RU199749U1 - PLANT FOR WET GAS CLEANING - Google Patents

PLANT FOR WET GAS CLEANING Download PDF

Info

Publication number
RU199749U1
RU199749U1 RU2020114697U RU2020114697U RU199749U1 RU 199749 U1 RU199749 U1 RU 199749U1 RU 2020114697 U RU2020114697 U RU 2020114697U RU 2020114697 U RU2020114697 U RU 2020114697U RU 199749 U1 RU199749 U1 RU 199749U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spray
liquid
grate
dimensions
installation
Prior art date
Application number
RU2020114697U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Сергеевич Шалаев
Юрий Викторович Шалаев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Шахтпожсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Шахтпожсервис" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Шахтпожсервис"
Priority to RU2020114697U priority Critical patent/RU199749U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU199749U1 publication Critical patent/RU199749U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/04—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour through foam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для мокрой очистки загрязненных газовых смесей от механических и вредных газовых примесей, и может быть использована в химической, энергетической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Установка для мокрой очистки газов содержит корпус, входной и выходной патрубки, распылительную решетку в нижней части корпуса, выполненную в виде не менее одной провальной тарелки, ниже распылительной решетки размещен завихряющий элемент, размеры которого меньше внутренних размеров корпуса в плане и больше внешних размеров входного патрубка в плане, поддон, расположенный ниже распылительной решетки, устройство подачи жидкости над распылительной решеткой, каплеуловитель в верхней части корпуса, выполненный в виде не менее одного сетчатого отбойника из гофрированного рукава, расположенного под углом к горизонтали. Завихряющий элемент может быть выполнен в виде металлического листа. Также в установку дополнительно включены датчик контроля расхода жидкости и датчик контроля выхода в рабочий режим. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model refers to devices designed for wet cleaning of contaminated gas mixtures from mechanical and harmful gas impurities, and can be used in the chemical, energy, mining, metallurgical and other industries. The installation for wet cleaning of gases contains a housing, inlet and outlet nozzles, a spray grate in the lower part of the case, made in the form of at least one failure plate, a swirling element is located below the spray grate, the dimensions of which are less than the internal dimensions of the body in plan and larger than the external dimensions of the inlet nozzle in plan view, a sump located below the spray grill, a liquid supply device above the spray grill, a drop catcher in the upper part of the housing, made in the form of at least one mesh baffle from a corrugated sleeve located at an angle to the horizontal. The swirling element can be made in the form of a metal sheet. Also, the unit additionally includes a liquid flow control sensor and an output control sensor. 3 C.p. f-ly, 1 dwg

Description

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для мокрой очистки загрязненных газовых смесей от механических и вредных газовых примесей, и может быть использована в химической, энергетической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.The utility model refers to devices designed for wet cleaning of contaminated gas mixtures from mechanical and harmful gas impurities, and can be used in the chemical, energy, mining, metallurgical and other industries.

Известно устройство мокрой очистки запыленного газа (патент РФ на изобретение №144633, дата приоритета 10.01.2014 г., дата публикации 27.08.2014 г. в бюл. №24, класс МПК B01D 47/14), содержащее корпус с патрубками для загрязненного и очищенного газа, опорную решетку, на которой расположена насадка, на внутренней поверхности корпуса установлены завихряющие элементы, представляющие собой перфорированные пластины, расположенные между насадкой и шламоотводом, при этом корпус в своем объеме дополнительно содержит сепарационно-фильтрационный модуль, расположенный между оросительным устройством и патрубком для очищенного газа.A device for wet cleaning of dusty gas is known (RF patent for invention No. 144633, priority date 01/10/2014, publication date 08/27/2014 in bulletin No. 24, IPC class B01D 47/14), containing a housing with nozzles for contaminated and of the purified gas, the support grid on which the nozzle is located, on the inner surface of the body there are swirling elements, which are perforated plates located between the nozzle and the sludge drain, while the body in its volume additionally contains a separation and filtration module located between the irrigation device and the branch pipe for purified gas.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в использовании завихряющих элементов в виде перфорированных пластин и сепарационно-фильтрационного модуля неизвестной конструкции. Кроме того, в составе известного устройства отсутствуют элементы автоматики, обеспечивающие надежную и эффективную газоочистку.The disadvantage of the known device is the complexity of the design, which consists in the use of swirling elements in the form of perforated plates and a separation-filtration module of unknown design. In addition, the known device does not include elements of automation that provide reliable and efficient gas cleaning.

