EP0030308A1 - Continuous casting mould for pouring steel - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Definitions
- the invention relates to a continuous casting mold for casting steel, with a wall of high thermal conductivity made of copper or a copper alloy forming the mold cavity, which has an insert made of a metal with lower thermal conductivity that extends to just below the bath level area.
- Thermal stresses occur during operation in the walls of continuous casting molds forming the mold cavity. These tensions can lead to harmful deformations of the mold wall and thereby also affect the quality of the cast strand.
- the molds are also exposed to mechanical wear and tear and have to be reworked from time to time.
- a continuous casting mold is also known (AT-PS 322756), which consists of a base body made of copper and an insert which is inserted into this base body in a form-fitting and non-positive manner and consists of a material having a lower thermal conductivity than the material of the base body. Alloys of copper-chromium or copper-cobalt-beryllium or sintered powder mixtures are specified as the material for such an application. This should make it possible to regulate the heat transfer as a function of the mold height.
- the use in a correspondingly shaped groove of the mold wall can be determined, for example, by explosive plating, whereby a direct metallic connection is sought.
- the expansion coefficients of the insert material and the mold material should be matched to one another. Although this reduces the risk of chipping compared to molds which are only provided with a thin layer by spraying or electrolytically applied, a satisfactory durability of such a mold and thus the desired quality improvement of the strand is not given.
- the layer thickness of the insert changes due to post-processing and / or abrasion, which also changes the differences in the mean temperatures in the base material and the insert.
- adverse consequences for the mold should be eliminated and, in addition to the positive effect on the cast product, the service life of the mold should also be increased.
- the manufacture of the mold wall should be comparatively more economical.
- the toothing can better follow the temperature and voltage changes occurring under different casting conditions, for example when the casting speed changes, so that the mold wall is not affected. This is supported by the fact that the adjoining surfaces of the insert and copper wall remaining between the strip-shaped welded connections are not connected to one another, which reduces the heat transfer.
- the mold according to the invention when using the mold according to the invention, for example when casting stainless, austenitic steel grades with high shrinkage, there is a great economic advantage, since the otherwise usual pronounced oscillation marks are considerably reduced and the grinding losses can thereby be largely reduced.
- the invention also has advantages when casting steel slabs or billets with approximately 0.1% carbon, because this steel, due to its relatively high strength at high temperatures, does not lie on the mold wall when it solidifies, as a result of which deep oscillation marks are formed.
- the now possible high réellewandtem p eratu- ren in the bath level of the mold cause this steel solidifies in the meniscus region to a lesser extent and thereby result flatter oscillation marks.
- the solidification of slag on the mold wall occurs less because of the now higher wall temperature, so that this also leads to an improvement in the surface quality of the strand.
- a composite mold wall is produced in an economical manner, which also makes it possible for the first time to carry out a metallurgically favorable casting process with a long tool life.
- the strip-shaped connections run transversely to the longitudinal axis of the mold, since the temperature differences in the longitudinal direction of the mold wall are particularly high. Furthermore, the harmful gap formation between the insert and the base material along the lower end of the plate used, which occurs with other connections, can be effectively avoided by attaching the first continuous, strip-shaped electron beam welding at this joint to produce a connection running transverse to the longitudinal axis of the mold.
- the insert consists of stainless steel.
- the thickness of the insert for a plate mold should advantageously be at least 4 mm. The lower limit depends on the desired surface temperature in the bath level area.
- the thickness of the The insert before the first casting is dimensioned such that with a usual number of about 5 to 8 post-processing operations of one millimeter each, there is sufficient wall thickness of the insert to reach the higher operating temperatures. For larger formats it is therefore approx. 14 mm.
- the depth of the tooth-like connection should correspond approximately to the mutual distance between them.
- the mold 1 has a wall 2, which forms the mold cavity, and is made of a copper alloy with high thermal conductivity.
- This wall 2 has slots 4 in which the mold cooling water flows, which absorbs and dissipates the heat given off by the cast strand 5.
