RU197830U1

RU197830U1 - Пламегаситель для взрывчатого вещества

Info

Publication number: RU197830U1
Application number: RU2019122534U
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Оверченко; Сергей Андреевич Толстунов; Сергей Петрович Мозер
Original assignee: Михаил Николаевич Оверченко; Сергей Андреевич Толстунов; Сергей Петрович Мозер
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-06-01

Abstract

Полезная модель относится, преимущественно, к горному делу и может использоваться для гашения пламени от взрывания зарядов взрывчатых веществ, в том числе в рудниках и шахтах, опасных по газу и пыли.Корпус, расположенный с зазором относительно заряда взрывчатого вещества, выполнен из листового материала, покрытого с одной из сторон слоем из смеси парафина и церезина.

Description

Полезная модель относится, преимущественно, к горному делу и может использоваться для гашения пламени от взрывания зарядов взрывчатых веществ, в том числе в рудниках и шахтах, опасных по газу и пыли.

Корпус выполнен из листового материала, покрытого с внутренней стороны слоем не менее 2 мм из смеси парафина и церезина в пропорции 50/50.

Известен пламегаситель для предохранительного взрывчатого вещества (патент РФ №2045505, опубл. 10.10.1995). Сущность: состав пламегасителя включает, мас. хлорид натрия 93,00-98,00; хлорид калия 0,5-2,45; сульфат кальция 0,5-2,3; хлорид магния 0,01-0,25; инертные добавки, не растворимые в воде 0,4-2,0.

Недостатком данного способа и устройства является трудоемкость транспортировки и установки, а также низкая эффективность гашения пламени от инициирования зарядов взрывчатых веществ.

Известен предохранительный электродетонатор для взрывных работ (патент РФ №2281456, опубл. 10.08.2006, бюл. №22). Сущность изобретения заключается в том, что в качестве мостика накаливания в электродетонаторе используется константан диаметром 40 мкм при отношении длины мостика накаливания к его диаметру l/d₁=25-50, интервал между сериями замедления электродетонатора, определяемый как (H_n+1-H_n)/U=30-50, где H_n+1 - последующая серия замедления ЭД, H_n - предыдущая серия замедления, U - скорость горения, в диапазоне от 4 до 320 мс, отношение толщины слоя (Δ) пламегасителя, покрывающего наружную поверхность гильзы, к диаметру гильзы (d₂) должно быть Δ/d₂=0,01-0,042, а отношение высоты азида свинца к его диаметру H/d₃ должно быть не менее 0,09. В качестве пламегасящего состава, покрывающего наружную поверхность гильзы, использован тринатрийфосфат гидрат или поливинилхлоридная хлорированная смола, нанесенные на наружную поверхность гильзы.

Недостатком данного способа и устройства является трудоемкость транспортировки и установки, а также недостаточная эффективность гашения пламени от зарядов взрывчатых веществ.

Известен гаситель ударной волны и температуры (патент РФ №2206062, опубл. 10.06.2003, бюл. №16). Гаситель ударной волны и температуры состоит из двух соосно расположенных цилиндрических оболочек. Оболочки выполнены из гофрированного металла с образованием между ними кольцевой полости. Кольцевая полость заполнена сухим кварцевым песком в рыхлом сложении. Сверху оболочек расположена легко разрушаемая крыша, а снизу - основание в виде жесткой гладкой плиты. Между гофрированными оболочками и основанием размещены металлические кольцевые пластины. Между пластинами и основанием размещен кварцевый песок с толщиной слоя, равной 1 см. В центре основания выполнено отверстие для размещения взрывчатого вещества.

Недостатком данного способа и устройства является трудоемкость транспортировки и установки, а также невозможность гашения пламени от взрывания и зарядов взрывчатых веществ.

Известен пламегаситель (патент РФ №2229318, опубл. 27.05.2004, бюл. №15). Пламегаситель содержит канал, в котором расположено множество стержней, ориентированных так, что среда, протекающая по каналу, должна проходить между стержнями. Ряды стержней используются для создания пламегасящего элемента, близкорасположенные стержни создают естественную поверхность, над которой газовый поток может протекать, испытывая минимальное сопротивление. Стержни могут быть любого размера и щели между ними могут подбираться под взрывы различных газов и паров в воздухе. Диаметр стержней может меняться для противостояния различным уровням давления взрыва, что позволяет создавать пламегасители, как для быстрого горения, так и для детонирующих взрывов. Стержни могут быть сплошными или пустотелыми, выполненными из труб. Если используются трубы, в них может иметься охлаждающая жидкость, что приводит к повышенной эффективности пламегасителя в условиях непрерывного горения. Вверх по потоку могут устанавливаться дополнительные трубы большего диаметра и с большими зазорами между ними. Стержни в параллельных рядах могут быть смещены относительно соседнего ряда. Углы такого смещения могут меняться, например, между 30 и 60 градусами, но эти величины не являются исчерпывающими. Пламегаситель может механически очищаться простым пластинчатым скребком, который проходит по каждому стержню, очищая его. Скребок может работать либо вручную, либо автоматически.

