RU2000100303A - FLOW REACTOR - Google Patents

FLOW REACTOR

Info

Publication number
RU2000100303A
RU2000100303A RU2000100303/12A RU2000100303A RU2000100303A RU 2000100303 A RU2000100303 A RU 2000100303A RU 2000100303/12 A RU2000100303/12 A RU 2000100303/12A RU 2000100303 A RU2000100303 A RU 2000100303A RU 2000100303 A RU2000100303 A RU 2000100303A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction zone
liquid
gas
reactor according
reactor
Prior art date
Application number
RU2000100303/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2189275C2 (en
Inventor
Рэймеш ГАПТА
Джеффри В. ФРЕДЕРИК
Эдуард С. ЭЛЛИС
Дейвид К. ДАНКУЭРТ
Димитриос М. ЦАНГАРИС
Original Assignee
Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/885,788 external-priority patent/US5942197A/en
Application filed by Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2000100303A publication Critical patent/RU2000100303A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189275C2 publication Critical patent/RU2189275C2/en

Links

Claims (12)

1. Реактор для проведения реакции жидкости с обрабатывающим газом в присутствии катализатора, включающий а) сплошную стенку, которая окружает первую зону реакции, причем указанная первая зона реакции содержит катализатор для проведения желаемой реакции между указанной жидкостью и указанным обрабатывающим газом, б) средства ввода жидкости, расположенные выше указанной первой зоны реакции, для обеспечения подачи в указанный реактор части указанной жидкости, в) средства ввода газа, расположенные ниже указанной первой зоны реакции, для обеспечения подачи в указанный реактор части указанного обрабатывающего газа, г) средства вывода жидкости, расположенные ниже указанной первой зоны реакции, для обеспечения выхода из указанного реактора прореагировавшей части указанной жидкости, д) средства вывода газа, расположенные выше указанной первой зоны реакции, для обеспечения выхода из указанного реактора части указанного обрабатывающего газа, а также е) средства перепускания газа в указанной первой зоне реакции для обеспечения перепускания части указанного обрабатывающего газа в обход части указанной первой зоны реакции, причем указанные средства перепускания газа включают средства регулирования перепускания газа для регулирования количества указанного обрабатывающего газа, которое перепускают в обход указанной части указанной первой зоны реакции.1. A reactor for conducting a reaction of a liquid with a processing gas in the presence of a catalyst, comprising a) a solid wall that surrounds the first reaction zone, said first reaction zone containing a catalyst for carrying out the desired reaction between said liquid and said processing gas, b) means for introducing liquid located above said first reaction zone to provide a portion of said liquid to said reactor; c) gas injection means located below said first reaction zone for both biscuits supplying to said reactor part of said processing gas, d) liquid withdrawing means located below said first reaction zone to provide an exit from said reactor of a reacted part of said liquid, e) gas withdrawing means located above said first reaction zone to provide an exit from said reactor part of said processing gas, and also e) means of bypassing gas in said first reaction zone to ensure bypass of part of said processing gas bypassing a portion of said first reaction zone, said gas bypass means include bypass gas regulating means for regulating the amount of said treat gas, is transferred to a portion of said bypass said first reaction zone. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что указанный обрабатывающий газ пропускают через указанную первую зону реакции в направлении, по существу противоположном направлению потока указанной жидкости в указанной первой зоне реакции. 2. The reactor according to claim 1, characterized in that said processing gas is passed through said first reaction zone in a direction substantially opposite to the direction of flow of said liquid in said first reaction zone. 3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что указанный реактор содержит несколько указанных зон реакции. 3. The reactor according to claim 1, characterized in that said reactor contains several of the indicated reaction zones. 4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что каждая из указанных зон реакции включает указанные средства перепускания газа. 4. The reactor according to claim 3, characterized in that each of these reaction zones includes the indicated means of gas bypass. 5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит а) вторую зону реакции, расположенную выше указанной первой зоны реакции, и б) вторые средства ввода газа, расположенные над указанной второй зоной реакции, для обеспечения протекания указанного обрабатывающего газа по существу в том же направлении, что и протекание указанной жидкости. 