- a plate-shaped insert 6 made of stainless steel with a significantly lower thermal conductivity (approx. 12 kcal / mh C) than the copper wall (approx. 330 kcal / mh 0 C) is used.
- This insert extends from the upper mold edge to just below the bath level 8 of the strand 5.
- the connection of the insert 6 to the copper wall 2 was produced by electron beam welding in a vacuum.
- a large number of connections 9 arranged at a distance of 7 from one another were applied in strips and transversely to the longitudinal axis of the mold. These continuous stripes are indicated by dashed lines in the upper part of the mold.
- steel side wall temperature in the meniscus region 14 is about 650 0 C.
- the strands produced with this mold had only weakly pronounced oscillation marks, were free of cracks, and the mold could no harmful deformations nor chipping observed. There were no problems with the slag (not shown) or the casting powder.
- the electron beam welded, tooth-like connections between insert and wall can also or additionally be made parallel to the longitudinal axis of the mold or also obliquely to one another.
- ordinary carbon steel or other metals can also be used as the feed material with a lower thermal conductivity.
- the invention is of course not limited to the application for slab molds, but can also be used for bloom or billet molds.
- the insert is first welded into the copper wall, after which the composite wall is bent into the mold shape and welded along its length.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl, mit einer den Formhohlraum bildenden Wandung hoher Wärmeleitfähigkeit aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die einen bis knapp unter den Badspiegelbereich reichenden Einsatz aus einem Metall mit niedrigerer Wärmeleitfähigkeit aufweist.The invention relates to a continuous casting mold for casting steel, with a wall of high thermal conductivity made of copper or a copper alloy forming the mold cavity, which has an insert made of a metal with lower thermal conductivity that extends to just below the bath level area.
In den, den Formhohlraum bildenden Wänden von Stranggiesskokillen treten während des Betriebes thermische Spannungen auf. Diese Spannungen können zu schädlichen Deformationen der Kokillenwandung führen und dadurch auch die Qualität des gegossenen Stranges beeinträchtigen. Die Kokillen sind ferner einer mechanischen Beanspruchung durch Abrieb ausgesetzt und müssen von Zeit zu Zeit nachbearbeitet werden.Thermal stresses occur during operation in the walls of continuous casting molds forming the mold cavity. These tensions can lead to harmful deformations of the mold wall and thereby also affect the quality of the cast strand. The molds are also exposed to mechanical wear and tear and have to be reworked from time to time.
Bei oszillierenden Stranggiesskokillen kommt es durch die schroffe Erstarrung des Metalls im Meniskusbereich zur Ausbildung von sogenannten Oszillationsmarken und anderen Giesswellen, was oftmals nachteilige Folgen, wie Risse und Durchbrüche, mit sich bringt.In the case of oscillating continuous casting molds, the rugged solidification of the metal in the meniscus area leads to the formation of so-called oscillation marks and other casting waves, which often has adverse consequences, such as cracks and breakthroughs.
Zur Erhöhung der Standzeit von Kokillen ist es bekannt (US-PS 3 302 251), auf die Kokillenwände dünne Schichten aus einem Metall höherer Abriebfestigkeit, wie z.B. Chrom oder Molybdän, elektrolytisch aufzubringen bzw. aufzuspritzen. Derartige Schichten neigen jedoch zum Abplatzen und erhöhen die Lebensdauer der Kokille nicht in dem gewünschten Ausmass. Da nach einer gewissen Anzahl von Güssen die Wände nachbearbeitet werden, müssen diese Schichten jeweils neu aufgebracht werden, was unwirtschaftlich ist.To increase the service life of molds, it is known (US Pat. No. 3,302,251) to apply or spray thin layers of a metal of higher abrasion resistance, such as chromium or molybdenum, onto the mold walls electrolytically. However, such layers tend to flake off and do not increase the life of the mold to the desired extent. Since the walls are reworked after a certain number of castings, these layers have to be applied again, which is uneconomical.
