RU2000908C1 - Способ упрочнени рабочих поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  нанесени  покрытий с осо- - быми свойствами путем электроконтактной наплавки . Сущность изобретени : пластины покрыти  устанавливают поперек перфорированной ленты из электроизол ционного материала, способного к деструкции в процессе наплавки, с шагом, равным шагу между упрочн емыми рабочими поверхност ми Перфорации на ленте выполнены в виде пр моугольных треугольников и расположены группами по четыре отверсти  и расположены против углов пластин покрыти  с ориентацией катетов треугольников вдоль сторон пластины Собранную ленту с пластинами размещают над упрочн емой поверхностью и приваривают к основе при совмещении с ней пластины покрыти  1 злф-лы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к способам нанесени  покрытий путем их электроконтактной приварки к основе инструмента или детали.

В шестеренчатых насосах дл  перекачки жидкостей (ими укомплектованы практически все автомобили, тракторы, комбайны и др. техника) износ шестерен происходит в област х вершин зубьев. Упрочнив эти участки шестерен при их изготовлении или упрочнении и использу  изобретение, можно существенно увеличить ресурс работы насоса .

Упрочн емые поверхности наход тс  на фиксированном рассто нии друг от друга . Ввиду малых размеров упрочн емых поверхностей возникают трудности подачи на вершины зубьев пластин упрочн ющего покрыти , которые должны быть перед их приваркой точно сориентированы относительно зуба шестерен. Это существенно отражаетс  на технологичности способа упрочнени , возникают трудности в его механизации, автоматизации , снижаетс  производительность процесса упрочнени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества технологичности способа.

На фиг.1 показана схема размещени  пластин покрыти  1 на ленте 2 промежуточного электроизол ционного сло  и форма отверстий перфорации 3 в ленте 2: на фиг.2 - схема упрочнени  торцов зубьев шестерни насоса электроконтактной приваркой к ним пластин покрыти  1. размещенных на ленте 2 (поз.5 обозначен электрод контактной машины).

Дл  повышени  технологичности способа упрочнени  торцов зубьев шестерен целесообразно пластины покрыти  предварительно укрепить на несущей ленте и в таком виде их подавать в зону приварки. При этом будет обеспечена точна  транспортировка и ориентаци  пластин относительно торцов, устранена возможность травмировани  оператора, который должен руками удерживать эти пластины в зоне сварки, по витс  возможность механизации процесса.

Если в несущей ленте 2 перед установкой на нее пластин покрыти  1 предварительно пробить отверсти  3 (выполнить перфорацию) в виде пр моугольных треугольников , которые должны быть расположены против углов пластины 1 покрыти  так, чтобы катеты треугольников были сориентированы вдоль сторон пластины покрыти , то центральна  часть привариваемой поверхности пластины покрыти  перед ее приваркой будет закрыта материалом промежуточного сло , который, экструдиру  в

процессе приварки, обеспечит регламентированное распределение во времени тока по контактным поверхност м, а соответственно и требуемый характер ввода тепла по

площади приварки. Таким образом промежуточный слой в виде перфорированной ленты выполн ет две функции: транспортировку и ориентацию пластин покрыти  перед приваркой их к торцам зубьев шестерен, а

также обеспечивает высокое качество этой приварки за счет регламентированного распределени  тока по контактным поверхност м . Дл  того, чтобы в процессе деструкции материала ленты 2 в области контакта пла5 стины покрыти  1 и зуба шестерни 4 не происходил ее обрыв, ширину ленты устанавливают большей длины пластин 1 не менее чем на 20%. Ленты меньшей ширины после деструкции их в центральной части

0 могут обрыватьс  или выт гиватьс , наруша  технологичность процесса приварки.

Шаг закреплени  h пластин 1 на ленте 2 (см. фиг.1) должен соответствовать рассто нию между упрочн емыми рабочими повер5 хност ми (например, между зубь ми А шестерни) дл  однозначной ориентации этих пластин относительно упрочн емых рабочих поверхностей.