5. The reactor according to claim 1, characterized in that it further comprises a) a second reaction zone located above said first reaction zone, and b) second gas injection means located above said second reaction zone, to substantially allow said processing gas to flow in the same direction as the flow of said fluid. 6. Реактор по п.1, отличающийся тем, что указанные средства перепускания газа обеспечивают полное перепускание указанной части указанного реакционного газа в обход указанной первой зоны реакции. 6. The reactor according to claim 1, characterized in that the said means of bypassing gas provide complete bypassing of the specified part of the specified reaction gas bypassing the specified first reaction zone. 7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что включает тарелку распределения жидкости, расположенную над указанной первой зоной реакции, указанные средства перепускания газа включают трубопровод, имеющий нижнюю часть и верхнюю часть, при этом а) указанная верхняя часть способна образовывать гидростатический затвор с указанной жидкостью, накапливающейся в указанной тарелке распределения жидкости, и б) указанная нижняя часть проходит ниже указанной первой зоны реакции. 7. The reactor according to claim 1, characterized in that it includes a liquid distribution plate located above said first reaction zone, said gas bypass means include a pipeline having a lower part and an upper part, wherein a) said upper part is capable of forming a hydrostatic shutter with said liquid accumulating in said liquid distribution plate, and b) said lower portion extends below said first reaction zone. 8. Реактор по п.7, отличающийся тем, что указанная верхняя часть имеет форму перевернутой "U", входной конец которой расположен в углублении, выполненном в указанной тарелке распределения жидкости и заполняемом жидкостью. 8. The reactor according to claim 7, characterized in that the upper part has the shape of an inverted "U", the inlet end of which is located in a recess made in the specified plate of the distribution of liquid and filled with liquid. 9. Реактор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает тарелку распределения жидкости, расположенную над указанной первой зоной реакции, указанные средства перепускания газа включают трубопровод, имеющий нижнюю часть и верхнюю часть, при этом а) указанная верхняя часть способна образовывать гидростатический затвор с указанной жидкостью, накапливающейся в указанной тарелке распределения жидкости, и б) указанная нижняя часть расположена внутри указанной первой зоны реакции. 9. The reactor according to claim 1, characterized in that it further includes a liquid distribution plate located above said first reaction zone, said gas bypass means include a pipeline having a lower part and an upper part, wherein a) said upper part is capable of forming a hydrostatic shutter with said liquid accumulating in said liquid distribution plate, and b) said lower portion is located inside said first reaction zone. 10. Реактор по п.9, отличающийся тем, что указанная верхняя часть имеет форму перевернутой "U", входной конец которой расположен в углублении, выполненном в указанной тарелке распределения жидкости и заполняемом жидкостью. 10. The reactor according to claim 9, characterized in that the upper part has the shape of an inverted "U", the inlet end of which is located in a recess made in the specified plate of the distribution of liquid and filled with liquid. 11. Реактор по п.3, отличающийся тем, что указанные средства перепускания газа обеспечивают перепускание указанного обрабатывающего газа в обход двух или более последовательных зон реакции. 11. The reactor according to claim 3, characterized in that the said means of bypassing gas bypasses the specified processing gas bypassing two or more consecutive reaction zones. 12. Реактор по п.7, отличающийся тем, что указанная верхняя часть дополнительно включает перевернутый контейнер, покрывающий входной конец указанной верхней части, при этом указанный перевернутый контейнер включает отверстие, которое находится в контакте с указанной жидкостью в указанной тарелке распределения жидкости. 12. The reactor according to claim 7, characterized in that said upper part further comprises an inverted container covering the inlet end of said upper part, wherein said inverted container includes an opening that is in contact with said liquid in said liquid distribution plate.
RU2000100303/12A 1997-06-30 1998-06-30 Countercurrent reactor RU2189275C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/885,788 US5942197A (en) 1996-08-23 1997-06-30 Countercurrent reactor
US08/885,788 1997-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000100303A true RU2000100303A (en) 2001-11-20
RU2189275C2 RU2189275C2 (en) 2002-09-20

