RU2000110120A - TURNING NOZZLE CALIBRATION - Google Patents

TURNING NOZZLE CALIBRATION

Info

Publication number
RU2000110120A
RU2000110120A RU2000110120/06A RU2000110120A RU2000110120A RU 2000110120 A RU2000110120 A RU 2000110120A RU 2000110120/06 A RU2000110120/06 A RU 2000110120/06A RU 2000110120 A RU2000110120 A RU 2000110120A RU 2000110120 A RU2000110120 A RU 2000110120A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
positions
actuators
sensors
output rods
output
Prior art date
Application number
RU2000110120/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2222707C2 (en
Inventor
Чарльз Фрэнсис ХЭНЛИ
Дэвид Джон МАРКШТЕЙН
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/120,358 external-priority patent/US6109021A/en
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2000110120A publication Critical patent/RU2000110120A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2222707C2 publication Critical patent/RU2222707C2/en

Links

Claims (11)

1. Способ калибровки множества исполнительных механизмов, присоединенных к приводному кольцу, в системе управления для поворота выхлопных створок в поворотном сопле, включающий в себя следующие операции установку выходных тяг указанных исполнительных механизмов в соответствующие первые положения, измерение величины перемещения исполнительных механизмов в первых положениях, установку выходных тяг в соответствующие вторые положения, отличающиеся от первых положений, измерение величины перемещения исполнительных механизмов во вторых положениях и калибровку измеренной величины перемещения для каждого из исполнительных механизмов в целях получения для них общей линейной характеристики.1. A method for calibrating a plurality of actuators attached to a drive ring in a control system for rotating exhaust flaps in a rotary nozzle, including the following operations: setting the output rods of said actuators in respective first positions, measuring a value of displacement of the actuators in first positions, installing output rods to the corresponding second positions, different from the first positions, measuring the magnitude of the movement of the actuators in the second calibration positions and measured displacement values for each of the actuators in order to obtain for their general linear characteristics. 2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя повторную установку выходных тяг в первые положения, повторное измерение величины перемещения исполнительных механизмов в первых положениях и проверка указанной общей линейной характеристики. 2. The method according to p. 1, further comprising re-installing the output rods in the first positions, re-measuring the magnitude of the displacement of the actuators in the first positions and checking the specified general linear characteristics. 3. Способ по п. 2, при котором измерительные операции выполняют, используя соответствующие датчики положения, каждый из которых имеет выходную характеристику, по существу, линейную по отношению к перемещению исполнительного механизма. 3. The method according to claim 2, wherein the measuring operations are performed using appropriate position sensors, each of which has an output characteristic that is substantially linear with respect to the movement of the actuator. 4. Способ по п. 3, дополнительно включающий в себя продублированное измерение величины перемещения для каждого из исполнительных механизмов в первом и втором положениях и калибровку продублированной измеренной величины перемещения для каждого из исполнительных механизмов для получения по существу одинаковых линейных характеристик. 4. The method of claim 3, further comprising duplicating the measurement of the amount of movement for each of the actuators in the first and second positions and calibrating the duplicated measured amount of movement for each of the actuators to obtain substantially the same linear characteristics. 5. Способ по п. 4, при котором калибровка включает в себя постоянные смещения и наклона для каждого из датчиков с целью получения общей линейной характеристики. 5. The method according to claim 4, wherein the calibration includes constant bias and tilt for each of the sensors in order to obtain a common linear characteristic. 6. Способ по п. 2, при котором указанные выходные тяги устанавливают во вторые положения по очереди и затем смещают из этих положений. 6. The method according to claim 2, wherein said output thrusts are set to second positions in turn and then displaced from these positions. 7. Способ по п. 2, при котором первые положения представляют собой отказоустойчивые положения между отведенным положением минимума и выдвинутым положением максимума выходных тяг и вторые положения представляют собой указанные положения минимума. 7. The method of claim 2, wherein the first positions are fail-safe positions between the allotted minimum position and the extended maximum position of the output rods and the second positions are specified minimum positions. 8. Способ по п. 7, при котором выходные тяги отводят в указанные положения минимума по очереди и остающиеся выходные тяги из выходных тяг устанавливают так, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного перемещения отводимой выходной тяги в положение минимума. 8. The method according to p. 7, in which the output rods are diverted to the specified minimum positions in turn and the remaining output rods from the output rods are set so as to allow unobstructed movement of the output rods to the minimum position. 9. Система управления для регулирования величины перемещения множества распределенных по окружности исполнительных механизмов, имеющих выходные тяги, прикрепленные к приводному кольцу, выполненному с возможностью позиционирования для управления вектором тяги в выхлопном сопле газотурбинного двигателя, включающая в себя множество датчиков положения, предназначенных для измерения величины перемещения исполнительных механизмов, контроллер, соединенный в рабочем положении с исполнительными механизмами и датчиками в замкнутых цепях обратной связи для независимого регулирования величины перемещения исполнительных механизмов, причем датчики не откалиброваны и имеют различные характеристики для исполнительных механизмов между различными первыми и вторыми положениями выходных тяг и контроллер включает в себя средство для калибровки датчиков между первыми и вторыми положениями с целью получения общей линейной характеристики для них. 9. A control system for controlling the amount of movement of a plurality of circumferentially actuated actuators having output thrusts attached to a drive ring configured to position for controlling the thrust vector in the exhaust nozzle of a gas turbine engine, including a plurality of position sensors for measuring displacement actuators, a controller connected in working position with actuators and sensors in closed circuits about fraternal communication for independent regulation of the actuator displacement, the sensors are not calibrated and have different characteristics for actuators between different first and second positions of the output rods and the controller includes means for calibrating the sensors between the first and second positions in order to obtain a common linear characteristic for them. 10. Система по п. 9, в которой средство калибровки включает в себя постоянные смещения и наклона для каждого из указанных датчиков с целью получения общей линейной характеристики. 10. The system of claim 9, wherein the calibration tool includes constant bias and tilt for each of these sensors in order to obtain a common linear characteristic. 11. Система по п. 10, в которой каждый из исполнительных механизмов имеет дублирующую пару датчиков и постоянные смещения и наклона для каждой пары дублирующих датчиков обеспечивают калибровку указанных датчиков для получения, по существу, одинаковой линейной характеристики от них. 11. The system of claim 10, wherein each of the actuators has a duplicate pair of sensors and constant biases and tilts for each pair of duplicate sensors calibrate these sensors to obtain substantially the same linear response from them.
RU2000110120/06A 1998-07-22 1999-05-24 Method of calibration of great number of slave mechanisms connected to drive ring on control system for turning exhaust flaps in rotating nozzle and control system to regulate travel of great number of slave mechanisms distributed over circumference RU2222707C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/120,358 US6109021A (en) 1998-07-22 1998-07-22 Vectoring nozzle calibration
US09/120,358 1998-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110120A true RU2000110120A (en) 2002-02-20
RU2222707C2 RU2222707C2 (en) 2004-01-27

