Claims (38)
1. Десульфуризатор для удаления сероводорода из газообразных или жидких материалов, включающий Ca2Fe2O5 в качестве активного компонента.1. Desulfurization agent for removing hydrogen sulfide from gaseous or liquid materials, including Ca 2 Fe 2 O 5 as an active component.
2. Десульфуризатор по п. 1, в котором количество указанного активного компонента Ca2Fe2O5 составляет более 40% в расчете на общую массу указанного десульфуризатора.2. The desulfurizer according to claim 1, wherein the amount of said active component Ca 2 Fe 2 O 5 is more than 40% based on the total weight of said desulfurizer.
3. Десульфуризатор по п. 2, в котором количество указанного активного компонента Ca2Fe2O5 составляет 70-90% в расчете на общую массу указанного десульфуризатора.3. The desulfurizer according to claim 2, wherein the amount of said active component Ca 2 Fe 2 O 5 is 70-90%, based on the total weight of said desulfurizer.
4. Десульфуризатор по п. 2, где он включает менее 20% воды в расчете на общую массу указанного десульфуризатора. 4. The desulfurizer according to claim 2, wherein it comprises less than 20% water, based on the total weight of said desulfurizer.
5. Десульфуризатор по п. 2, где он включает менее 40% в расчете на общую массу указанного десульфуризатора окиси кальция, и/или гидроокиси кальция, и/или вспомогательных структурных агентов, таких как бентонит. 5. The desulfurizer according to claim 2, where it comprises less than 40% based on the total weight of said desulfurizer of calcium oxide and / or calcium hydroxide and / or auxiliary structural agents, such as bentonite.
6. Десульфуризатор по п. 2, у которого удельная площадь поверхности составляет 1,8-3 м2/г.6. The desulfurizer according to claim 2, wherein the specific surface area is 1.8-3 m 2 / g.
7. Десульфуризатор по п. 2, у которого пористость составляет 50-65%. 7. The desulfurizer according to claim 2, in which the porosity is 50-65%.
8. Десульфуризатор по п. 2, у которого кажущаяся плотность составляет 1,0-1,5 г/см3.8. The desulfurizer according to claim 2, in which the apparent density is 1.0-1.5 g / cm 3 .
9. Способ получения десульфуризатора по любому из пп. 1-8, включающий следующие стадии a) смешение порошка, включающего окись трехвалентного железа, и/или гидроокись трехвалентного железа, и/или нитрат трехвалентного железа в качестве основного компонента, с другим порошком, включающим окись кальция и/или гидроокись кальция, и/или бикарбонат кальция, и/или карбонат кальция, где мольное соотношение железа к кальцию составляет 1: 1 - 1: 5; b) добавление воды к полученной смеси и затем обработка ее путем перемешивания, формования и сушки; c) обжиг продукта, полученного на стадии b), в окислительной атмосфере при температуре 700 - 1100oС в течение 0,5 - 24 ч; d) охлаждение продукта, полученного на стадии с), с последующим равномерным напылением на него небольшого количества воды для получения конечного продукта десульфуризатора.9. A method of producing a desulfurizer according to any one of paragraphs. 1-8, comprising the following steps a) mixing a powder comprising ferric oxide and / or ferric hydroxide and / or ferric nitrate as a main component with another powder comprising calcium oxide and / or calcium hydroxide, and / or calcium bicarbonate and / or calcium carbonate, where the molar ratio of iron to calcium is 1: 1 to 1: 5; b) adding water to the resulting mixture and then treating it by stirring, molding and drying; c) firing the product obtained in stage b) in an oxidizing atmosphere at a temperature of 700 - 1100 o C for 0.5 to 24 hours; d) cooling the product obtained in step c), followed by uniformly spraying a small amount of water on it to obtain the final product of the desulfurizer.