За прототип заявляемой полезной модели принято устройство для мокрой очистки газов (патент РФ на полезную модель №167822, дата приоритета 11.10.2016 г., дата публикации 10.11.2017 г. в бюл. №1, класс МПК B01D 47/04, B01D 47/02), содержащее прямоугольный корпус, входной и выходной патрубки, распылительную решетку в нижней части корпуса, поддон, расположенный ниже распылительной решетки, устройство подачи жидкости над распылительной решеткой, сепаратор в верхней части корпуса, выполненный в виде полой цилиндрической трубы со сливными трубками, соединенной в ее нижней части с конусообразным завихрителем с равномерно жестко закрепленными на его боковой поверхности тангенциально направленными завихряющими лопатками. Боковые поверхности ячеек распылительной решетки образованы усеченными прямоугольными трапециями, большие основания которых примыкают к меньшим основаниям, а верхняя щелевидная поверхность ячеек образована соединенными в вершинах треугольниками, основаниями которых служат наклонные стороны усеченных прямоугольных трапеций. Распылительная решетка может быть выполнена многоступенчатой.The prototype of the claimed utility model is a device for wet cleaning of gases (RF patent for utility model No. 167822, priority date 11.10.2016, publication date 10.11.2017 in bulletin No. 1, IPC class B01D 47/04, B01D 47 / 02), containing a rectangular body, inlet and outlet nozzles, a spray grate in the lower part of the body, a tray located below the spray grate, a liquid supply device above the spray grate, a separator in the upper part of the body, made in the form of a hollow cylindrical pipe with drain pipes, connected in its lower part with a cone-shaped swirler with tangentially directed swirl blades evenly rigidly fixed on its lateral surface. The lateral surfaces of the spray grid cells are formed by truncated rectangular trapezoids, the large bases of which are adjacent to the smaller bases, and the upper slot-like surface of the cells is formed by triangles connected at the vertices, the bases of which are the inclined sides of the truncated rectangular trapezoids. The spray grill can be multi-stage.

Недостатком прототипа является сложная конструкция сепаратора, выполняющего функцию каплеуловителя, требующая повышенную точность изготовления деталей, которая необходима для обеспечения эффективного каплеулавливания. Также недостатком прототипа является сложная конструкция распылительной решетки, необходимая для обеспечения эффективной газоочистки. Требуются высокие материалоемкость и трудозатраты на изготовление сепаратора и распылительной решетки. Кроме того, в составе прототипа отсутствуют элементы автоматики, обеспечивающие надежную, долговечную и эффективную газоочистку.The disadvantage of the prototype is the complex design of the separator, which acts as a drop catcher, requiring increased precision in the manufacture of parts, which is necessary to ensure effective drop collection. Also, the disadvantage of the prototype is the complex design of the spray grating, which is necessary to ensure effective gas cleaning. Requires high material consumption and labor costs for the manufacture of a separator and a spray grate. In addition, the prototype lacks automation elements that provide reliable, durable and efficient gas cleaning.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и повышение надежности, долговечности и эффективности работы заявляемой установки для мокрой очистки газов.The technical result of the proposed utility model is to simplify the design and increase the reliability, durability and efficiency of the claimed installation for wet cleaning of gases.

Указанный технический результат достигается тем, что в заявляемой установке для мокрой очистки газов, содержащей корпус, входной и выходной патрубки, распылительную решетку в нижней части корпуса, поддон, расположенный ниже распылительной решетки, устройство подачи жидкости над распылительной решеткой, каплеуловитель в верхней части корпуса, согласно заявляемой полезной модели, распылительная решетка выполнена в виде не менее одной провальной тарелки, ниже распылительной решетки размещен завихряющий элемент, размеры которого меньше внутренних размеров корпуса в плане и больше внешних размеров входного патрубка в плане, каплеуловитель выполнен в виде не менее одного сетчатого отбойника из гофрированного рукава, расположенного под углом к горизонтали. Завихряющий элемент может быть выполнен в виде металлического листа. В заявляемую установку дополнительно включен датчик контроля расхода жидкости. Кроме того, в заявляемую установку дополнительно включен датчик контроля выхода в рабочий режим.The specified technical result is achieved by the fact that in the inventive installation for wet cleaning of gases, comprising a housing, inlet and outlet nozzles, a spray grid in the lower part of the housing, a tray located below the spray grid, a liquid supply device above the spray grid, a drop catcher in the upper part of the housing, according to the claimed utility model, the spray grate is made in the form of at least one failure plate, a swirling element is located below the spray grate, the dimensions of which are less than the internal dimensions of the body in the plan and larger than the external dimensions of the inlet in the plan, the droplet separator is made in the form of at least one mesh baffle made of a corrugated sleeve at an angle to the horizontal. The swirling element can be made in the form of a metal sheet. The inventive installation additionally includes a liquid flow control sensor. In addition, the claimed installation additionally includes a sensor for controlling the output to the operating mode.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. показан схематично вид сбоку заявляемой установки, стрелками показано направление движения потока загрязненной газовой смеси.The claimed utility model is illustrated by a drawing, where FIG. shows a schematic side view of the inventive installation, arrows show the direction of flow of the contaminated gas mixture.