Family

ID=22389751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110120/06A RU2222707C2 (en) 1998-07-22 1999-05-24 Method of calibration of great number of slave mechanisms connected to drive ring on control system for turning exhaust flaps in rotating nozzle and control system to regulate travel of great number of slave mechanisms distributed over circumference

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6109021A (en)
EP (1) EP1040265B1 (en)
JP (1) JP4317660B2 (en)
KR (1) KR100602287B1 (en)
CN (1) CN1143057C (en)
AT (1) ATE283423T1 (en)
DE (1) DE69922156T2 (en)
ES (1) ES2234328T3 (en)
IL (1) IL135160A (en)
RU (1) RU2222707C2 (en)
TW (1) TW400413B (en)
WO (1) WO2000005497A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0120747D0 (en) * 2001-08-25 2001-10-17 Lucas Western Inc Control method
US7185857B2 (en) * 2004-01-28 2007-03-06 Honeywell International, Inc. Thrust vector actuation control system and method
US7721551B2 (en) * 2006-06-29 2010-05-25 United Technologies Corporation Fan variable area nozzle for a gas turbine engine fan nacelle
FR2913067B1 (en) * 2007-02-28 2011-05-13 Aircelle Sa AUTOCALIBRATION PROCESS FOR ELECTRONIC JACKS OF TURBOREACTOR NACELLE
FR2932226B1 (en) * 2008-06-06 2013-08-23 Aircelle Sa METHOD FOR SYNCHRONIZING THE ACTUATORS OF A MOBILE COVER OF PUSHED INVERTER
FR2936558B1 (en) * 2008-09-30 2016-11-11 Snecma SYSTEM FOR CONTROLLING EQUIPMENT WITH VARIABLE GEOMETRY OF A GAS TURBINE ENGINE INCLUDING, IN PARTICULAR, A BARREL LINK.
FR2972505B1 (en) * 2011-03-07 2014-02-14 Snecma METHOD AND MONITORING DEVICE FOR SERVOVALVE ACTUATION SYSTEM
CN103557829A (en) * 2013-10-11 2014-02-05 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 Design method of measuring tool for deflection calibration of axisymmetric vectoring exhaust nozzle
FR3022592B1 (en) * 2014-06-23 2016-07-15 Aircelle Sa METHOD FOR CONTROLLING A VARIABLE GEOMETRY TUBE FOR TURBOREACTOR NACELLE
US10502159B2 (en) * 2014-10-01 2019-12-10 Hamilton Sundstrand Corporation Electric boost actuation system for translating rings
CN104315956B (en) * 2014-11-07 2016-09-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Aero-engine vector spout load state height measuring device and measuring method
US10184425B2 (en) * 2016-01-28 2019-01-22 The Boeing Company Fiber optic sensing for variable area fan nozzles
RU2625642C1 (en) * 2016-08-09 2017-07-17 Акционерное общество "Концерн "Центральный научно-исследовательский институт "Электроприбор" Method of simultaneous calibration of three and more single-different devices with measuring functions without support to the reference device or reference test signal
CN108170152B (en) * 2017-12-04 2020-12-29 中国飞机强度研究所 Active control method for aircraft course restraining point error
CN113421730B (en) * 2021-06-18 2023-03-31 深圳市谷粒科技有限公司 Self-adaptive full stroke detection electromagnetic induction type potentiometer
CN114165816B (en) * 2022-02-09 2022-06-03 中国航发四川燃气涡轮研究院 Engine hydraulic actuator cylinder mounting device
CN115077921B (en) * 2022-07-21 2022-12-20 中国航发四川燃气涡轮研究院 Binary vector nozzle engine outfield test calibration and ground simulation system

