RU2000112602A - Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора - Google Patents
Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатораInfo
- Publication number
- RU2000112602A RU2000112602A RU2000112602/04A RU2000112602A RU2000112602A RU 2000112602 A RU2000112602 A RU 2000112602A RU 2000112602/04 A RU2000112602/04 A RU 2000112602/04A RU 2000112602 A RU2000112602 A RU 2000112602A RU 2000112602 A RU2000112602 A RU 2000112602A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zone
- stream
- separation
- injection
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 6
- 230000000630 rising Effects 0.000 claims 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
Claims (10)
1. Способ каталитического крекинга углеводородсодержащего сырья с использованием псевдоожиженного слоя катализатора, содержащий a) впрыскивание струи углеводородсодержащего сырья в основном в поперечном направлении в поток слоя частиц катализатора по потоку выше точки (18) впрыска, расположенной на границе зоны (20) отделения продуктов реакции от катализатора или снаружи зоны (20) отделения, b) впрыскивание частиц катализатора и углеводородов из точки (18) впрыска в зону (20) отделения в по существу горизонтальном направлении, причем зона (20) отделения имеет по существу открытый объем (19) выше и ниже точки (18) впрыска и среднюю плотность катализатора менее 80 кг/м3, c) сбор отделенных частиц катализатора в коллекторной зоне (22) ниже точки (18) впрыска и поддерживание расстояния (В) осаждения равного по меньшей мере 1,5 м в зоне отделения между точкой (18) впрыска и коллекторной зоной (22), причем плотность катализатора в коллекторной зоне составляет по меньшей мере 240 кг/м3, d) сбор поднимающихся паров и захваченных частиц катализатора из по существу открытого объема (19), расположенного выше точки (18) впрыска, и перенос поднимающихся паров и захваченных частиц катализатора в инерционную сепараторную зону (29) и отделение захваченного катализатора от поднимающихся паров для получения отделенного потока пара и отделенного катализатора, и е) отвод углеводородов из нижней части зоны (20) отделения и отделенного потока пара.
2. Способ по п. 1, в котором углеводороды, отведенные из нижней части зоны (20) отделения поднимаются вверх в инерционный сепаратор (29) и отводятся как часть отделенного потока пара.
3. Способ по п. 1, в котором отделенный катализатор собирают вместе с опускающимся катализатором в общей зоне (22) отгонки легких фракций.
4. Способ по п. 1, в котором отделенный катализатор собирается над зоной (20) отделения и проходит вниз в коллекторную зону (22) с изоляцией от поднимающихся паров.
5. Способ по п. 1, в котором впрыскивание струи углеводородсодержащего сырья в поток слоя частиц катализатора осуществляют в пределах трубы (16, 17), и частицы катализатора после впрыска струи углеводородов проходят менее 1,5 м по трубе перед впрыском в зону (20) отделения в точке (18) ввода.
6. Способ по п. 1, в котором поток регенерированного катализатора вводится в зону (20) отделения или коллекторную зону (22) ниже точки (18) ввода через вход (27) для регенерированного катализатора, и в котором осаждение катализатора осуществляется в зоне (22) осаждения, которая расположена ниже входа (27) для регенерированного катализатора.
7. Способ по п. 1, в котором поднимающиеся пары и захваченные частицы катализатора поступают в инерционный сепаратор (29) через вход (39) сепаратора, имеющий отверстие, которое направлено в сторону зоны (20) отделения, противоположную стороне, с которой впрыскивают частицы катализатора и углеводороды.
