RU2000110734A - CRYSTALIZER PIPE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING, IN PARTICULAR, PERITECTIC STEELS, AND A CRYSTALIZER EQUIPPED WITH SUCH PIPE - Google Patents

CRYSTALIZER PIPE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING, IN PARTICULAR, PERITECTIC STEELS, AND A CRYSTALIZER EQUIPPED WITH SUCH PIPE

Info

Publication number
RU2000110734A
RU2000110734A RU2000110734/02A RU2000110734A RU2000110734A RU 2000110734 A RU2000110734 A RU 2000110734A RU 2000110734/02 A RU2000110734/02 A RU 2000110734/02A RU 2000110734 A RU2000110734 A RU 2000110734A RU 2000110734 A RU2000110734 A RU 2000110734A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
mold
insulating layer
heat
thickness
Prior art date
Application number
RU2000110734/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2203158C2 (en
Inventor
Адриан ШТИЛЛИ
Original Assignee
Конкаст Штандард Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конкаст Штандард Аг filed Critical Конкаст Штандард Аг
Publication of RU2000110734A publication Critical patent/RU2000110734A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203158C2 publication Critical patent/RU2203158C2/en

Links

Claims (11)

1. Труба кристаллизатора для непрерывной разливки сталей, в частности перитектических сталей, имеющая первый, включающий заданное положение (h) уровня заливки продольный отрезок (1) и второй, примыкающий к первому продольный отрезок (2), причем первый продольный отрезок (1) на или вблизи наружной стороны трубы (10) кристаллизатора включает в себя, по меньшей мере, один теплоизолирующий участок (16), выполненный таким образом, что тепловое сопротивление трубы (10) кристаллизатора на первом продольном отрезке (1) имеет большее значение, чем на втором продольном отрезке (2), отличающаяся тем, что теплоизолирующий участок представляет собой теплоизолирующий слой (16), который заполняет зону между внешней поверхностью (11) трубы (10) кристаллизатора и расстоянием самое большее 75% толщины (dw) стенки трубы (10) кристаллизатора, измеренным от внешней поверхности (11) трубы (10) кристаллизатора.1. A mold pipe for continuous casting of steels, in particular peritectic steels, having a first longitudinal segment (1) including a predetermined position (h) of the pouring level and a second longitudinal segment adjacent to the first (2), the first longitudinal segment (1) being or near the outer side of the mold pipe (10) includes at least one heat-insulating section (16), made in such a way that the thermal resistance of the mold pipe (10) in the first longitudinal segment (1) has a greater value than in the second P a native segment (2), characterized in that the heat-insulating section is a heat-insulating layer (16) that fills the zone between the outer surface (11) of the mold pipe (10) and the distance of at most 75% of the thickness (d w ) of the pipe wall (10) mold measured from the outer surface (11) of the mold pipe (10). 2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность (11) трубы (10) кристаллизатора выполнена бесступенчатой на границе между продольными отрезками (1, 2). 2. A pipe according to claim 1, characterized in that the outer surface (11) of the mold pipe (10) is stepless at the boundary between the longitudinal segments (1, 2). 3. Труба по одному из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что толщина (d) теплоизолирующего слоя (16) рассчитана так, что в процессе литья температура на внутренней стороне (25) трубы (10) кристаллизатора не превышает заданную критическую температуру Тк.3. The pipe according to one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the thickness (d) of the insulating layer (16) is calculated so that during casting the temperature on the inner side (25) of the mold pipe (10) does not exceed a predetermined critical temperature T k . 4. Труба по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что теплоизолирующий слой (16) заделан в трубчатый корпус (15) из металла или металлического сплава. 4. The pipe according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the insulating layer (16) is embedded in a tubular body (15) of metal or a metal alloy. 5. Труба по п. 4, отличающаяся тем, что труба (10) кристаллизатора выполнена с точки зрения теплотехники для непрерывной разливки при охлаждении внешней поверхности (11) путем нагружения хладагентом, причем толщина d теплоизолирующего слоя (16) в положении (h) уровня заливки рассчитана по уравнению:
Figure 00000001