Es ist ferner eine Stranggiesskokille bekannt(AT-PS 322756), die aus einem Grundkörper aus Kupfer und einem, in diesen Grundkörper form- und kraftschlüssig eingefügten Einsatz aus einem Material geringerer Wärmeleitfähigkeit als das Material des Grundkörpers besteht. Als Material für einen derartigen Einsatz werden Legierungen aus Kupfer-Chrom oder Kupfer-Kobält-Beryllium oder gesinterte Pulvermischungen angegeben. Dadurch sollte eine Regulierungsmöglichkeit des Wärmedurchganges in Abhängigkeit von der Kokillenhöhe erzielt werden. Die Festlegung des Einsatzes in einer entsprechend geformten Nut der Kokillenwand kann z.B. durch Explosivplattieren erfolgen, wobei eine unmittelbare metallische Verbindung angestrebt wird. Um ein Herausplatzen bzw. Abplatzen des Einsatzes aus oder von der Kokillenwand oder ein Verziehen zu verhindern, sollten die Ausdehnungskoeffizienten des Einsatzmaterials und des Kokillenwerkstoffes aufeinander abgestimmt werden. Obwohl sich dadurch die Gefahr des Abplatzens gegenüber Kokillen, die nur mit einer durch Spritzen oder elektrolytisch aufgebrachten dünnen Schicht versehen sind, vermindert, ist eine befriedigende Haltbarkeit einer derartigen Kokille und damit die angestrebte Qualitätsverbesserung des Stranges nicht gegeben. Während der Kokillenreise ändert sich nämlich die Schichtdicke des Einsatzes durch Nachbearbeitung und/oder Abrieb, wodurch sich auch die Unterschiede der mittleren Temperaturen in dem Grundmaterial und dem Einsatz ändern. Dadurch treten trotz der ursprünglichen Abstimmung der Ausdehnungskoeffizienten durch die erhebliche thermische Beanspruchung, insbesondere durch Temperaturwechsel, Spannungen auf, die zu Verwerfungen der zusammengesetzten Kokillenwand, zu Ablösungen der aufgebrachten Schicht und zur Qualitätsverminderung des gegossenen Stranges führen. Die erwähnte Verbindung des Einsatzes mit dem Grundkörper durch Explosivplattieren gibt nur eine wenig tiefe metallische Bindung und ist zudem relativ teuer. Mit einem über die ganze Kokillenlänge reichenden Einsatz wird überdies die Gesamtwärmeabfuhr verringert, was zu einer ungenügenden Krustendicke beim Austritt des Stranges aus der Kokille führen kann.A continuous casting mold is also known (AT-PS 322756), which consists of a base body made of copper and an insert which is inserted into this base body in a form-fitting and non-positive manner and consists of a material having a lower thermal conductivity than the material of the base body. Alloys of copper-chromium or copper-cobalt-beryllium or sintered powder mixtures are specified as the material for such an application. This should make it possible to regulate the heat transfer as a function of the mold height. The use in a correspondingly shaped groove of the mold wall can be determined, for example, by explosive plating, whereby a direct metallic connection is sought. In order to prevent the insert from bursting or flaking off or from the mold wall or from warping, the expansion coefficients of the insert material and the mold material should be matched to one another. Although this reduces the risk of chipping compared to molds which are only provided with a thin layer by spraying or electrolytically applied, a satisfactory durability of such a mold and thus the desired quality improvement of the strand is not given. During the mold journey, the layer thickness of the insert changes due to post-processing and / or abrasion, which also changes the differences in the mean temperatures in the base material and the insert. As a result, despite the original coordination of the expansion coefficients due to the considerable thermal stress, in particular due to temperature changes, stresses occur which lead to distortion against the assembled mold wall, detachment of the applied layer and deterioration of the quality of the cast strand. The aforementioned connection of the insert to the base body by explosive plating gives only a little deep metallic bond and is also relatively expensive. With an insert that extends over the entire length of the mold, the total heat dissipation is also reduced, which can lead to an insufficient crust thickness when the strand exits the mold.