Заявляемая установка состоит из корпуса 1, входного патрубка 2, выходного патрубка 3, распылительной решетки 4 в нижней части корпуса 1, поддона 5, расположенного ниже распылительной решетки 4, устройства 6 подачи жидкости над распылительной решеткой 4, каплеуловителя 7 в верхней части корпуса 1, завихряющего элемента 8, вентилятора 9, выхлопного патрубка 10.The claimed installation consists of a housing 1, an inlet 2, an outlet 3, a spray grate 4 in the lower part of the body 1, a tray 5 located below the spray grate 4, a liquid supply device 6 above the spray grate 4, a droplet catcher 7 in the upper part of the body 1, swirl element 8, fan 9, exhaust pipe 10.

Устройство 6 подачи жидкости соединено с трубопроводом 11 подачи жидкости, который соединен с источником жидкости/водоснабжения (на фиг. не показан) напрямую или через дозатор 12. В качестве источника жидкости/водоснабжения может быть применен отстойник при замкнутой (оборотной) схеме водоснабжения. Для слива отработанной жидкости и шлама применен сливной трубопровод 13, который соединен с системой отведения или отстойником при замкнутой (оборотной) схеме водоснабжения.The liquid supply device 6 is connected to a liquid supply pipeline 11, which is connected to a liquid / water supply source (not shown in the figure) directly or through a dispenser 12. A sump can be used as a liquid / water supply source in a closed (circulating) water supply circuit. To drain the waste liquid and sludge, a drain pipe 13 is used, which is connected to a drainage system or a sump with a closed (circulating) water supply circuit.

Распылительная решетка 4 выполнена в виде не менее одной провальной тарелки, которая может быть дырчатой или щелевой.The spray grate 4 is made in the form of at least one failure tray, which can be perforated or slotted.

Конструкция и геометрические размеры провальных тарелок приведены в Справочнике по пыле- и золоулавливанию/ М.И. Биргер, А.Ю. Вальберг, Б.И. Мягков и др.; под общ. ред. А.А. Русанова. - 2-е изд., пераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с., ил. Под действием разряжения, создаваемого вентилятором 9, загрязненная газовая смесь проходит через распылительную решетку 4 снизу вверх, а орошающую жидкость под давлением подают на нее сверху из устройства 6 подачи жидкости. В результате смешивания потока загрязненной газовой смеси и жидкости формируется взвешенный воздушно-капельный («кипящий») слой 15, обеспечивающий эффективную промывку газовой смеси за счет интенсивного смачивания механических примесей и/или растворения в орошающей жидкости вредных газовых примесей. Отработанная жидкость вместе с примесями проваливается через распылительную решетку 4 в поддон 5 и стекает в сливной трубопровод 13. Количество и площадь провальных тарелок зависит от совокупности объемного расхода вентилятора 9 и расхода жидкости, которые обеспечивают наиболее эффективную газоочистку, что определяют опытным путем.The design and geometrical dimensions of the failing trays are given in the Handbook on dust and ash collection / M.I. Birger, A. Yu. Valberg, B.I. Myagkov and others; under total. ed. A.A. Rusanova. - 2nd ed., Perab. and add. - M .: Energoatomizdat, 1983 .-- 312 p., Ill. Under the action of the vacuum generated by the fan 9, the contaminated gas mixture passes through the spray grate 4 from bottom to top, and the scrubbing liquid under pressure is supplied to it from above from the liquid supply device 6. As a result of mixing the flow of contaminated gas mixture and liquid, a suspended air-droplet ("boiling") layer 15 is formed, which provides effective flushing of the gas mixture due to intensive wetting of mechanical impurities and / or dissolution of harmful gaseous impurities in the irrigation liquid. The spent liquid, together with impurities, falls through the spray grate 4 into the pan 5 and flows into the drain line 13. The number and area of the failing plates depends on the combination of the volumetric flow rate of the fan 9 and the liquid flow rate, which provide the most efficient gas cleaning, which is determined empirically.