где λW - теплопроводность трубы (10) кристаллизатора на втором продольном отрезке (2);
f - отношение λWi, где λi обозначает теплопроводность теплоизолирующего слоя (16);
Тк - критическая температура;
Ts - температура стали на внутренней поверхности (25) трубы (10) кристаллизатора;
tl - температура хладагента;
α - коэффициент теплопередачи для перехода между хладагентом и теплоизолирующим слоем (16).
5. A pipe according to claim 4, characterized in that the mold pipe (10) is made from the point of view of heat engineering for continuous casting while cooling the outer surface (11) by loading with a refrigerant, the thickness d of the heat-insulating layer (16) in the level position (h) fill calculated by the equation:
Figure 00000001

where λ W is the thermal conductivity of the mold pipe (10) in the second longitudinal segment (2);
f is the ratio λ W / λ i , where λ i denotes the thermal conductivity of the insulating layer (16);
T to - critical temperature;
T s is the temperature of the steel on the inner surface (25) of the mold pipe (10);
t l - refrigerant temperature;
α is the heat transfer coefficient for the transition between the refrigerant and the insulating layer (16).
6. Труба по п. 5, отличающаяся тем, что f≥4. 6. The pipe under item 5, characterized in that f≥4. 7. Труба по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что толщина (d, b) теплоизолирующего слоя увеличивается на отрезке между положением (h) уровня заливки и вторым продольным отрезком (2) в направлении второго продольного отрезка. 7. The pipe according to claim 5 or 6, characterized in that the thickness (d, b) of the insulating layer increases in the interval between the position (h) of the fill level and the second longitudinal section (2) in the direction of the second longitudinal section. 8. Труба по п. 7, отличающаяся тем, что увеличение толщины теплоизолирующего слоя (16) рассчитана так, что температура на внутренней поверхности (25) трубы (10) кристаллизатора в процессе литья в зоне отрезка приблизительно, постоянна. 8. A pipe according to claim 7, characterized in that the increase in the thickness of the heat-insulating layer (16) is designed so that the temperature on the inner surface (25) of the mold pipe (10) during the casting process is approximately constant in the casting zone. 9. Труба по любому из пп. 4-8, отличающаяся тем, что теплоизолирующий слой (16) выполнен из металла, например, никеля или хрома, а трубчатый корпус (15) выполнен из меди или медного сплава. 9. The pipe according to any one of paragraphs. 4-8, characterized in that the insulating layer (16) is made of metal, for example, Nickel or chromium, and the tubular body (15) is made of copper or copper alloy. 10. Кристаллизатор для непрерывной разливки сталей, в частности перитектических сталей, содержащий трубу (10) по любому из пп. 1-9. 10. A mold for the continuous casting of steels, in particular peritectic steels, containing a pipe (10) according to any one of paragraphs. 1-9. 11. Кристаллизатор по п. 10, отличающийся тем, что предусмотрено устройство для воздействия на внешнюю поверхность (11) трубы (10) хладагентом, например охлаждение водяной рубашкой. 11. The mold according to claim 10, characterized in that a device is provided for exposing the outer surface (11) of the pipe (10) with a refrigerant, for example, cooling with a water jacket.
RU2000110734/02A 1997-10-01 1998-09-14 Pipe of mold for continuous casting of steels, namely peritectic steels and mold with such pipe RU2203158C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH229797 1997-10-01
CH2297/97 1997-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110734A true RU2000110734A (en) 2002-04-10
RU2203158C2 RU2203158C2 (en) 2003-04-27

Family

ID=4230492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110734/02A RU2203158C2 (en) 1997-10-01 1998-09-14 Pipe of mold for continuous casting of steels, namely peritectic steels and mold with such pipe

