Claims (6)
1. Устройство для герметизации устья скважины, включающее корпус с полостью и центральным отверстием, крышку с центральным отверстием и полостью, уплотненную относительно корпуса, уплотнительный элемент из эластичного материала, армированный жесткими сегментными вставкам, гильзу с полостью для размещения уплотнительного элемента, установленную с возможностью вращения, уплотненную относительно крышки, подшипник для передачи усилия от гильзы к крышке, поршень с поверхностью для размещения уплотнительного элемента, уплотненный относительно корпуса, и имеющий рабочую камеру и возвратную камеру, гидравлические каналы для связи рабочей и возвратной камер с источником гидравлического давления, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной гильзой, установленной в полости корпуса и уплотненной относительно поршня и первой гильзы, дополнительным подшипником, размещенным между корпусом и дополнительной гильзой, для передачи усилия от поршня на корпус, при этом обе гильзы и поршень образуют сочлененный полый вал, размещенный с возможностью вращения на двух опорах, между первой гильзой и крышкой образована компенсационная камера для компенсации части осевой нагрузки на первый подшипник, снабженная гидравлической связью с одной из камер поршня или непосредственно с источником гидравлического давления.1. A device for sealing a wellhead, including a housing with a cavity and a central hole, a cover with a central hole and a cavity, sealed relative to the housing, a sealing element made of elastic material reinforced with rigid segment inserts, a sleeve with a cavity for accommodating the sealing element, mounted for rotation sealed relative to the cap, a bearing for transmitting force from the sleeve to the cap, a piston with a surface for accommodating the sealing element, sealed relates the housing, and having a working chamber and a return chamber, hydraulic channels for connecting the working and return chambers with a source of hydraulic pressure, characterized in that it is equipped with an additional sleeve installed in the cavity of the housing and sealed relative to the piston and the first sleeve, an additional bearing located between the housing and an additional sleeve for transferring force from the piston to the housing, while both sleeves and the piston form an articulated hollow shaft, rotatably placed on two bearings, between at the first sleeve and cover, a compensation chamber is formed to compensate for part of the axial load on the first bearing, provided with hydraulic communication with one of the piston chambers or directly with a source of hydraulic pressure.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено третьей гильзой, размещенной между поршнем и корпусом и уплотненной относительно последних, третьим подшипником, размещенным между третьей гильзой и корпусом, а также фиксатором в виде шарикового замка, одна из канавок которого имеет ширину большую, чем диаметр шарика, в дополнительной гильзе выполнен гидравлический канал, в котором установлен обратный клапан для односторонней связи полости, образованной между поршнем и дополнительной гильзой с возвратной камерой, уплотнение между первой и дополнительной гильзами выполнено из двух уплотнительных колец, уплотнение поршня выполнено в виде М-образных манжет, внешние лепестки которых направлены в сторону возвратной камеры, а уплотнения дополнительной гильзы относительно поршня размещены внешними лепестками наружу от полости, образованной этой гильзой и поршнем. 2. The device according to p. 1, characterized in that it is equipped with a third sleeve located between the piston and the housing and sealed relative to the latter, a third bearing located between the third sleeve and the housing, as well as a latch in the form of a ball lock, one of the grooves of which has a width greater than the diameter of the ball, a hydraulic channel is made in the additional sleeve, in which a check valve is installed for one-way communication of the cavity formed between the piston and the additional sleeve with the return chamber, the seal between the first and additional sleeves are made of two o-rings, the piston seal is made in the form of M-shaped cuffs, the outer petals of which are directed towards the return chamber, and the seals of the additional sleeve relative to the piston are placed by the outer petals outward from the cavity formed by this sleeve and piston.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным уплотнением гильзы относительно крышки, уплотнение между первой и дополнительной гильзами выполнено в виде двух уплотнительных колец, в первой гильзе выполнен, как минимум, один канал, начало которого размещено между двумя уплотнениями, а конец между двумя уплотнительными кольцами, в дополнительной гильзе выполнен, как минимум, один канал, начало которого размещено между двумя уплотнительными кольцами, а конец в возвратной камере, образованной дополнительной гильзой и поршнем, при этом гидравлический канал для связи возвратной камеры с источником гидравлического давления выполнен в крышке и его окончание размещено между двумя уплотнениями гильзы относительно крышки. 3. The device according to p. 1, characterized in that it is provided with an additional sleeve seal relative to the cover, the seal between the first and additional sleeve is made in the form of two sealing rings, at least one channel is made in the first sleeve, the beginning of which is placed between the two seals and the end between the two o-rings, in the additional sleeve is made at least one channel, the beginning of which is placed between the two o-rings, and the end in the return chamber formed by the additional sleeve and a piston, while the hydraulic channel for connecting the return chamber to the source of hydraulic pressure is made in the cover and its end is placed between two liner seals relative to the cover.
4. Система смазки и охлаждения подшипников, включающая насос, подводящие и отводящие каналы, отличающаяся тем, что насос и отводящие каналы выполнены в виде радиальных или направленных под острым углом к радиусу отверстий или каналов и размещены на элементе устройства, имеющем возможность вращения, а подводящие каналы выполнены в виде осевых или направленных под острым углом к оси отверстий или каналов, выполненных преимущественно в невращающихся элементах устройства, при этом подводящие и отводящие каналы имеют, как минимум, два общих протечных коллектора, один из которых проходит через зазор между обоймами подшипника. 4. A lubrication and cooling system for bearings, including a pump, inlet and outlet channels, characterized in that the pump and outlet channels are made in the form of holes or channels radial or directed at an acute angle to the radius and are placed on a device element that can be rotated, and the channels are made in the form of axial or directed at an acute angle to the axis of the holes or channels made mainly in non-rotating elements of the device, while the inlet and outlet channels have at least two common points edematous collector, one of which passes through the gap between the bearing collars.
5. Система смазки и охлаждения подшипников, включающая насос и протечные каналы, связывающие его с подшипником, отличающаяся тем, что насос выполнен в виде наклонных лопаток или отверстий, размещенных на элементе устройства, имеющем возможность вращения, при этом лопатки или отверстия занимают лишь часть кругового периметра этого элемента устройства, а остальная часть периметра свободна или имеет лопатки или отверстия с противоположным утлом наклона или направленные вдоль оси вращения. 5. A lubrication and cooling system for bearings, including a pump and flow channels connecting it with a bearing, characterized in that the pump is made in the form of inclined vanes or holes located on an element of the device that can be rotated, while the vanes or holes occupy only a part of the circular perimeter of this element of the device, and the rest of the perimeter is free or has blades or holes with an opposite angle of inclination or directed along the axis of rotation.
6. Устройство по п. 1 с системами смазки и охлаждения подшипников по пп. 4 и 5, отличающееся тем, что первый подшипник выполнен радиально-упорным или сфероконическим упорным, начало отводящих каналов расположено вблизи нижних концов роликов, а подводящие каналы соединены в одну сплошную кольцевую щель. 6. The device according to p. 1 with lubrication and cooling systems for bearings according to paragraphs. 4 and 5, characterized in that the first bearing is made angularly or spherically tapered, the beginning of the outlet channels is located near the lower ends of the rollers, and the inlet channels are connected into one continuous annular gap.