Claims (3)
1. Отвод из композиционного материала, имеющий форму изогнутой по постоянному радиусу трубы круглого сечения с прямолинейными участками по концам, содержащий соответствующий его профилю силовой каркас, образованный слоями композиционных материалов, состоящими из системы армирующих волокон, уложенных и переплетенных между собой в заданных направлениях по заданному закону, которые скреплены друг с другом и с другими элементами конструкции отвержденным полимерным связующим, облицованный по внутренней поверхности защитным покрытием и имеющий на обеих концах элементы стыка для соединения со смежными деталями трубопровода, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено в виде концентрических слоев химически и абразивостойкого материала в виде лент шириной 0,3-0,34 внутреннего диаметра отвода, уложенных в каждом слое по спирали с нахлестом, между которыми на поверхности с наибольшим радиусом закругления отвода расположены три ленты того же материала в продольном направлении так, что две из них уложены встык, а третья поверх них симметрично относительно линии их стыка, поверх защитного покрытия расположен промежуточный слой материала в виде лент шириной 0,3-0,4 внутреннего диаметра отвода, структура которых не препятствует проникновению в них материала защитного покрытия, а сами они намотаны по кольцу с нахлестом, при этом часть объема промежуточного слоя со стороны защитного покрытия заполнена материалом защитного покрытия, что обеспечивает его прочное механическое соединение с материалом промежуточного слоя, а остальной объем заполнен связующим, поверх промежуточного слоя расположен силовой каркас отвода, состоящий из чередующихся концентрических слоев пропитанной связующим стеклянной ткани с расположением основы вдоль оси отвода, которые образованы плоскими заготовками специальных форм и выложены по его поверхности с нахлестом не менее 15-20 мм, поверх которых намотаны слои из пропитанной связующим стеклянной ткани в виде ленты шириной 0,32-0,36 внутреннего диаметра отвода с направлением основы вдоль ее длины, образованные ее окружной намоткой с перекрытием витков, на концах прямолинейных участков отвода поверх силового каркаса выполнены утолщения, структура которых повторяет структуру силового каркаса при ниппельном соединении отвода со смежными элементами конструкции трубопровода, или бурты при фланцевом соединении отвода со смежными элементами конструкции трубопровода, при этом бурты состоят из концентрических слоев стеклянной ткани и кольцевых слоев из стеклянного жгута, пропитанного связующим.1. The withdrawal from the composite material, having the shape of a round-bent pipe with a round radius with straight sections at the ends, containing a power frame corresponding to its profile, formed by layers of composite materials consisting of a system of reinforcing fibers laid and bound together in predetermined directions in a given direction a law that is bonded to each other and to other structural elements by a cured polymer binder, lined on the inner surface with a protective coating and and sweeping at both ends of the joint elements for connection with adjacent parts of the pipeline, characterized in that the protective coating is made in the form of concentric layers of chemically and abrasion-resistant material in the form of tapes with a width of 0.3-0.34 internal diameter of the outlet, laid in each layer in a spiral with overlap, between which on the surface with the greatest radius of curvature of the outlet there are three tapes of the same material in the longitudinal direction so that two of them are laid end to end, and the third on top of them is symmetrical with respect to the line of their joint, the top of the protective coating is an intermediate layer of material in the form of tapes with a width of 0.3-0.4 of the internal diameter of the tap, the structure of which does not prevent the penetration of the protective coating material into them, and they themselves are wound around the ring with an overlap, while part of the volume of the intermediate layer is on the side the protective coating is filled with the material of the protective coating, which ensures its strong mechanical connection with the material of the intermediate layer, and the rest of the volume is filled with a binder, a power frame about a tube consisting of alternating concentric layers of glass cloth impregnated with a binder with the base located along the axis of the bend, which are formed by flat blanks of special shapes and laid on its surface with an overlap of at least 15-20 mm, over which layers of glass binder impregnated with a binder are wound in the form of a tape width of 0.32-0.36 of the internal diameter of the branch with the direction of the base along its length, formed by its circumferential winding with overlapping turns, at the ends of the straight sections of the branch over the power frame The flanges are structured, the structure of which repeats the structure of the power frame when the outlet is nipple-connected with adjacent structural elements of the pipeline, or the collars are flanged to the outlet with adjacent pipeline construction elements, while the collars consist of concentric layers of glass cloth and ring layers of a glass bundle impregnated with a binder.