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1019208B1 (en)
JP (1) JP4393698B2 (en)
AR (1) AR015459A1 (en)
AT (1) ATE222150T1 (en)
CZ (1) CZ289354B6 (en)
DE (1) DE59805207D1 (en)
ES (1) ES2182361T3 (en)
RU (1) RU2203158C2 (en)
TW (1) TW483783B (en)
WO (1) WO1999016564A1 (en)
ZA (1) ZA988870B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852473C5 (en) * 1998-11-13 2005-10-06 Sms Demag Ag Chill plate of a continuous casting plant
CN106536085B (en) * 2014-07-24 2019-04-19 杰富意钢铁株式会社 The continuous casing of steel
JP6256627B2 (en) * 2014-10-28 2018-01-10 Jfeスチール株式会社 Continuous casting mold and steel continuous casting method
WO2018074406A1 (en) 2016-10-19 2018-04-26 Jfeスチール株式会社 Continuous casting mold and method for continuous casting of steel
RU2678556C1 (en) * 2017-09-18 2019-01-29 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") Mold sleeve for continuous steel casting
BR102018010463B1 (en) * 2018-05-23 2021-10-26 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg DEMOLDING SYSTEM FOR CERAMIC PARTS MANUFACTURED BY FREEZE-CASTING

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE758996A (en) * 1969-11-14 1971-04-30 Kabel Metallwerke Ghh CONTINUOUS CASTING LINGOTIER FOR CASTING A METAL, IN PARTICULAR STEEL
EP0030308A1 (en) * 1979-11-27 1981-06-17 Concast Holding Ag Continuous casting mould for pouring steel
SU904877A1 (en) * 1980-01-10 1982-02-15 Институт черной металлургии Metallic cooler for shaping ingot
JPH01170550A (en) * 1987-12-24 1989-07-05 Nkk Corp Mold for continuously casting steel
JPH01224142A (en) * 1988-03-03 1989-09-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Mold for continuous casting
JPH026038A (en) * 1988-06-27 1990-01-10 Nkk Corp Mold for continuously casting steel
DE3909900A1 (en) * 1989-03-25 1990-10-18 Thyssen Stahl Ag Continuous casting mould for the casting of steel strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8202270A (en) METHOD AND APPLIANCE FOR FOUNDRY METALS AND ALLOYS
RU2000110734A (en) CRYSTALIZER PIPE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING, IN PARTICULAR, PERITECTIC STEELS, AND A CRYSTALIZER EQUIPPED WITH SUCH PIPE
US3302251A (en) Molybdenum lined mold for continuous casting
ATE22826T1 (en) PIPES FOR CASTING OF MOLTEN METAL.
JP4393698B2 (en) Tubular mold for continuous casting mold for continuous casting of peritectic steel
JP2003507190A (en) Molds for continuous casting of steel billets and blooms
Hao et al. Heat Transfer at the Metal/Mold Interface in Ductile Iron.(Retroactive Coverage)
JPH0133265B2 (en)
SU1118684A1 (en) Blast furnace cooler
JPH0133274B2 (en)
RU12992U1 (en) CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER
Ofengenden Heat Transfer Study During Horizontal Continuous Casting of Tin Bronzes
Samoylovich Thermal Processes in Continuous Casting of Steel(Teplovye Protsessy Pri Nepreryvnom Lit'e Stali)
SU1071213A3 (en) Method and apparatus for continuous casting of thin-walled pipes
RU2079390C1 (en) Apparatus for continuous casting of blanks
SU468696A1 (en) Mold Bushing
SU559968A1 (en) Mandrel
Ray et al. Mathematical model for slab caster
JPS566045A (en) Manufacture of cylinder head
FLEMINGS et al. Directional solidification at ultra-high thermal gradient[Final Report]
Kubrik A Mathematical Model of Heat Transfer During Formation of a Continuous Ingot in a Crystallizer Under Slag
MXPA00003038A (en) Mould pipe for a continuous casting mould for the continuous casting of steels, especially peritectic steels
KR930023087A (en) Mold penetrated the heating oil
Tankin et al. Crystallizer for continuous casting machines designed for thin clads
FR2123108A1 (en) Graphite wall continuous casting mould - with a metal skin