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Stranggiesskokille zu schaffen, die es erlaubt, hohe Betriebstemperaturen im Badspiegelbereich an der, den Formhohlraum bildenden Kokillenwandinnenfläche zu erzielen, die Erstarrung im Meniskusbereich zu beeinflussen und dadurch insbesondere die Oszillationsmarkenbildung zu reduzieren. Gleichzeitig sollten nachteilige Folgen für die Kokille ausgeschaltet und dadurch neben der positiven Auswirkung auf das Gussprodukt auch die Standzeit der Kokille erhöht werden. Ferner sollte die Herstellung der Kokillenwandung vergleichsweise wirtschaftlicher sein.It is an object of the invention to provide a continuous casting mold which makes it possible to achieve high operating temperatures in the bath level region on the mold wall inner surface forming the mold cavity, to influence the solidification in the meniscus region and thereby in particular to reduce the formation of the oscillation mark. At the same time, adverse consequences for the mold should be eliminated and, in addition to the positive effect on the cast product, the service life of the mold should also be increased. Furthermore, the manufacture of the mold wall should be comparatively more economical.
Diese Aufgabe wird bei einer Kokille der eingangs beschriebenen Art gelöst durch eine Vielzahl von streifenförmig, elektronenstrahlgeschweissten, mit Abstand zueinander angeordneten zahnartigen Verbindungen von Einsatz und Wandung. Mit einer derart aufgebauten Kokillenwand aus den erfindungsgemäss verbundenen Materialien sind höhere Betriebstemperaturen an der Kokilleninnenwandfläche im Badspiegelbereich möglich, ohne dass es zu Verwerfungen oder Abplatzungen der Wand bzw. des Einsatzes kommt. Durch die Vielzahl der streifenförmigen Verbindungen wird eine zusammengesetzte Wand geschaffen, die die auftretenden Spannungen ohne Schädigungen aufnehmen kann. Wesentlich dafür ist die Kombination aus geometrischer Verzahnung des Einsatzes in der Kupferwand einerseits und der vergleichsweise, gegenüber z.B. Explosiv-Verfahren, tiefergehenden metallischen Verbindung durch das Elektronenstrahl-Schweissen andererseits. Durch die streifenförmig,elektronenstrahl-geschweissten, mit Abstand zueinander angeordneten zahnartigen Verbindungen entsteht gleichsam eine Uebergangsschicht zwischen Einsatz und Wandung, die die, bei den entstehenden Temperaturunterschieden auftretenden Spannungen ohne Schädigungen an der Kokillenwand aufnehmen kann. Die Verzahnung kann den bei unterschiedlichen Giessbedingungen, z.B. bei einer Aenderung der Giessgeschwindigkeit, auftretenden Temperatur- und Spannungsänderungen besser folgen, so dass die Kokillenwand nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Dies wird unterstützt dadurch, dass die zwischen den streifenförmigen Schweissverbindungen verbleibenden, aneinander grenzenden Flächen von Einsatz und Kupferwand miteinander nicht verbunden sind, was den Wärmeübergang reduziert.This object is achieved in a mold of the type described at the outset by a multiplicity of strip-shaped, electron-beam welded, spaced-apart tooth-like connections of insert and wall. With a mold wall constructed in this way from the materials connected according to the invention, higher operating temperatures on the mold inner wall surface in the area of the bathroom mirror are possible without warping or chipping the wall or the insert. The large number of strip-shaped connections creates a composite wall that can absorb the stresses that occur without damage. The combination of geometric interlocking of the A is essential for this set in the copper wall on the one hand and the comparative, compared to eg explosive process, deeper metallic connection by electron beam welding on the other. The strip-like, electron-beam welded, tooth-like connections arranged at a distance from one another, as it were, create a transition layer between the insert and the wall, which can absorb the stresses occurring in the resulting temperature differences without damage to the mold wall. The toothing can better follow the temperature and voltage changes occurring under different casting conditions, for example when the casting speed changes, so that the mold wall is not affected. This is supported by the fact that the adjoining surfaces of the insert and copper wall remaining between the strip-shaped welded connections are not connected to one another, which reduces the heat transfer.
