Claims (15)
1. Способ изготовления лезвия режущего инструмента, включающий формирование пластины, деформирование ультразвуковой ковкой торца пластины, расположенного между коническими поверхностями бойков, с одновременным перемещением пластины относительно осей бойков в поперечном направлении для формирования на пластине клинообразного лезвия, отличающийся тем, что при формировании пластины упомянутый торец пластины закругляют.1. A method of manufacturing a blade of a cutting tool, including forming a plate, deformation by ultrasonic forging the end of the plate located between the conical surfaces of the strikers, while moving the plate relative to the axes of the strikers in the transverse direction to form a wedge-shaped blade on the plate, characterized in that when said plate is formed, said end face the plates are rounded.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании пластины ее торец закругляют прокаткой или шлифованием или обжимом ребер пластины в штампе. 2. The method according to p. 1, characterized in that when forming the plate, its end face is rounded by rolling or grinding or crimping the ribs of the plate in a stamp.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании пластины ее торец закругляют с радиусом R закругления в диапазоне от 0,3t до 0,7t, где t - толщина пластины. 3. The method according to p. 1, characterized in that when forming the plate, its end face is rounded with a radius R of a curve in the range from 0.3t to 0.7t, where t is the thickness of the plate.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании пластины между закругленным торцом и противоположно расположенным широкими поверхностями пластины изготавливают скосы. 4. The method according to p. 1, characterized in that when forming the plate between the rounded end and the oppositely located wide surfaces of the plate, bevels are made.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутые скосы изготавливают ультразвуковой ковкой закругленного торца пластины с одновременным перемещением в один проход пластины относительно осей бойков в поперечном направлении. 5. The method according to p. 4, characterized in that the said bevels are made by ultrasonic forging a rounded end of the plate with simultaneous movement in one pass of the plate relative to the axes of the strikers in the transverse direction.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что угол между обращенными друг к другу образующими конических поверхностей бойков во втором проходе перемещения пластины выбирают большим, чем угол между скошенными поверхностями скосов пластины, изготовленными в упомянутом одном проходе. 6. The method according to p. 5, characterized in that the angle between the generatrices of the conical surfaces of the strikers facing each other in the second passage of movement of the plate is chosen larger than the angle between the beveled surfaces of the bevels of the plate made in said one passage.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что угол между обращенными друг к другу образующими конических поверхностей бойков во втором проходе выбирают в диапазоне от 15o до 30o, а угол между обращенными друг к другу образующими конических поверхностей бойков в первом проходе - в диапазоне от 10o до 14o.7. The method according to p. 6, characterized in that the angle between the generatrix of the conical surfaces of the strikers in the second pass is selected in the range from 15 o to 30 o , and the angle between the generatrix of the conical surfaces of the strikers in the first pass is in the range from 10 o to 14 o .
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутые скосы изготавливают осадкой в штампе или прокаткой или шлифованием одновременно с закруглением торца между широкими поверхностями пластины. 8. The method according to p. 4, characterized in that the said bevels are made by draft in a stamp or by rolling or grinding at the same time as the end is rounded between the wide surfaces of the plate.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что угол между обращенными друг к другу образующими конических поверхностей бойков выбирают большим, чем угол между скошенными поверхностями упомянутых скосов пластины. 9. The method according to p. 8, characterized in that the angle between the generatrices of the conical surfaces of the strikers facing each other is chosen larger than the angle between the beveled surfaces of the said bevels of the plate.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что угол между обращенными друг к другу образующими конических поверхностей бойков выбирают в диапазоне от 15o до 30o, а угол между скошенными поверхностями скосов пластины - в диапазоне от 10o до 14o.10. The method according to p. 9, characterized in that the angle between the facing to each other of the conical surfaces of the strikers is selected in the range from 15 o to 30 o , and the angle between the beveled surfaces of the bevels of the plate is in the range from 10 o to 14 o .
11. Заготовка для получения клинообразного лезвия ультразвуковой ковкой, выполненная из пластины, отличающаяся тем, что торец пластины, предназначенной для ее деформирования коническими бойками, выполнен закругленным. 11. A blank for producing a wedge-shaped blade by ultrasonic forging, made of a plate, characterized in that the end face of the plate intended for its deformation by conical strikers is rounded.
12. Заготовка по п. 11, отличающаяся тем, что отношение радиуса R закругления торца к толщине t пластины выбрано в интервале 0,3≤R/t≤0,7. 12. The workpiece according to claim 11, characterized in that the ratio of the radius R of the curvature of the end to the thickness t of the plate is selected in the range of 0.3 R R / t 0 0.7.
13. Заготовка по п. 11, отличающаяся тем, что между закругленным торцом и противоположно расположенным широкими поверхностями пластины выполнены скосы. 13. The workpiece according to claim 11, characterized in that the bevels are made between the rounded end and the oppositely located wide surfaces of the plate.
14. Заготовка по п. 13, отличающаяся тем, что угол между скошенными поверхностями скосов пластины выбран в диапазоне от 10 до 80o.14. The workpiece according to claim 13, characterized in that the angle between the beveled surfaces of the bevels of the plate is selected in the range from 10 to 80 o .
15. Заготовка по п. 13, отличающаяся тем, что угол между скошенными поверхностями скосов пластины выбран в диапазоне от 10 до 14o.15. The workpiece according to claim 13, characterized in that the angle between the beveled surfaces of the bevels of the plate is selected in the range from 10 to 14 o .