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351888A (en) * 1965-07-06 1967-11-07 Boyne Products Inc Lamp socket assembly
US3438306A (en) * 1967-02-07 1969-04-15 Lear Siegler Inc Preloaded servo actuator controls for redundant systems
US4994660A (en) * 1989-04-11 1991-02-19 Hitachi, Ltd. Axisymmetric vectoring exhaust nozzle
US5076496A (en) * 1990-02-05 1991-12-31 General Electric Company Exhaust nozzle flap seal
US5129310A (en) * 1990-06-15 1992-07-14 Hydraulic Units, Incorporated Auto rigging for servo actuator system
US5261605A (en) * 1990-08-23 1993-11-16 United Technologies Corporation Axisymmetric nozzle with gimbled unison ring
WO1992003649A1 (en) * 1990-08-23 1992-03-05 United Technologies Corporation Axisymmetric nozzle with gimbled unison ring
US5150839A (en) * 1991-03-14 1992-09-29 General Electric Company Nozzle load management
US5174502A (en) * 1991-05-10 1992-12-29 General Electric Company Support for a translating nozzle vectoring ring
EP0723075B1 (en) * 1991-05-16 2001-11-21 General Electric Company Thermal shield for axisymmetric vectoring nozzle
US5269467A (en) * 1992-08-03 1993-12-14 General Electric Company Vectoring exhaust nozzle seal and flap retaining apparatus
US5267436A (en) * 1992-09-28 1993-12-07 United Technologies Corporation Vectoring nozzle control of gas turbine engines
US5437411A (en) * 1992-12-14 1995-08-01 General Electric Company Vectoring exhaust nozzle flap and seal positioning apparatus
US5351888A (en) * 1993-05-14 1994-10-04 General Electric Company Multi-axis vectorable exhaust nozzle
US5379585A (en) * 1993-07-06 1995-01-10 General Electric Company Hydraulic control system for a jet engine nozzle
US5442909A (en) * 1994-05-13 1995-08-22 General Electric Company Control system for limiting the vector angle in an axisymmetric vectoring exhaust nozzle
US5484105A (en) * 1994-07-13 1996-01-16 General Electric Company Cooling system for a divergent section of a nozzle
IL115248A (en) * 1994-09-29 2000-07-16 Gen Electric Hydraulic failsafe system and method for an axisymmetric vectoring nozzle
US5740988A (en) * 1995-04-13 1998-04-21 General Electric Company Axisymmetric vectoring nozzle actuating system having multiple power control circuits
US5685141A (en) * 1995-12-26 1997-11-11 General Electric Company Lock for nozzle control in the event of hydraulic failure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000110120A (en) TURNING NOZZLE CALIBRATION
RU2227840C2 (en) Method of and system to control rotating nozzle
RU2000110119A (en) ROTARY NOZZLE CONTROL SYSTEM
KR100591512B1 (en) System and method for controlling a robot
US4132937A (en) Programmable manipulator with dynamic feedback apparatus for stabilization
JPH0239304A (en) Learning control system for numerical control machine tool
RU2222707C2 (en) Method of calibration of great number of slave mechanisms connected to drive ring on control system for turning exhaust flaps in rotating nozzle and control system to regulate travel of great number of slave mechanisms distributed over circumference
JPS58168811A (en) Method and device for trim-controlling combustion air
US7347350B2 (en) Welding workpiece support structures
US4627196A (en) Pressure-compensated hydraulic positioning system
CA1200000A (en) Pressure-compensated hydraulic positioning system
US4549125A (en) Circuit for controlling the rotation angle of a motor
Malaguti et al. Proportional control of on/off solenoid operated hydraulic valve by nonlinear robust controller
US6943519B2 (en) Method and device for weight compensation in a mechanism with closed kinematic chains
US7357290B2 (en) Workpiece support structures and system for controlling same
WO1995003492A1 (en) Apparatus and method for automatically compensating for dead zone of a hydraulically driven machine
JPH06307409A (en) Correcting method of valve overlapped portion
JPH05156902A (en) Thrust adjusting device for turbine and its method
SU602366A1 (en) Manipulator
JPH04145201A (en) Pneumatic drive unit
JPH09128023A (en) Method and device for assembling work
JPH0338967Y2 (en)
JPH0382013A (en) Control method of positioning of stage
JPH0823153B2 (en) Bulldozer blade attitude control method
JP3716976B2 (en) Electro-hydraulic servo type material testing machine