Family

ID=25387701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000100303/12A RU2189275C2 (en) 1997-06-30 1998-06-30 Countercurrent reactor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5942197A (en)
EP (1) EP0996499B1 (en)
JP (1) JP4150432B2 (en)
CN (1) CN1109574C (en)
AU (1) AU8279398A (en)
CA (1) CA2290428C (en)
DE (1) DE69821488T2 (en)
RU (1) RU2189275C2 (en)
WO (1) WO1999000181A1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6495029B1 (en) 1997-08-22 2002-12-17 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent desulfurization process for refractory organosulfur heterocycles
CA2243267C (en) 1997-09-26 2003-12-30 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent reactor with interstage stripping of nh3 and h2s in gas/liquid contacting zones
DE19847115C1 (en) * 1998-10-13 2000-05-04 Basf Ag Counterflow stripping tube
US6623621B1 (en) 1998-12-07 2003-09-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Control of flooding in a countercurrent flow reactor by use of temperature of liquid product stream
US6579443B1 (en) 1998-12-07 2003-06-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with treatment of feedstream to remove particulates and foulant precursors
US6569314B1 (en) 1998-12-07 2003-05-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with trickle bed processing of vapor product stream
US6497810B1 (en) 1998-12-07 2002-12-24 Larry L. Laccino Countercurrent hydroprocessing with feedstream quench to control temperature
US6835301B1 (en) 1998-12-08 2004-12-28 Exxon Research And Engineering Company Production of low sulfur/low aromatics distillates
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
US20020031459A1 (en) * 1999-07-13 2002-03-14 Ramesh Gupta Fouling tolerant fixed bed reactor (law858)
US20030012711A1 (en) * 1999-11-17 2003-01-16 Conoco Inc. Honeycomb monolith catalyst support for catalytic distillation reactor
US7247235B2 (en) * 2003-05-30 2007-07-24 Abb Lummus Global Inc, Hydrogenation of middle distillate using a counter-current reactor
US20050035026A1 (en) * 2003-08-14 2005-02-17 Conocophillips Company Catalytic distillation hydroprocessing
CA2535987C (en) * 2003-08-18 2012-05-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Distribution device
US20050269245A1 (en) * 2004-06-03 2005-12-08 Huve Laurent G Process for desulphurising and dewaxing a hydrocarbon feedstock boiling in the gasoil boiling range
FR2875715B1 (en) * 2004-09-28 2006-11-17 Inst Francais Du Petrole FIXED CATALYST BED REACTOR HAVING FLOW DERIVATION MEANS ACROSS THE BED
US8197785B2 (en) * 2008-02-27 2012-06-12 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
US8177198B2 (en) * 2008-06-26 2012-05-15 Uop Llc Quench zone design using spray nozzles
US8181942B2 (en) * 2008-06-26 2012-05-22 Uop Llc Liquid redistribution device for multibed reactors
FR2933877B1 (en) * 2008-07-15 2011-04-15 Inst Francais Du Petrole REACTOR FOR TREATMENT OR HYDROTREATMENT WITH A GRANULAR BED AND AN ESSENTIALLY LIQUID PHASE AND AN ESSENTIALLY GAS PHASE THROUGH THE BED
US8202498B2 (en) 2010-07-19 2012-06-19 Chevron U.S.A. Inc. Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing
US8372354B2 (en) 2010-07-19 2013-02-12 Chevron U.S.A. Inc. Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing
CN103827262B (en) 2011-07-29 2015-12-23 沙特阿拉伯石油公司 For the rich hydrogen raw material of fluidized catalytic cracking method
KR101532187B1 (en) 2011-11-21 2015-06-26 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 Slurry bed hydroprocessing and system
CN103191691B (en) * 2013-04-09 2015-03-25 内乡县乌克生物化学制品有限公司 High p-dichlorobenzene/o-dichlorobenzene chloride reactor
BR102013031411B8 (en) * 2013-12-06 2021-11-09 Petroleo Brasileiro S/A Petrobras Combined fluid dynamic reactor for treating petroleum and its derivatives
US10272355B2 (en) * 2014-01-06 2019-04-30 Still Technologies, Llc Distillation column having removable tray assembly
US20180215683A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Saudi Arabian Oil Company Isomerization process using feedstock containing dissolved hydrogen
KR102086048B1 (en) * 2017-07-07 2020-03-06 주식회사 엘지화학 Distribution plate and refining tower including the same
CN108246096A (en) * 2017-12-27 2018-07-06 河南安彩高科股份有限公司 A kind of pressure adjustable type flue gas denitration reactor
US10434484B1 (en) 2019-03-29 2019-10-08 Emerging Fuels Technology, Inc. Stacked zone vertical tubular reactor
CN113906117A (en) 2019-05-29 2022-01-07 沙特阿拉伯石油公司 Hydrogen enhanced delayed coking process
US11084991B2 (en) 2019-06-25 2021-08-10 Saudi Arabian Oil Company Two-phase moving bed reactor utilizing hydrogen-enriched feed
WO2021163352A1 (en) 2020-02-11 2021-08-19 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of distillates