Durch die, mit der erfindungsgemässen Kokille erzielbaren höheren Betriebstemperaturen der Kokilleninnenwand im Meniskusbereich, bis etwa 700OC,je nach Material und Dicke der eingeschweisstenEinsatzplatte, erfolgt eine vorteilhafte Erstarrung im Bereich des Meniskus nach der Kokillenwand. Die in diesem Bereich erstarrende Randzone des Stranges weist weniger-tiefe Oszillationsmarken aufDue to the higher operating temperatures of the mold inner wall in the meniscus area that can be achieved with the mold according to the invention, up to about 700 ° C. , depending on the material and thickness of the welded insert plate, there is an advantageous solidification in the area of the meniscus after the mold wall. The edge zone of the strand that solidifies in this area has less deep oscillation marks
So ergibt sich bei Anwendung der erfindungsgemässen Kokille, beispielsweise beim Giessen von nichtrostenden, austenitischen Stahlgütenmit hoher Schwindung ein grosser wirtschaftlicher Vorteil, da die sonst üblichen ausgeprägten Oszillationsmarken beträchtlich gesenkt werden und sich dadurch die Schleifverluste weitgehend reduzieren lassen. Die Erfindung bringt ebenfalls Vorteile beim.Giessen von Brammen oder Knüppeln aus Stahl mit ca. 0,1 % Kohlenstoff, da dieser Stahl wegen seiner relativ hohen Festigkeit bei hohen Temperaturen bei seiner Erstarrung weniger an der Kokillenwand anliegt, wodurch tiefe Oszillationsmarken gebildet werden. Die nun möglichen hohen Innenwandtemperatu- ren im Badspiegelbereich an der Kokille führen dazu, dass dieser Stahl im Meniskusbereich in geringerem Ausmass erstarrt und dadurch flachere Oszillationsmarken entstehen. Beim Giessen von grösseren Strangformaten unter Giesspulver tritt die Erstarrung von Schlacke an der Kokillenwand wegen der nun höheren Wandtemperatur weniger auf, so dass auch dies zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität des Stranges führt.Thus, when using the mold according to the invention, for example when casting stainless, austenitic steel grades with high shrinkage, there is a great economic advantage, since the otherwise usual pronounced oscillation marks are considerably reduced and the grinding losses can thereby be largely reduced. The invention also has advantages when casting steel slabs or billets with approximately 0.1% carbon, because this steel, due to its relatively high strength at high temperatures, does not lie on the mold wall when it solidifies, as a result of which deep oscillation marks are formed. The now possible high Innenwandtem p eratu- ren in the bath level of the mold cause this steel solidifies in the meniscus region to a lesser extent and thereby result flatter oscillation marks. When casting larger strand formats under casting powder, the solidification of slag on the mold wall occurs less because of the now higher wall temperature, so that this also leads to an improvement in the surface quality of the strand.
Durch die erfindungsgemässe Verbindung wird eine zusammengesetzte Kokillenwand auf wirtschaftliche Weise hergestellt, die es auch erstmals ermöglicht, ein metallurgisch günstiges Giessverfahren bei hoher Standzeit der Kokille durchzuführen.By means of the connection according to the invention, a composite mold wall is produced in an economical manner, which also makes it possible for the first time to carry out a metallurgically favorable casting process with a long tool life.