10. Способ по п. 9, в котором указанная температура обжига находится между 850oС и 950oС, и указанное время обжига составляет 2 - 3 ч.10. The method according to p. 9, in which the specified firing temperature is between 850 o C and 950 o C, and the specified firing time is 2 to 3 hours
11. Способ по п. 9, в котором указанная температура обжига находится между 950oС и 1050oС, и указанное время обжига составляет 0,5 - 1,5 ч.11. The method according to p. 9, in which the specified firing temperature is between 950 o C and 1050 o C, and the specified firing time is 0.5 to 1.5 hours
12. Способ по п. 9, в котором указанную сушку проводят при температуре между 100oС и 200oС в течение периода 1-4 ч.12. The method according to p. 9, in which the specified drying is carried out at a temperature between 100 o C and 200 o C for a period of 1-4 hours
13. Способ по п. 9, в котором порошками, используемыми на стадии а) являются порошок Fе2О3 и порошок СаО, соответственно, и мольное соотношение железа к кальцию составляет 1: 1 - 1: 2.13. The method according to p. 9, in which the powders used in stage a) are Fe 2 O 3 powder and CaO powder, respectively, and the molar ratio of iron to calcium is 1: 1 to 1: 2.
14. Способ по п. 13, в котором указанное мольное соотношение составляет 2: 3. 14. The method of claim 13, wherein said molar ratio is 2: 3.
15. Способ по п. 9, в котором порошками, используемыми на стадии а) являются порошок Fе2О3 и порошок Са(НСО3)2, соответственно, и мольное соотношение железа к кальцию составляет 1: 1 - 1: 2.15. The method according to claim 9, wherein the powders used in step a) are Fe 2 O 3 powder and Ca (HCO 3 ) 2 powder, respectively, and the molar ratio of iron to calcium is 1: 1 to 1: 2.
16. Способ по п. 15, в котором указанное мольное соотношение составляет 2: 3. 16. The method of claim 15, wherein said molar ratio is 2: 3.
17. Способ по п. 9, в котором порошками, используемыми на стадии а) являются порошок Fе2О3 и порошок Са(ОН)2, соответственно, и мольное соотношение железа к кальцию составляет 1: 1 - 1: 2.17. The method according to claim 9, in which the powders used in stage a) are Fe 2 O 3 powder and Ca (OH) 2 powder, respectively, and the molar ratio of iron to calcium is 1: 1 to 1: 2.
18. Способ по п. 17, в котором указанное мольное соотношение составляет 2: 3. 18. The method of claim 17, wherein said molar ratio is 2: 3.
19. Способ по п. 9, в котором порошками, используемыми на стадии а) являются порошок Fе(ОН)3 и порошок СаО, соответственно, и мольное соотношение железа к кальцию составляет 1: 1 - 1: 2.19. The method according to p. 9, in which the powders used in stage a) are Fe (OH) 3 powder and CaO powder, respectively, and the molar ratio of iron to calcium is 1: 1 to 1: 2.
20. Способ по п. 19, в котором указанное мольное соотношение составляет 2: 3. 20. The method of claim 19, wherein said molar ratio is 2: 3.
21. Способ по п. 9, в котором на стадии а) добавляют менее 5-30% в расчете на общую массу указанного десульфуризатора каолина и/или бентонита в качестве структурного вспомогательного агента. 21. The method according to p. 9, in which at the stage a) add less than 5-30% based on the total weight of the specified desulfurizer kaolin and / or bentonite as a structural auxiliary agent.
22. Способ по п. 9, в котором на стадии а) добавляют небольшое количество угольного порошка или крахмала в качестве парообразующего материала. 22. The method according to p. 9, in which at the stage a) add a small amount of coal powder or starch as a vapor-forming material.
23. Десульфуризатор для удаления сероводорода из газообразных или жидких материалов, включающий в расчете на общую массу указанного десульфуризатора более 40% Ca2Fe2O5 в качестве активного компонента, менее 20% воды и менее 40% окиси кальция, и/или гидроокиси кальция, и/или вспомогательных структурных агентов, таких как бентонит.23. A desulfurizer for removing hydrogen sulfide from gaseous or liquid materials, comprising, based on the total weight of said desulfurizer, more than 40% Ca 2 Fe 2 O 5 as an active component, less than 20% water and less than 40% calcium oxide and / or calcium hydroxide , and / or auxiliary structural agents, such as bentonite.
24. Способ удаления сероводорода из газообразного или жидкого продукта, включающий стадию контактирования содержащего сероводород газообразного или жидкого продукта с десульфуризатором, включающим Ca2Fe2O5 в качестве активного компонента.24. A method of removing hydrogen sulfide from a gaseous or liquid product, comprising the step of contacting a hydrogen sulfide-containing gaseous or liquid product with a desulfurizer comprising Ca 2 Fe 2 O 5 as an active component.