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3147210A (en) * 1962-03-19 1964-09-01 Union Oil Co Two stage hydrogenation process
US3425810A (en) * 1965-05-03 1969-02-04 Chevron Res Hydrotreating apparatus
US3767562A (en) * 1971-09-02 1973-10-23 Lummus Co Production of jet fuel
US3775291A (en) * 1971-09-02 1973-11-27 Lummus Co Production of jet fuel
US4026674A (en) * 1975-10-30 1977-05-31 Commonwealth Oil Refining Co., Inc. Multi-stage reactor
DE3167865D1 (en) * 1980-10-20 1985-01-31 Exxon Research Engineering Co Apparatus for contacting a gas and a liquid
US4526757A (en) * 1982-11-01 1985-07-02 Exxon Research And Engineering Co. Pulsed flow vapor-liquid reactor
US5183556A (en) * 1991-03-13 1993-02-02 Abb Lummus Crest Inc. Production of diesel fuel by hydrogenation of a diesel feed
NL9400206A (en) * 1994-02-09 1995-09-01 Univ Delft Tech Reactor filled with catalyst material, and catalyst therefor.
US5449501A (en) * 1994-03-29 1995-09-12 Uop Apparatus and process for catalytic distillation
US5670116A (en) * 1995-12-05 1997-09-23 Exxon Research & Engineering Company Hydroprocessing reactor with enhanced product selectivity
US6007787A (en) * 1996-08-23 1999-12-28 Exxon Research And Engineering Co. Countercurrent reaction vessel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000100303A (en) FLOW REACTOR
RU2000100302A (en) FLOW REACTOR
CA2290428A1 (en) Countercurrent reactor
CA2290553A1 (en) Countercurrent reactor
RU97101867A (en) DISTRIBUTION DEVICE FOR DOWNSTREAM MULTI-LAYERED CATALYTIC REACTORS
GB2077136B (en) Catalyst devices
FR2729382B1 (en) UV IRRADIATION REACTOR FOR THE TREATMENT OF LIQUIDS
FR2519878B1 (en) CHEMICAL FOR AGRICULTURE, MICROENCAPSULE AND ITS PREPARATION
EP0798039A3 (en)
CA2168063A1 (en) Continuous Dynamic Mixing System and Methods for Operating Such System
MX9602883A (en) Active distillation process and device with particles distribution in liquid and vapour phases.
DZ1750A1 (en) Solid / liquid slurry treatment apparatus and multi-phase catalytic reactor.
GB2103953B (en) Catalyst devices
US4320092A (en) Reaction vessel
AU2412897A (en) Reactor for carrying out gas phase/liquid phase/solid phase reactions and a method for carrying out such reactions using said reactor
CA2206338A1 (en) Improved catch basin
US5525312A (en) Sleeve for preventing catalyst loss through a reactor ratcheted centerpipe
SU967523A1 (en) Apparatus for wet centrifugal cleaning of gases
FR2523866B1 (en) LIQUID AGITATOR FOR CONTAINER WITH SMALL INLET PORT
JPS56129034A (en) Reaction container
JPS55114336A (en) Activation type catalytic reactor
SU978901A1 (en) Mass exchange apparatus
SU722841A1 (en) Device for pouring off viscous liquids
TH18856A (en) Reactors for high temperature, high pressure and corrosive reactions.
MA23530A1 (en) APPARATUS FOR THE PREPARATION OF GASES FROM CHEMICAL REAGENTS ONE OF THEM SOLID, THE OTHER LIQUID CONSISTING OF TWO COMPARTMENTS ONLY