Завихряющий элемент 8 имеет размеры меньше внутренних размеров корпуса в плане и больше внешних размеров входного патрубка в плане. Завихряющий элемент 8 может быть выполнен в виде металлического листа или иметь другие материал и конструкцию, перекрывающую сечение входного патрубка в плане. Завихряющий элемент 8 крепят к входному патрубку 2 с помощью конструкций 14. Завихряющий элемент 8 обеспечивает турбулизацию восходящего потока загрязненной газовой смеси и отсеивание крупных включений, присутствующих в ней, а также предотвращает попадание отработанной жидкости во входной патрубок 2. После отражения от завихряющего элемента 8 поток загрязненной газовой смеси турбулизируется и обтекает завихряющий элемент 8 со всех сторон, а не проходит на распылительную решетку 4 напрямую, что предотвращает попадание крупных включений во взвешенный воздушно-капельный («кипящий») слой 15 и увеличивает эффективность газоочистки. Кроме того, использование завихряющего элемента 8 обеспечивает возможность подачи загрязненной газовой смеси в заявляемую установку снизу вверх через входной патрубок 2, что снижает габаритные размеры заявляемой установки по сравнению с прототипом.The swirl element 8 has dimensions smaller than the internal dimensions of the body in plan and larger than the external dimensions of the inlet in the plan. The swirling element 8 can be made in the form of a metal sheet or have other material and structure that overlaps the section of the inlet in the plan. The swirl element 8 is attached to the inlet nozzle 2 by means of structures 14. The vortex element 8 ensures the turbulence of the upward flow of the contaminated gas mixture and sifting out large inclusions present in it, and also prevents the waste liquid from entering the inlet nozzle 2. After reflection from the vortex element 8, the flow the contaminated gas mixture is turbulized and flows around the swirl element 8 from all sides, and does not pass directly to the spray grate 4, which prevents large inclusions from entering the suspended airborne ("boiling") layer 15 and increases the efficiency of gas cleaning. In addition, the use of the swirling element 8 provides the possibility of supplying the contaminated gas mixture to the inventive installation from the bottom up through the inlet 2, which reduces the overall dimensions of the inventive installation in comparison with the prototype.

Из уровня техники известен сетчатый отбойник (см. АТК 24.202.12-90), применяемый для сепарации уносимой жидкости из потока газа (пара). В качестве сепарирующей насадки используют сетчатый гофрированный рукав, который укладывают горизонтально в многослойный пакет, ограниченный кассетой из уголка или полосы. Известны сетчатые каплеуловители, в которых сетчатый гофрированный рукав размещают под углом к горизонтали (патент РФ на полезную модель №8628, дата приоритета 12.01.1998 г., дата публикации 16.12.1998 г., класс МПК 01D 45/00 (1995.01), патент РФ на полезную модель №38636, дата приоритета 15.03.2004 г., дата публикации 10.07.2004 г. в бюл. №19, класс МПК B01D 45/00 (2000.01)). Размещение сетчатого гофрированного рукава под углом горизонтали увеличивает поверхность сепарации, обеспечивает организованный сток отведенной жидкости и повышает тем самым эффективность каплеулавливания. При этом в известных сетчатых каплеуловителях принцип укладки сетчатого рукава в многослойный пакет, обеспечение сложной формы этого пакета и изготовление дополнительных элементов усложняют конструкцию, повышают металлоемкость и трудоемкость изготовления. В заявляемой установке каплеуловитель 7 выполнен в виде не менее одного сетчатого отбойника из гофрированного рукава, расположенного под углом к горизонтали. Количество сетчатых отбойников определяется размерами корпуса 1 заявляемой установки и выбранной технологией их изготовления. Каплеуловитель 7 имеет простую широкоизвестную конструкцию, при этом эффективно отводит жидкость из потока газовой смеси.A mesh baffle is known from the prior art (see ATK 24.202.12-90), which is used to separate entrained liquid from a gas (vapor) stream. A corrugated mesh sleeve is used as a separating nozzle, which is laid horizontally in a multilayer bag, limited by a cassette from a corner or strip. Known mesh drop catchers, in which the mesh corrugated sleeve is placed at an angle to the horizontal (RF patent for utility model No. 8628, priority date 12.01.1998, publication date 16.12.1998, class IPC 01D 45/00 (1995.01), patent RF for utility model No. 38636, priority date 03/15/2004, publication date July 10, 2004 in bulletin No. 19, IPC class B01D 45/00 (2000.01)). Placing the corrugated mesh sleeve at an angle to the horizontal increases the separation surface, provides an organized drain of the discharged liquid and thereby increases the efficiency of droplet collection. At the same time, in the known mesh drip catchers, the principle of laying the mesh sleeve in a multilayer bag, ensuring the complex shape of this bag and manufacturing additional elements complicate the design, increase the metal consumption and labor intensity of manufacturing. In the claimed installation, the droplet separator 7 is made in the form of at least one mesh baffle made of a corrugated sleeve located at an angle to the horizontal. The number of mesh bumpers is determined by the dimensions of the housing 1 of the claimed installation and the selected technology for their manufacture. The droplet separator 7 has a simple well-known design, while effectively removing liquid from the gas mixture stream.