Gemäss einem vorteilhaften Merkmal verlaufen die streifenförmigen Verbindungen quer zur Längsachse der Kokille, da die Temperaturunterschiede in Längsrichtung der Kokillenwand besonders hoch sind. Ferner kann dadurch die schädliche Spaltbildung zwischen Einsatz und Grundmaterial entlang des unteren Endes der eingesetzten Platte, die bei anderen Verbindungen auftritt, wirksam vermieden werden, indem an dieser Stossstelle zur Erzeugung einer quer zur Kokillenlängsachse verlaufenden Verbindung die erste durchgehende, streifenförmige Elektronenstrahlschweissung angebracht werden kann.According to an advantageous feature, the strip-shaped connections run transversely to the longitudinal axis of the mold, since the temperature differences in the longitudinal direction of the mold wall are particularly high. Furthermore, the harmful gap formation between the insert and the base material along the lower end of the plate used, which occurs with other connections, can be effectively avoided by attaching the first continuous, strip-shaped electron beam welding at this joint to produce a connection running transverse to the longitudinal axis of the mold.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal besteht der Einsatz aus nichtrostendem Stahl. Die Dicke des Einsatzes für eine Plattenkokille soll vorteilhaft mindestens 4 mm sein. Die untere Grenze richtet sich nach der gewünschten Oberflächentemperatur im Badspiegelbereich. Die Dicke des Einsatzes vor dem ersten Guss wird-so bemessen, dass bei einer üblichen Anzahl von etwa 5 - 8 Nachbearbeitungen von je einem Millimeter noch genügend Wandstärke des Einsatzes bleibt, um die höheren Betriebstemperaturen zu erreichen. Sie liegt daher für grössere Formate bei ca. 14 mm.According to a further advantageous feature, the insert consists of stainless steel. The thickness of the insert for a plate mold should advantageously be at least 4 mm. The lower limit depends on the desired surface temperature in the bath level area. The thickness of the The insert before the first casting is dimensioned such that with a usual number of about 5 to 8 post-processing operations of one millimeter each, there is sufficient wall thickness of the insert to reach the higher operating temperatures. For larger formats it is therefore approx. 14 mm.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung soll die Tiefe der zahnartigen Verbindung etwa deren gegenseitigen Abstand voneinander entsprechen.According to a further embodiment of the invention, the depth of the tooth-like connection should correspond approximately to the mutual distance between them.
Die Erfindung wird für ein Beispiel anhand einer Figur näher beschrieben.The invention is described in more detail for an example with reference to a figure.
Diese zeigt in perspektivischer und geschnittener Darstellung eine oszillierende Stranggiesskokille 1 zum Giessen von Stahlbrammen 5. Die Kokille 1 weist eine, den Formhohlraum bildende Wandung 2 aus einer Kupferlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf. Diese Wand 2 besitzt Schlitze 4, in denen das Kokillenkühlwasser strömt, das die vom gegossenen Strang 5 abgegebene Wärme aufnimmt und abführt.This shows a perspective and sectional representation of an oscillating continuous casting mold 1 for casting steel slabs 5. The mold 1 has a wall 2, which forms the mold cavity, and is made of a copper alloy with high thermal conductivity. This wall 2 has slots 4 in which the mold cooling water flows, which absorbs and dissipates the heat given off by the cast strand 5.