25. Способ по п. 24, где десульфуризатор включает более 40% Ca2Fe2O5 в расчете на общую массу указанного десульфуризатора.25. The method according to p. 24, where the desulfurizer comprises more than 40% Ca 2 Fe 2 O 5 calculated on the total weight of the specified desulfurizer.
26. Способ по п. 25, где десульфуризатор включает 70-90% Ca2Fe2O5 в расчете на общую массу указанного десульфуризатора.26. The method of claim 25, wherein the desulfurizer comprises 70-90% Ca 2 Fe 2 O 5 based on the total weight of said desulfurizer.
27. Способ по п. 25, где десульфуризатор включает менее 20% воды в расчете на общую массу указанного десульфуризатора. 27. The method of claim 25, wherein the desulfurizer comprises less than 20% water based on the total weight of said desulfurizer.
28. Способ по п. 25, где десульфуризатор включает менее 40% окиси кальция, и/или гидроокиси кальция, и/или вспомогательных структурных агентов, таких как бентонит, в расчете на общую массу указанного десульфуризатора. 28. The method of claim 25, wherein the desulfurizer comprises less than 40% calcium oxide and / or calcium hydroxide and / or auxiliary structural agents, such as bentonite, based on the total weight of said desulfurizer.
29. Способ по п. 25, где десульфуризатор имеет удельную площадь поверхности 1,8-3 м2/г.29. The method of claim 25, wherein the desulfurizer has a specific surface area of 1.8-3 m 2 / g.
30. Способ по п. 25, где десульфуризатор имеет пористость 50-65%. 30. The method according to p. 25, where the desulfurizer has a porosity of 50-65%.
31. Способ по п. 25, где десульфуризатор имеет кажущуюся плотность 1,0-1,5 г/см3.31. The method according to p. 25, where the desulfurizer has an apparent density of 1.0-1.5 g / cm 3 .
32. Способ по п. 24, где стадию контактирования проводят при температуре между 5oС и 90oС.32. The method according to p. 24, where the stage of contacting is carried out at a temperature between 5 o C and 90 o C.
33. Способ по п. 24, в котором указанный содержащий сероводород газообразный продукт выбирают из коксового газа, водорода, синтез газа, аммиачного газа и газообразного углеводорода. 33. The method according to p. 24, in which the specified containing hydrogen sulfide gaseous product is selected from coke oven gas, hydrogen, synthesis gas, ammonia gas and gaseous hydrocarbon.
34. Способ по п. 33, в котором указанным содержащим сероводород газообразным продуктом является синтез-газ. 34. The method according to p. 33, in which the specified containing hydrogen sulfide gaseous product is a synthesis gas.
35. Способ удаления сероводорода из газообразного или жидкого продукта, включающий стадию контактирования содержащего сероводород газообразного или жидкого продукта с десульфуризатором, включающим в расчете на общую массу указанного десульфуризатора более 40% Ca2Fe2O5 в качестве активного компонента, менее 20% воды и менее 40% окиси кальция, и/или гидроокиси кальция, и/или вспомогательных структурных агентов, таких как бентонит.35. A method of removing hydrogen sulfide from a gaseous or liquid product, comprising the step of contacting the hydrogen sulfide-containing gaseous or liquid product with a desulfurizer, comprising, based on the total weight of said desulfurizer, more than 40% Ca 2 Fe 2 O 5 as an active component, less than 20% water and less than 40% calcium oxide, and / or calcium hydroxide, and / or auxiliary structural agents, such as bentonite.
36. Способ по п. 35, в котором стадию контактирования проводят при температуре между 5oС и 90oС.36. The method according to p. 35, in which the stage of contacting is carried out at a temperature between 5 o C and 90 o C.
37. Способ по п. 35, в котором указанный содержащий сероводород газообразный продукт выбирают из коксового газа, водорода, синтез газа, аммиачного газа и газообразного углеводорода. 37. The method according to p. 35, in which the specified containing hydrogen sulfide gaseous product is selected from coke oven gas, hydrogen, synthesis gas, ammonia gas and gaseous hydrocarbon.
38. Способ по п. 37, в котором указанным содержащим сероводород газообразным продуктом является синтез-газ. 38. The method according to p. 37, in which the specified containing hydrogen sulfide gaseous product is a synthesis gas.