Распылительная решетка 4 в виде не менее одной провальной тарелки, завихряющий элемент 8 и каплеуловитель 7 имеют простую конструкцию, не трудоемки в изготовлении, понижают металлоемкость и габаритные размеры заявляемой установки, при этом совместно обеспечивают эффективную газоочистку и последующее каплеулавливание в широком диапазоне объемного расхода загрязненной газовой смеси, что доказано многочисленными испытаниями.Spray grating 4 in the form of at least one failure tray, swirling element 8 and droplet catcher 7 have a simple design, are not labor-intensive to manufacture, reduce the metal consumption and overall dimensions of the claimed installation, while together they provide effective gas cleaning and subsequent droplet collection in a wide range of volumetric flow rate of contaminated gas mixtures, as proven by numerous tests.

В заявляемую установку включен датчик контроля расхода жидкости, в качестве которого могут быть применены любые из известных приборов для определения расхода, в том числе диафрагма с датчиком 16 давления или уровнемер 17 в дозаторе 12. При достижении требуемого расхода жидкости, определяемого датчиком контроля расхода жидкости, напрямую или через контроллер передается сигнал на включение вентилятора 9. То есть, датчик контроля расхода жидкости предназначен для предотвращения попадания загрязненной газовой смеси в каплеуловитель 7 и вентилятор 9, что защищает их от загрязнения, тем самым повышает их надежность и долговечность.The inventive installation includes a liquid flow control sensor, which can be any of the known devices for determining the flow rate, including a diaphragm with a pressure sensor 16 or a level gauge 17 in a dispenser 12. When the required liquid flow rate determined by a liquid flow control sensor is reached, a signal to turn on the fan 9 is transmitted directly or through the controller. That is, the liquid flow control sensor is designed to prevent the contaminated gas mixture from entering the droplet catcher 7 and fan 9, which protects them from contamination, thereby increasing their reliability and durability.

В заявляемую установку включен датчик контроля выхода в рабочий режим, свидетельствующий о создании взвешенного воздушно-капельного («кипящего») слоя 15 с параметрами, которые обеспечивают наиболее эффективную очистку загрязненной газовой смеси. В качестве датчика контроля выхода в рабочий режим может быть использовано реле времени с задержкой на включение, соответствующей времени выхода заявляемой установки в рабочий режим, датчик 18 разряжения, контролирующий разряжение после взвешенного воздушно-капельного («кипящего») слоя 15, или датчик 19 уровня, контролирующий уровень воздушно-капельного («кипящего») слоя 15. По показаниям данного датчика обеспечивают возможность включения/выключения промышленного оборудования, являющегося источником загрязненной газовой смеси. То есть, датчик контроля выхода в рабочий режим предназначен для предотвращения включения источника загрязненной газовой смеси без наличия воздушно-капельного («кипящего») слоя 15, обеспечивающего наиболее эффективную очистку загрязненной газовой смеси. Без датчика выхода в рабочий режим загрязненная газовая смесь, подаваемая из источника, будет неэффективно очищаться от примесей, так как еще не создан воздушно-капельный («кипящий») слой 15, обеспечивающий наиболее эффективную газоочистку.The claimed installation includes a sensor for controlling the output into the operating mode, indicating the creation of a weighed airborne ("boiling") layer 15 with parameters that provide the most effective cleaning of the contaminated gas mixture. As a sensor for controlling the output to the operating mode, a time relay with a turn-on delay corresponding to the time of the claimed installation in operating mode, a vacuum sensor 18, which controls the vacuum after a weighed airborne ("boiling") layer 15, or a level sensor 19 can be used , which controls the level of the air-droplet ("fluidized") layer 15. According to the readings of this sensor, it is possible to turn on / off industrial equipment that is a source of the contaminated gas mixture. That is, the sensor for controlling the output to the operating mode is designed to prevent the source of the contaminated gas mixture from switching on without the presence of an air-droplet ("boiling") layer 15, which provides the most effective cleaning of the contaminated gas mixture. Without a sensor for entering the operating mode, the contaminated gas mixture supplied from the source will be ineffectively cleaned of impurities, since an air-droplet ("boiling") layer 15, which provides the most effective gas cleaning, has not yet been created.

При необходимости очистки загрязненной газовой смеси от вредных газовых примесей в подаваемую жидкость добавляют химические примеси (реагенты).If it is necessary to clean the contaminated gas mixture from harmful gas impurities, chemical impurities (reagents) are added to the supplied liquid.

Для контроля и очистки внутренней полости заявляемой установки в корпусе 1 и поддоне 5 предусмотрены технологические окна 20.To control and clean the internal cavity of the claimed installation in the housing 1 and pallet 5, technological windows 20 are provided.