Способ осуществл ют следующим обра0 зом. На электроизол ционной ленте из материала , способного к деструкции при температурах сварки, осуществл ют пробивку групп перфораций из четырех пр моугольных треугольников в труппные, сориентирован5 ных между собой в соответствии с фиг.1. Рассто ние h между группами перфораций выбрано равным рассто нию между упрочн емыми зубь ми шестерни насоса. С этим же шагом h на ленте 2 закрепл ют пластины

0 покрыти  1 любым известным способом: приклеиванием, вплавлением, вдавливанием и т.п.

Устанавливают на нижний электрод контактной точечной машины шестерню, на

5 зуб 4 которой помещают собранную ленту 2 с пластинами 1 (см. фиг.2). Прижав электрод 5 машины к зубу 4 шестерни через пакет ленты 2 и пластины 1 и пропуска  сварочный ток, осуществл ют упрочнение первого зу0 ба. Далее, повернув шестерню против часовой стрелки (относит, фиг.2) до зан ти  следующим зубом вертикального положени  и размещени  над ним очередной пластины 1, производ т и его упрочнение и т.д.

5 Дл  проверки эффективности предложенного способа проведены эксперименты по упрочнению зубьев шестерен на машине типа МШ-2201, включенной дл  работы в точечном режиме. Пластины 1 из спеченной ленты типа ЛС-У10Х7ГР размером 0,8x8x30

мм закрепл ли приклеиванием на лентах из полистирола толщиной 0.1 мм и шириной 32; 34; 36 мм. В лентах предварительно были вырублены треугольные отверсти  в соответствии с фиг.1. при этом площадь ромба, закрывающего (изолирующего) центральную часть пластины 1. составила 60% площади пластины.

Приварку пластин 1 к зубь м 4 осуществл ли на режимах: сварочный ток 12. .14 кА, ступень трансформации - 7, усилие сжати  электродов 300...350 кг, врем  импульса тока 0.3 с, врем  паузы - 0,1 с

После приварки первой пластины, закрепленной на ленте шириной 32 мм. последн   порвалась. Использование ленты шириной 34 мм, показано ее сильное удлинение в области разогреваемой пластины 1.

Claims (2)

1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, включающий нанесение на

упрочн емую поверхность промежуточного сло  и покрыти , отличающийс  тем, что промежуточный слой выполн ют в виде перфорированной ленты из электроизол ционного материала, способного в процессе наплавки к деструкции с температур, не превышающих температуру плавлени  материалов наплавл емой поверхности и покрыти  и составл ющих не менее 12% от этой температуры, покрытие в виде пластин располагают поперек ленты промежуточного сло , ширину ленты выбирают превышающей длину пластин покрыти  не

0

5

0

что приводит к увеличению шага h и невозможности приварки следующей пластины 1 к зубу 4 из-за их взаимного несовпадени .

Применение ленты 36 мм и более позвол ет осуществить качественное упрочнение всех зубьев шестерни без нарушени  процесса

Использование изобретени  позвол ет повысить качество электроконтактной приварки покрыти  к основе за счет равномерного проплавлени  по всей площади его контакта, увеличить производительность процесса, осуществить его механизацию и автоматизацию, расширить номенклатуру упрочн емых изделий.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1519859 кл. В 23 К 11/06.1987.

менее чем на 20%. перфорацию в ленте выполн ют в виде пр моугольных треугольников , которые размещают в местах расположени  углов пластин с ориентацией катетов треугольников вдоль сторон пластин, при этом площадь треугольников перфорации составл ет 10 - 80% площади упрочн емой поверхности, ленту с закрепленными на ней пластинами размещают над упрочн емой поверхностью детали и приваривают.

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что пластины покрыти  закрепл ют на ленте промежуточного сло  с шагом, соответствующимрассто ниюмежду упрочн емыми поверхност ми.

/Г Г Г

Составитель Э.Ветрова Техред М.Моргентал

Корректор Е

ТиражПодписное

НПО Поиск Роспатента 113035 Москва. Ж-35. Раушска  наб . 4/5

Ы2

Корректор Е.Папп