C2 (en) Grafted polyparaphenylene terephthalamide fibers, method of producing the same, fiber-reinforced rubber composition
KR860000420A (en) Method for producing polymeric hybrid fiber composed of wholly aromatic polyamide and aromatic-aliphatic ordered copolyamide
Bucheñska Modification of polyamide fibers (PA6) by grafting polyacrylamide (PAM)
JP4095190B2 (en) Sheath-core composite polyolefin fiber and grafted polyolefin nonwoven fabric
KR101915462B1 (en) Method of manufacturing copolymerized aramid yarn with excellent extracting speed of solvent
JPS60181323A (en) Manufacture of carbon fiber
KR20200076026A (en) Copolymerized aramid fiber with excellent strength and modulus and method of manufacturing for the same
JP3627063B2 (en) Decoloring method
SU1065509A1 (en) Composition for forming fibre
JPH05339878A (en) Synthetic fiber having improved hygroscopicity
JPH06163020A (en) Alkaline battery separator and manufacture thereof
JP2001131821A (en) Foamed fiber and method for producing the same
JPH06327951A (en) Treatment of porous hollow fiber membrane
JPH0521049A (en) Separator for alkaline battery
RU96123255A (en) HOLLOW POLYACRYLONITRILE FIBER AND METHOD FOR PRODUCING IT
JPH0696755A (en) Manufacture of separator for alkaline battery
JPH02202569A (en) Method for treating aromatic polyamide fiber for reinforcing rubber