Заявляемая установка работает следующим образом. Из источника жидкости/водоснабжения (на фиг. не показан) напрямую или через дозатор 12 по трубопроводу 11 подачи жидкости подают жидкость в устройство 6 подачи жидкости. При достижении требуемого расхода жидкости, определяемого датчиком контроля расхода жидкости, например, по показаниям датчика 16 давления с диафрагмой или уровнемера 17 в дозаторе 12, напрямую или через контроллер передается сигнал на включение вентилятора 9.The proposed installation works as follows. From a source of liquid / water supply (not shown in the figure), liquid is supplied directly to the device 6 of the liquid supply directly or through the dispenser 12 through the liquid supply line 11. When the required liquid flow is reached, determined by the liquid flow control sensor, for example, according to the readings of the pressure sensor 16 with a diaphragm or the 17 level gauge in the dispenser 12, a signal is sent directly or through the controller to turn on the fan 9.

Под действием разряжения, создаваемого вентилятором 9, еще не загрязненный воздух поступает через входной патрубок 2 и упирается в завихряющий элемент 8, отражается от него, турбулизируется и обтекает его со всех сторон. Далее воздух проходит через распылительную решетку 4, которая выполнена в виде не менее одной провальной тарелки, а орошающую жидкость под давлением подают на нее сверху из устройства 6 подачи жидкости. В результате смешивания потока воздуха и жидкости формируется взвешенный воздушно-капельный («кипящий») слой 15, удерживаемый над распылительной решеткой 4 балансом сил аэродинамического напора воздуха и давления жидкости, подаваемой из устройства 6 подачи жидкости.Under the action of the vacuum generated by the fan 9, the still uncontaminated air enters through the inlet pipe 2 and abuts against the swirling element 8, is reflected from it, turbulized and flows around it from all sides. Further, the air passes through the spray grate 4, which is made in the form of at least one failure tray, and the irrigation liquid under pressure is supplied to it from above from the liquid supply device 6. As a result of mixing the flow of air and liquid, a weighed air-droplet ("boiling") layer 15 is formed, held above the spray grid 4 by the balance of the forces of the aerodynamic air pressure and the pressure of the liquid supplied from the liquid supply device 6.

Насыщенный жидкостью воздух проходит через каплеуловитель 7, выполненный в виде не менее одного сетчатого отбойника из гофрированного рукава, расположенного под углом к горизонтали. Каплеуловитель 7 эффективно отводит жидкость из потока воздуха, который проходит через выходной патрубок 3, вентилятор 9 и выходит из заявляемой установки по выхлопному патрубку 10. Отработанная жидкость, подаваемая из устройства 6 подачи жидкости и отделяемая в каплеуловителе 7, проваливается через распылительную решетку 4 в поддон 5 и стекает через сливной трубопровод 13 в систему отведения или отстойник при замкнутой (оборотной) схеме водоснабжения.The air saturated with liquid passes through the droplet separator 7, made in the form of at least one mesh baffle from a corrugated sleeve located at an angle to the horizontal. The droplet separator 7 effectively removes liquid from the air stream, which passes through the outlet pipe 3, the fan 9 and leaves the inventive installation through the exhaust pipe 10. The spent liquid supplied from the liquid supply device 6 and separated in the droplet separator 7 falls through the spray grate 4 into the sump 5 and flows through the drain line 13 into the drainage system or sump with a closed (circulating) water supply circuit.

При создании взвешенного воздушно-капельного («кипящего») слоя 15 с параметрами, обеспечивающими наиболее эффективную очистку загрязненной газовой смеси, о чем свидетельствует датчик контроля выхода в рабочий режим (реле времени, датчик 18 разряжения или датчик 19 уровня), напрямую или через контроллер передается сигнал на включение промышленного оборудования, являющегося источником загрязненной газовой смеси.When creating a weighted air-droplet ("boiling") layer 15 with parameters that provide the most effective cleaning of the contaminated gas mixture, as evidenced by the sensor for controlling the output to the operating mode (time relay, vacuum sensor 18 or level sensor 19), directly or through the controller a signal is sent to turn on industrial equipment, which is a source of a contaminated gas mixture.

Под действием разряжения, создаваемого вентилятором 9, загрязненная газовая смесь поступает через входной патрубок 2 и упирается в завихряющий элемент 8, где при отражении отсеиваются крупные включения. Загрязненная газовая смесь турбулизируется, обтекает завихряющий элемент 8 со всех сторон и проходит через распылительную решетку 4, где эффективно очищается от механических и/или вредных газовых примесей во взвешенном воздушно-капельном («кипящем») слое 15. Очищенная от примесей, но насыщенная жидкостью газовая смесь проходит через каплеуловитель 7, который эффективно отводит жидкость. Далее очищенная газовая смесь проходит через выходной патрубок 3, вентилятор 9 и выходит из заявляемой установки по выхлопному патрубку 10.Under the influence of the vacuum created by the fan 9, the contaminated gas mixture enters through the inlet pipe 2 and abuts against the swirling element 8, where large inclusions are eliminated during reflection. The contaminated gas mixture is turbulized, flows around the swirl element 8 from all sides and passes through the spray grate 4, where it is effectively cleaned of mechanical and / or harmful gas impurities in a suspended air-droplet ("boiling") layer 15. Purified from impurities, but saturated with liquid the gas mixture passes through the droplet separator 7, which effectively removes the liquid. Further, the purified gas mixture passes through the outlet pipe 3, the fan 9 and leaves the inventive installation through the exhaust pipe 10.

