RU2000125973A - Способ отверждения жидких радиоактивных отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (9)

1. Способ отверждения жидких радиоактивных отходов, включающий их подготовку, концентрирование, смешивание с флюсующими добавками, плавление полученной смеси, слив расплава в емкости и изготовление блоков, отличающийся тем, что концентрирование осуществляют упариванием в непрерывном потоке при температуре 110-160^oС, а плавление проводят при температуре 1000-1800^oС при непосредственном воздействии индукционного поля частотой 0,3-1,8 МГц на расплав.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изготовлении блоков из фосфатного стекла смешивание отходов с флюсующими добавками осуществляют перед стадией концентрирования.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что плавление полученной смеси ведут воздействием индукционного поля на расплав, имеющий при рабочей температуре вязкость 20-80 дПа с и электросопротивление 0,1-1,5 ом/см.

4. Устройство для отверждения жидких радиоактивных отходов, включающее емкость для жидких отходов, аппарат концентрирования, индукционный плавитель, снабженный сливным узлом, емкость с флюсующими добавками, снабженную дозатором флюса, смеситель, узел очистки отходящих газов, систему трубопроводов и арматуры, отличающееся тем, что аппарат концентрирования выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого коаксиально расположен цилиндрический сепаратор, а между сепаратором и корпусом расположен спиральный трубчатый змеевик, один конец которого сообщен с емкостью жидких радиоактивных отходов, а другой - с сепаратором, при этом сепаратор сообщен в верхней части с узлом очистки отходящих газов, кроме того, индукционный плавитель выполнен в виде водоохлаждаемого тигля с прозрачными для переменного электромагнитного поля боковыми стенками и дном, и через смеситель сообщен с аппаратом концентрирования и дозатором флюса.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что спиральный трубчатый змеевик выполнен из двух соединенных между собой в верхней части трубчатых спиральных секций - восходящей, сообщающейся с емкостью жидких радиоактивных отходов, и - нисходящей, сообщающейся с сепаратором.

6. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что внутренний диаметр спирального трубчатого змеевика выбирается из следующего соотношения
d = k•Q^-2,
где d - диаметр змеевика, см;
k - коэффициент 0,15-0,3;
Q - производительность устройства по исходному раствору, л/ч.

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что боковые стенки и дно корпуса водоохлаждаемого тигля выполнены из набора параллельных трубок водяного охлаждения, герметизированных коррозионностойкой диэлектрической керамикой.

8. Устройство по п. 4 или 7, отличающееся тем, что противоположные стенки водоохлаждаемого тигля расположены на расстоянии 0,21-0,55 м.

9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что аппарат концентрирования и индукционный плавитель снабжены дистанционными разъемами и выполнены в виде дистанционно демонтируемых и заменяемых модулей.