2. Способ изготовления отвода из композиционного материала, имеющего форму изогнутой по постоянному радиусу трубы круглого сечения с прямолинейными участками по концам, заключающийся в использовании оправок с внешней поверхностью, повторяющей внутреннюю конфигурацию соответствующих частей отвода, на которые через разделительный слой наносят защитное покрытие методом кольцевой намотки лент из химически и абразивостойкого материала с нахлестом витков, поверх него тем же способом наматывают промежуточный слой из материала в виде пропитанной связующим ленты, структура которого не препятствует проникновению в него защитного покрытия, а поверх защитного покрытия методом выкладки - намотки формируют силовой каркас из тканых материалов, которые пропитывают связующим составом, отличающийся тем, что отвод изготавливают как единое целое изделие, для чего используют разборную оправку, состоящую из заданного числа круглых дисков с непараллельными плоскостями и двух цилиндрических концевых элементов, на рабочие поверхности которых вначале наносят слой смазки типа ЦИАТИМ, а затем их покрывают двумя разделительными слоями из фторопластовой ленты методом кольцевой намотки с нахлестом не менее половины ее ширины, после этого известным способом на оправку наматывают половину от общего числа слоев защитного покрытия и поверх них на поверхность с наибольшим радиусом закругления отвода укладывают три ленты из того же материала, причем две из них укладывают встык с напуском в 15-20 мм на цилиндрические участки отвода, а третью укладывают поверх двух продольных лент и располагают ее симметрично линии их стыка, после чего известным способом наматывают вторую половину слоев защитного покрытия, поверх защитного покрытия известным способом наматывают промежуточный слой из "сухого" непропитанного связующим материала в виде лент с нахлестом спиральных витков на 1/2 их ширины на прямолинейных участках и по максимальному радиусу кривизны изогнутого участка отвода, а сверху полученный пакет слоев заматывают термоусаживающейся лентой марки ЛЭС по спирали с перекрытием соседних витков до 1/2 ширины ленты с максимальным натяжением последней, далее полученную сборку помещают в тепловую печь, термообрабатывают по известному режиму, охлаждают до температуры 55±5oС, извлекают из печи, снимают термоусаживающуюся ленту и пропитывают промежуточный слой связующим, которое наносят на его внешнюю поверхность, после этого производят выкладку - намотку силового каркаса, для чего на поверхность промежуточного слоя выкладывают предварительно подготовленные и пропитанные связующим заготовки из стеклянной ткани, которые приформовывают к промежуточному слою и сверху заматывают по спирали лентами из той же пропитанной связующим ткани с перекрытием витков не менее, чем на 15 мм и максимально возможным натяжением и так продолжают наносить двойные слои силового каркаса до достижения их заданного числа, причем каждые 4-5 двойных слоев и внешнюю поверхность силового каркаса заматывают термоусаживающейся лентой ЛЭС, пропитанной связующим, далее поверх силового каркаса тем же способом наматывают усиления концов прямолинейных участков отвода, где формируют ниппельное или муфтовое соединение со смежными элементами конструкции трубопровода, или наматывают бурты для фланцев, при намотке которых слои с кольцевым расположением армирующих волокон образовывают с помощью стеклянного жгута, пропитанного связующим, после этого полученную сборку с оправкой помещают в тепловую печь, где по известному режиму отверждают связующее и после остывания отвода производят механическую обработку поверхностей, предназначенных для взаимодействия со смежными элементами конструкции трубопровода.2. A method of manufacturing an outlet from a composite material having the shape of a round-bent pipe of circular cross section with straight sections at the ends, which consists in using mandrels with an external surface that repeats the internal configuration of the corresponding parts of the outlet, onto which a protective coating is applied through the spacer layer by ring winding tapes of chemically and abrasion-resistant material with an overlap of coils, on top of it, in the same way, an intermediate layer of material is wound in the form of prop a binder tape, the structure of which does not prevent the penetration of a protective coating into it, and on top of the protective coating by the lay-up method, windings form a power frame made of woven materials that are impregnated with a binder composition, characterized in that the tap is made as a single unit, for which a collapsible mandrel is used consisting of a given number of circular disks with non-parallel planes and two cylindrical end elements, the working surfaces of which are first applied with a lubricant like TsIATIM, and then they are coated with two separating layers of fluoroplastic tape by the method of ring winding with an overlap of at least half of its width, after which, in a known manner, half of the total number of layers of the protective coating is wound on the mandrel and three tapes of the same are laid on the surface with the greatest radius of curvature of the tap material, and two of them are laid end-to-end with an inlet of 15-20 mm on the cylindrical sections of the outlet, and the third is laid on top of two longitudinal tapes and placed symmetrically to the line of their joint, after the second half of the layers of the protective coating is wound in a known manner, an intermediate layer of “dry” impregnated binder material is wound on top of the protective coating in the form of tapes with an overlap of spiral coils 1/2 of their width in straight sections and along the maximum radius of curvature of the curved branch of the tap, and on top of the resulting package of layers is wrapped with a heat-shrinkable tape LES brand in a spiral with overlapping adjacent turns up to 1/2 of the tape width with a maximum tension of the latter, then received the assembly is placed in a thermal furnace, heat treated according to the known regime, cooled to a temperature of 55 ± 5 ° C, removed from the furnace, the heat-shrinkable tape is removed and the intermediate layer is impregnated with a binder, which is applied to its outer surface, after which a laying is performed - winding of the power frame, for whereupon pre-prepared and binder-impregnated glass fabric blanks are laid on the surface of the intermediate layer, which are molded to the intermediate layer and spirally wrapped from above with ribbons from the same the fabric impregnated with a binder with a turn overlap of at least 15 mm and the maximum tension possible continues to apply double layers of the power cage until they reach the specified number, and every 4-5 double layers and the outer surface of the power cage are wrapped with a heat-shrinkable LES tape impregnated binder, then over the power frame in the same way, reinforce the ends of the straight sections of the outlet, where they form a nipple or sleeve connection with adjacent structural elements of the pipeline, or collars are wound for flanges, during winding of which layers with an annular arrangement of reinforcing fibers are formed using a glass tow impregnated with a binder, then the resulting assembly with a mandrel is placed in a heat furnace, where the binder is cured according to the well-known regime, and after cooling of the outlet, machining of the surfaces intended for interaction with adjacent pipeline construction elements.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в случае применения нетканых материалов для образования защитного слоя, последние, а также материал промежуточного слоя, предварительно пропитывают связующим. 3. The method according to p. 2, characterized in that in the case of the use of non-woven materials to form a protective layer, the latter, as well as the material of the intermediate layer, are pre-impregnated with a binder.