Из каплеуловителя 7 отведенная жидкость по направляющим, ограничивающим сетчатые отбойники, расположенные под углом к горизонтали, организованно стекает обратно во взвешенный воздушно-капельный («кипящий») слой 15. Отработанная загрязненная жидкость проваливается сквозь распылительную решетку 4 и попадает в поддон 5, из которого вытекает вместе с механическими и вредными газовыми примесями через сливной трубопровод 13 в систему отведения или отстойник при замкнутой (оборотной) схеме водоснабжения. Для контроля и дополнительной очистки внутренней полости заявляемой установки от шлама используют технологические окна 20, при необходимости заменяют поддон 5.From the droplet catcher 7, the discharged liquid along the guides limiting the mesh bumpers located at an angle to the horizontal, in an organized manner flows back into the suspended airborne ("boiling") layer 15. The spent contaminated liquid falls through the spray grate 4 and falls into the pan 5, from which flows out together with mechanical and harmful gas impurities through the drain pipe 13 into the drainage system or a sump with a closed (circulating) water supply circuit. For control and additional cleaning of the internal cavity of the claimed installation from sludge, technological windows 20 are used, if necessary, pallet 5 is replaced.

Использование датчика контроля расхода жидкости предотвращает возможность попадания загрязненной газовой смеси в каплеуловитель 7 и вентилятор 9 без наличия жидкости в заявляемой установке с расходом, необходимым для создания взвешенного воздушно-капельного («кипящего») слоя 15, тем самым повышает надежность и долговечность заявляемой установки.The use of a liquid flow control sensor prevents the contaminated gas mixture from entering the droplet catcher 7 and the fan 9 without the presence of liquid in the inventive installation at a flow rate necessary to create a weighed airborne ("boiling") layer 15, thereby increasing the reliability and durability of the inventive installation.

Использование датчика контроля выхода в рабочий режим предотвращает возможность подачи загрязненной газовой смеси из промышленного оборудования, являющегося ее источником, без наличия взвешенного воздушно-капельного («кипящего») слоя 15 с параметрами, которые обеспечивают наиболее эффективную очистку загрязненной газовой смеси. Применение датчика контроля выхода в рабочий режим в заявляемой установке повышает эффективность очистки загрязненной газовой смеси.The use of a sensor for controlling the output to the operating mode prevents the possibility of supplying a contaminated gas mixture from industrial equipment, which is its source, without the presence of a suspended airborne ("boiling") layer 15 with parameters that provide the most effective cleaning of the contaminated gas mixture. The use of the sensor for controlling the output to the operating mode in the claimed installation increases the efficiency of cleaning the contaminated gas mixture.

Таким образом, заявляемая установка имеет простую конструкцию, пониженные металлоемкость, габаритные размеры и трудозатраты при изготовлении, надежно, долговечно и эффективно выполняет функции очистки загрязненной газовой смеси от механических и вредных газовых примесей и последующего отделения жидкости. Надежность и эффективность заявляемой установки подтверждена результатами многочисленных испытаний и эксплуатацией в промышленных условиях.Thus, the claimed installation has a simple design, lowered metal consumption, overall dimensions and labor costs in manufacturing, reliably, durably and effectively performs the functions of cleaning the contaminated gas mixture from mechanical and harmful gas impurities and subsequent separation of the liquid. The reliability and efficiency of the proposed installation is confirmed by the results of numerous tests and operation in industrial conditions.

Claims (4)