In einer Ausnehmung der Wand 2 ist ein plattenförmiger Einsatz 6 aus nichtrostendem Stahl mit wesentlich niedrigerer Wärmeleitfähigkeit (ca. 12 kcal/m h C) als die Kupferwand (ca. 330 kcal/m h 0C) eingesetzt. Dieser Einsatz reicht vom oberen Kokillenrand bis knapp unter den Badspiegel 8 des Stranges 5. Die Verbindung des Einsatzes 6 mit der Kupferwand 2 wurde durch Elektronenstrahlschweissung im Vakuum hergestellt. Dabei wurden eine Vielzahl von, mit Abstand 7 voneinander angeordneten Verbindungen 9 streifenförmig und quer zur Kokillenlängsachse aufgebracht. Diese durchgehenden Streifen sind im oberen Teil der Kokille durch strichlierte Linien angedeutet. Ihr gegenseitiger Abstand 7 von ca. 5 mm entspricht dabei etwa der Tiefe 11 der zahnartigen Verbindungen 9. Somit ergeben sich in Längsrichtung der Kokille eine Vielzahl von Verbindungen 9, zwischen denen sich aneinanderstossende Flächen 10 von Einsatz 6 und Wand 2 befinden, an denen keine metallische Verbindung besteht. Die Dicke 12 der eingesetzten Stahlplatte 6 beträgt, bereits nach einigen Nachbearbeitungen, etwa 5 mm, deren Länge 160 mm. Bei einer Einstellung des Badspiegels während des Giessens auf etwa 100 mm von der Kokillenoberkante reicht der Einsatz also knapp bis unter den Badspiegel 8.In a recess in the wall 2, a plate-shaped insert 6 made of stainless steel with a significantly lower thermal conductivity (approx. 12 kcal / mh C) than the copper wall (approx. 330 kcal / mh 0 C) is used. This insert extends from the upper mold edge to just below the bath level 8 of the strand 5. The connection of the insert 6 to the copper wall 2 was produced by electron beam welding in a vacuum. A large number of connections 9 arranged at a distance of 7 from one another were applied in strips and transversely to the longitudinal axis of the mold. These continuous stripes are indicated by dashed lines in the upper part of the mold. Their mutual spacing 7 of approximately 5 mm corresponds approximately to the depth 11 of the tooth-like connections 9 there are a plurality of connections 9 in the longitudinal direction of the mold, between which there are abutting surfaces 10 of insert 6 and wall 2, on which there is no metallic connection. The thickness 12 of the steel plate 6 used is, after a few reworkings, about 5 mm, the length of which is 160 mm. If the bath level is set to about 100 mm from the upper edge of the mold during casting, the insert therefore extends just below the bath level 8.
Die damit, gemäss dem vorliegenden Beispiel erzielte stahlseitige Wandtemperatur im Meniskusbereich 14 beträgt etwa 6500C. Die mit dieser Kokille erzeugten Stränge wiesen nur schwach ausgeprägte Oszillationsmarken auf, waren frei von Rissen,und an der Kokille konnten weder schädliche Deformationen noch Abplatzungen festgestellt werden. Mit der nicht gezeichneten Schlacke bzw. dem Giesspulver traten keine Probleme auf.The order, obtained according to the present example, steel side wall temperature in the
Die elektronenstrahlgeschweissten,zahnartigen Verbindungen zwischen Einsatz und Wandung können auch oder zusätzlich parallel zur Kokillenlängsachse oder aber auch schräg zueinander hergestellt werden. Als Einsatzmaterial mit niedrigerer Wärmeleitfähigkeit können neben dem erwähnten nichtrostenden Stahl auch gewöhnlicher Kohlenstoffstahl oder andere Metalle Verwendung finden.The electron beam welded, tooth-like connections between insert and wall can also or additionally be made parallel to the longitudinal axis of the mold or also obliquely to one another. In addition to the aforementioned stainless steel, ordinary carbon steel or other metals can also be used as the feed material with a lower thermal conductivity.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Anwendung für Brammenkokillen beschränkt, sondern kann auch bei Vorblock- oder Knüppelkokillen angewendet werden. So kann z.B. bei der Herstellung von Knüppelkokillen zuerst in die Kupferwandung der Einsatz aufgeschweisst, hernach die zusammengesetzte Wandung zur Kokillenform gebogen und entlang ihrer Länge verschweisst werden.The invention is of course not limited to the application for slab molds, but can also be used for bloom or billet molds. For example, When producing billet molds, the insert is first welded into the copper wall, after which the composite wall is bent into the mold shape and welded along its length.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
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- 1980-11-27 JP JP16596880A patent/JPS5686657A/en active Pending
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Also Published As
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|---|---|
| JPS5686657A (en) | 1981-07-14 |
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