RU2000114433A - METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC INGOT - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC INGOT

Info

Publication number
RU2000114433A
RU2000114433A RU2000114433/02A RU2000114433A RU2000114433A RU 2000114433 A RU2000114433 A RU 2000114433A RU 2000114433/02 A RU2000114433/02 A RU 2000114433/02A RU 2000114433 A RU2000114433 A RU 2000114433A RU 2000114433 A RU2000114433 A RU 2000114433A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
thickness
deposited layer
workpiece
formation
Prior art date
Application number
RU2000114433/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2193071C2 (en
Inventor
Ирина Гавриловна Родионова
Владимир Васильевич Зайцев
Вадим Владимирович Алимов
Валентин Павлович Сорокин
Анатолий Андрианович Быков
Ольга Николаевна Бакланова
Ирина Викторовна Анциферова
Александр Васильевич Голованов
Константин Зелимханович Дзарахохов
Юрий Васильевич Луканин
Валентина Константиновна Рябинкова
Владимир Иванович Губанов
Александр Николаевич Рыбкин
Константин Васильевич Баклашов
Юрий Николаевич Лебедев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь"
Закрытое акционерное общество "Кедр-БИМ"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь", Закрытое акционерное общество "Кедр-БИМ" filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2000114433A priority Critical patent/RU2193071C2/en
Priority claimed from RU2000114433A external-priority patent/RU2193071C2/en
Publication of RU2000114433A publication Critical patent/RU2000114433A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2193071C2 publication Critical patent/RU2193071C2/en

Links

Claims (1)

Способ получения биметаллического слитка, включающий размещение металлической заготовки, являющейся одним из слоев биметаллического слитка, с зазором от стенки кристаллизатора, установку в этом зазоре расходуемого электрода из коррозионностойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя при регламентированных значениях скорости формирования и электросопротивления шлаковой ванны, отличающийся тем, что на заготовке толщиной 150-300 мм при ширине 1000-1600 мм формируют наплавленный слой, толщина которого составляет 5-30% от общей толщины заготовки, со скоростью, назначаемой в соответствии с соотношением
Vн= (1150-2000 D)±200, кг/ч,
где Vн - скорость формирования наплавленного слоя, кг/ч,
D - толщина наплавленного слоя, % от общей толщины заготовки,
при значении электросопротивления шлаковой ванны в интервале 3,5-5,0 мОм, под шлаком, содержащим, мас. %:
СаО - 20-30
SiO2 - 10-30
Al2O3 - 2-15
MgO - 2-5
CaF2 и примеси - Остальное
причем основность шлака, вычисляемая по уравнению:
О= (0,018CaO+0,015MgO+0,006CaF2)/(0,017SiO2+0,005Al2O3), соответствует условию: 1,5<O<3
Vн= (1150-2000 D)±200, кг/ч,
где Vн - скорость формирования наплавленного слоя, кг/ч,
D - толщина наплавленного слоя, % от общей толщины заготовки,
при значении электросопротивления шлаковой ванны в интервале 3,5-5,0 мОм, под шлаком, содержащим, мас. %:
СаО - 20-30
SiO2 - 10-30
Al2O3 - 2-15
MgO - 2-5
CaF2 и примеси - Остальное
причем основность шлака, вычисляемая по уравнению:
О= (0,018CaO+0,015MgO+0,006CaF2)/(0,017SiO2+0,005Al2O3), соответствует условию: 1,5<О<3.A method for producing a bimetallic ingot, including placing a metal billet, which is one of the layers of a bimetallic ingot, with a gap from the mold wall, installing a consumable electrode made of corrosion-resistant steel in this gap, guiding the slag bath and remelting the consumable electrode in it with the formation of a deposited layer at regulated speed values formation and electrical resistance of the slag bath, characterized in that on the workpiece with a thickness of 150-300 mm with a width of 1000-1600 mm layer, the thickness of which is 5-30% of the total thickness of the workpiece, with a speed assigned in accordance with the ratio
V n = (1150-2000 D) ± 200, kg / h,
where V n - the speed of formation of the deposited layer, kg / h,
D is the thickness of the deposited layer,% of the total thickness of the workpiece,
when the value of the electrical resistance of the slag bath in the range of 3.5-5.0 mOhm, under the slag containing, wt. %:
CaO - 20-30
SiO 2 - 10-30
Al 2 O 3 - 2-15
MgO - 2-5
CaF 2 and Impurities - Else
moreover, the basicity of the slag, calculated by the equation:
O = (0.018CaO + 0.015MgO + 0.006CaF 2 ) / (0.017SiO 2 + 0.005Al 2 O 3 ), corresponds to the condition: 1.5 <O <3
V n = (1150-2000 D) ± 200, kg / h,
where V n - the speed of formation of the deposited layer, kg / h,
D is the thickness of the deposited layer,% of the total thickness of the workpiece,
when the value of the electrical resistance of the slag bath in the range of 3.5-5.0 mOhm, under the slag containing, wt. %:
CaO - 20-30
SiO 2 - 10-30
Al 2 O 3 - 2-15
MgO - 2-5
CaF 2 and Impurities - Else
moreover, the basicity of the slag, calculated by the equation:
O = (0.018CaO + 0.015MgO + 0.006CaF 2 ) / (0.017SiO 2 + 0.005Al 2 O 3 ), corresponds to the condition: 1.5 <O <3.
RU2000114433A 2000-06-05 2000-06-05 Method of producing bimetallic ingot RU2193071C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000114433A RU2193071C2 (en) 2000-06-05 2000-06-05 Method of producing bimetallic ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000114433A RU2193071C2 (en) 2000-06-05 2000-06-05 Method of producing bimetallic ingot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000114433A true RU2000114433A (en) 2002-04-27
RU2193071C2 RU2193071C2 (en) 2002-11-20