1. Установка для мокрой очистки газов, содержащая корпус, входной и выходной патрубки, распылительную решетку в нижней части корпуса, поддон, расположенный ниже распылительной решетки, устройство подачи жидкости над распылительной решеткой, каплеуловитель в верхней части корпуса, отличающаяся тем, что распылительная решетка выполнена в виде не менее одной провальной тарелки, ниже распылительной решетки размещен завихряющий элемент, размеры которого меньше внутренних размеров корпуса в плане и больше внешних размеров входного патрубка в плане, каплеуловитель выполнен в виде не менее одного сетчатого отбойника из гофрированного рукава, расположенного под углом к горизонтали.1. Installation for wet gas cleaning, comprising a housing, inlet and outlet nozzles, a spray grate in the lower part of the body, a tray located below the spray grate, a liquid supply device above the spray grate, a droplet catcher in the upper part of the body, characterized in that the spray grate is made in the form of at least one failure plate, below the spray grate there is a swirling element, the dimensions of which are smaller than the internal dimensions of the body in the plan and larger than the external dimensions of the inlet in the plan, the droplet catcher is made in the form of at least one mesh baffle from a corrugated sleeve located at an angle to the horizontal ... 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что завихряющий элемент выполнен в виде металлического листа.2. Installation according to claim 1, characterized in that the swirling element is made in the form of a metal sheet. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в нее дополнительно включен датчик контроля расхода жидкости.3. Installation according to claim 1, characterized in that it additionally includes a sensor for monitoring the flow of liquid. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в нее дополнительно включен датчик контроля выхода в рабочий режим.4. Installation according to claim 1, characterized in that it additionally includes a sensor for controlling the output to the operating mode.
RU2020114697U 2020-04-13 2020-04-13 PLANT FOR WET GAS CLEANING RU199749U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020114697U RU199749U1 (en) 2020-04-13 2020-04-13 PLANT FOR WET GAS CLEANING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020114697U RU199749U1 (en) 2020-04-13 2020-04-13 PLANT FOR WET GAS CLEANING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU199749U1 true RU199749U1 (en) 2020-09-17

Family

ID=72513520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020114697U RU199749U1 (en) 2020-04-13 2020-04-13 PLANT FOR WET GAS CLEANING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU199749U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776909C1 (en) * 2021-07-28 2022-07-28 Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" Separator-drop catcher

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835624A (en) * 1970-08-28 1974-09-17 Alfa Laval Ab Gas treatment apparatus
SU1627223A1 (en) * 1988-07-11 1991-02-15 Сибирский Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского A foam vortex apparatus
US5246471A (en) * 1992-02-07 1993-09-21 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for gas liquid contact
RU2086293C1 (en) * 1993-05-28 1997-08-10 Олег Порфирьевич Кочетков Method and device for gas scrubbing
RU8628U1 (en) * 1998-01-12 1998-12-16 Саратовское акционерное производственно-коммерческое общество "Нефтемаш" САПКОН RETAIN DRIPPER
RU144633U1 (en) * 2014-01-10 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" WET GAS CLEANING DEVICE
RU167822U1 (en) * 2016-10-11 2017-01-10 Эдуард Владимирович Апельганс WET GAS CLEANING DEVICE

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835624A (en) * 1970-08-28 1974-09-17 Alfa Laval Ab Gas treatment apparatus
SU1627223A1 (en) * 1988-07-11 1991-02-15 Сибирский Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского A foam vortex apparatus
US5246471A (en) * 1992-02-07 1993-09-21 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for gas liquid contact
RU2086293C1 (en) * 1993-05-28 1997-08-10 Олег Порфирьевич Кочетков Method and device for gas scrubbing
RU8628U1 (en) * 1998-01-12 1998-12-16 Саратовское акционерное производственно-коммерческое общество "Нефтемаш" САПКОН RETAIN DRIPPER
RU144633U1 (en) * 2014-01-10 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" WET GAS CLEANING DEVICE
RU167822U1 (en) * 2016-10-11 2017-01-10 Эдуард Владимирович Апельганс WET GAS CLEANING DEVICE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776909C1 (en) * 2021-07-28 2022-07-28 Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" Separator-drop catcher

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2463014A1 (en) A wet scrubber comprising deflector plates, and a method of cleaning a process gas
US8323389B2 (en) Kitchen hood vent and scrubber
KR101140251B1 (en) Immersion Scrubber
RU199749U1 (en) PLANT FOR WET GAS CLEANING
JP2006520265A (en) Wet gas cleaning apparatus and method
US20230302392A1 (en) Temperature controlled exhaust stream water filter for coffee roasters
KR100742131B1 (en) Dust collector by flushing
US2818135A (en) Dust laden air separator
RU186722U1 (en) Water filter
US3075751A (en) Gas scrubber
JPH0513522U (en) Wet dust collector
KR101975526B1 (en) Wet-type fine dust collector
CN208727079U (en) Combined type micron order aerosol processing unit
JPH0744449U (en) Dust remover
RU175031U1 (en) MULTI-CHEAP CATCH
CN105854495A (en) Dedusting and demisting device for desulfurization technology
EP2949993A1 (en) Heating apparatus
KR102625011B1 (en) Air purification apparatus
CN1237310C (en) Exhaust hood purified though dipping path
CN215782338U (en) Foam dust removal device
CN220176244U (en) Anti-blocking and false-alarm-preventing liquid level alarm device
CN108837656B (en) Composite micron-sized aerosol treatment device
SU1699539A1 (en) Dust collector
SU1519760A1 (en) Apparatus for gas scrubbing
RU2292230C2 (en) Dust catcher