8. Устройство для быстрого контактирования частиц катализатора с углеводородсодержащим сырьем, содержащее отделительную часть (20) реактора, контактор (114, 115) катализатора и исходного сырья для впрыска углеводородсодержащего исходного сырья в текущий поток катализатора и впрыска исходного сырья и катализатора в отделительную часть (20) реактора в по существу горизонтальном направлении из точки (18) впрыска, создаваемом контактором (114, 115) исходного сырья, причем контактор (114, 115) катализатора и исходного сырья впрыскивает углеводородное сырье в текущий слой катализатора в по существу поперечном направлении к потоку катализатора по потоку выше точки (18) впрыска, коллекторную часть (22) реактора, расположенную смежно снизу с отделительной частью реактора и по меньшей мере на 1,5 м ниже точки (18) впрыска, для сбора плотного слоя катализатора, инерционный сепаратор (29), расположенный смежно сверху с отделительной частью (20) реактора и с непосредственным соединением с верхней частью отделительной зоны (20) реактора, для сепарации углеводородов от частиц катализатора, которые поднимаются вместе с углеводородами из отделительной части (20) реактора, и катализаторный выход (31) для отвода отделенных углеводородов из инерционного сепаратора.
9. Устройство по п. 8, в котором множество труб (34) проходят вертикально через отделительную часть (20) и расположены на расстоянии друг от друга так, чтобы обеспечить свободную траекторию на по меньшей мере половине диаметра отделительной части (20) котла перед точкой (18) впрыска.
10. Устройство по п. 8, в котором инерционный сепаратор (29) имеет горизонтально направленный вход (39), открытый в сторону зоны (20) отделения, противоположную стороне, с которой впрыскиваются частицы катализатора и углеводороды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112602/04A RU2228349C2 (ru) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112602/04A RU2228349C2 (ru) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000112602A true RU2000112602A (ru) | 2002-04-27 |
RU2228349C2 RU2228349C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112602/04A RU2228349C2 (ru) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228349C2 (ru) |
-
2000
- 2000-05-18 RU RU2000112602/04A patent/RU2228349C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100509715C (zh) | 带有中央井的催化剂再生器 | |
US6063263A (en) | Process for feed contacting with immediate catalyst separation | |
FI94771C (fi) | Menetelmä hiilivetyjen krakkaamiseksi kuumilla hiukkasmaisilla kiinteillä aineilla | |
KR101279321B1 (ko) | 탈리 장치 및 탈리 방법 | |
US4478708A (en) | Method and apparatus for separating fluidized solid particles suspended in gasiform material | |
EP1013743B1 (en) | A fluid catalytic cracking (FCC) process | |
US6656344B1 (en) | Fluidized catalytic cracking process | |
US6979360B1 (en) | Apparatus and process for preventing coke accumlation in a centripetal separator | |
US7799286B2 (en) | Stripping apparatus | |
KR102278856B1 (ko) | 유동 촉매 분해 공정에의 오염물질 향상된 제거를 위한 공정 및 장치 | |
WO2008103303A2 (en) | Core de-entrainment device for vessels with tangential inlets | |
US7914610B2 (en) | Stripping process | |
RU2000112602A (ru) | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора | |
CN201148412Y (zh) | 生物质气化燃气除焦系统 | |
FI64518C (fi) | Regleringsprocess och -anordning foer fluidiserad krackningskatalysator | |
CN101225330B (zh) | 生物质气化燃气除焦系统 | |
RU2173575C1 (ru) | Реактор для каталитического крекинга углеводородного сырья | |
RU2411284C2 (ru) | Устройство и способ регенерации катализатора | |
CA2080974C (en) | Disengager stripper containing dissipation plates for use in an fcc process | |
US7150860B1 (en) | Process and apparatus for quick feed contacting with immediate vapor disengagement | |
RU2228349C2 (ru) | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора | |
CN1128854C (zh) | 用分离并气提催化剂的综合设备对烃进行流化床催化裂化 | |
KR100620472B1 (ko) | 촉매가 즉각적으로 분리되는 촉매와 공급물의 접촉 방법및 장치 | |
EP1146106A1 (en) | Process and apparatus for feed contacting with immediate catalyst separation | |
CN1173774C (zh) | 带有即时催化剂分离的料液接触方法和装置 |