Family

ID=20235819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000114433A RU2193071C2 (en) 2000-06-05 2000-06-05 Method of producing bimetallic ingot

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2193071C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534888C1 (en) * 2013-07-26 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Manufacturing method for two-layer hot-rolled steel plate
CN112899491A (en) * 2021-01-21 2021-06-04 普米吉(上海)国际贸易有限公司 Method for smelting heterogeneous ingot in electric furnace
CN114107684A (en) * 2021-09-28 2022-03-01 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 Electroslag remelting rolling method for 08AL steel/316 stainless steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008137037A (en) Solid wire
ATE509716T1 (en) DIRECT STRIP CASTING METHOD AND DIRECT CAST STEEL STRIP PER SE
EP1127947A3 (en) Method for manufacturing low-oxygen copper wire rod
WO2005039803A3 (en) Tool for producing cast components, method for producing said tool, and method for producing cast components
KR100507890B1 (en) Solid wire for arc welding with no copper plating
RU2000114433A (en) METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC INGOT
CA2491644A1 (en) Method for fractional crystallisation of a molten metal
WO2003045607A3 (en) Method for continuous casting
JP2006315059A (en) Copper-plated solid wire for arc welding
JP4694245B2 (en) Fused flux for submerged arc welding
JP2003033849A (en) Mold powder for continuous casting
RU2786101C1 (en) Method for production of bimetal ingot
RU96111664A (en) METHOD OF OBTAINING BIMETALLIC INGOT
RU94005388A (en) METHOD OF OBTAINING BIMETALLIC STRIP
RU2193071C2 (en) Method of producing bimetallic ingot
JP2001179413A (en) Method for continuously casting steel
JPH0122080B2 (en)
US4120695A (en) Process of the electroslag remelting of consumable electrodes
RU2261185C2 (en) Contact wire
RU94008059A (en) CRYSTALLIZER WITH PROTECTIVE COATING
JP3110565B2 (en) Method of manufacturing working roll for cold rolling
ATE336315T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP ON A ROLL STRAP CASTING MACHINE
RU2143959C1 (en) Metal continuous casting method
SU789227A1 (en) Bimetal casting method
RU2000121328A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE ROLLING ROLLS