Недостатком данного способа и устройства является невозможность использования для гашения пламени от взрывания зарядов взрывчатых веществ.

Известен пиротехнический состав для активного воздействия на переохлажденные облака и туманы (патент РФ №2175185, опубл. 27.10.2001, бюл. №30). Пиротехнический состав льдообразующего действия содержит перхлорат аммония (NH₄CIO₄) в качестве окислителя, фенолформальдегидную смолу (С₁₃Н₁₂О₂) в качестве горючего, дициандиамид (C₂H₂N₄) в качестве регулятора скорости горения и пламегасителя, смесь тонко измельченных порошков йодистого серебра (Ag1) и йодистого калия (KI) в качестве льдообразующего реагента и технологическую добавку (графит, аэросил и индустриальное масло). Пиротехнический состав дополнительно содержит дициандиамид в качестве регулятора скорости горения и пламегасителя и новое количественное соотношение указанных выше компонентов, мас. %: перхлорат аммония 48-58; фенолформальдегидная смола 13-17; дициандиамид 9-11; йодистое серебро 7-9; йодистый калий 11-13; технологическая добавка 1-3.

Известен способ локализации взрывов газа и пыли в шахтах, принятый за прототип (а.с. СССР N 1543908, 1987 г.), использующий устройство, включающее цилиндрический корпус, заполненный огнетушащим ингибитором, заряд взрывчатого вещества, помещенный в цилиндрическую втулку и отделенный от ингибитора поролоновыми перегородками.

Недостатком данного способа и устройства является сложность конструкции, трудоемкость транспортировки и установки, а также недостаточная эффективность гашения пламени при взрывании зарядов взрывчатых веществ.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в упрощении конструкции, снижение трудоемкости транспортировки и установки, а также повышение эффективности гашения пламени от взрывания зарядов взрывчатых веществ со снижением трудоемкости установки.

Технический результат достигается тем, что в пламегасителе для взрывчатого вещества, включающем корпус, отличающийся тем, что корпус выполнен из листового материала, покрытого с внутренней стороны слоем не менее 2 мм из смеси парафина и церезина в пропорции 50/50.

Пламегаситель для взрывчатого вещества, поясняется рисунком, где на фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства, размещенного в шпуре или скважине, где:

1 - корпус, выполненный из листового материала, покрытого с одной из сторон слоем из смеси парафина и церезина, полученный путем обрезки и сворачивания в цилиндр с размещением в шпуре или скважине 2;

2 - шпур или скважина;

3 - заряд взрывчатого вещества;

4 - зазор между корпусом 1 и зарядом взрывчатого вещества 3;

5 - средство инициирования заряда 3 взрывчатого вещества, например электронный детонатор.

Пламегаситель для взрывчатого вещества, содержит корпус 1, выполненный из листового материала, покрытого с одной из сторон слоем из смеси парафина и церезина, полученный путем обрезки и сворачивания в цилиндр с размещением в шпуре или скважине 2. Диаметр корпуса 1, принимают по длине окружности шпура или скважины 2 исходя из условия полного перекрытия периметра шпура или скважины 2. Длину корпуса 1 определяют экспериментальным, экспериментально-аналитическим или опытным путем. Сворачивание производят из условия нахождения слоя, покрытого смесью парафина и церезина внутри образованного цилиндра корпуса 1. Толщину слоя, покрытого смесью церезина и парафина, принимают не менее 2 мм. Меньший слой не позволяет осуществлять эффективное гашение пламени от взрывания заряда взрывчатого вещества 3. Корпус 1 размещают с зазором 4 относительно между корпусом 1 и зарядом взрывчатого вещества 3. Церезин - смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода в молекуле от 36 до 55. Имеет молекулярную массу около 700. Состоит в основном из слаборазветвленных изоалканов, небольшого количества алканов нормального строения, нафтенов с длинной боковой цепью. Церезин можно применять по ГОСТ 2488-79. Церезин. Технические условия. Парафины представляют собой смесь твердых углеводородов метанового ряда преимущественно нормального строения с 18-35 атомами углерода в молекуле и температурой плавления 45-65°С. В парафинах обычно содержится некоторое количество изопарафиновых углеводородов, а также углеводородов с ароматическим или нафтеновым ядром в молекуле. ГОСТ 23683-89 на парафин устанавливает 10 марок парафина (П1, П2, B1, В2, В3, В4, В5, T1, Т2, С), различающихся по классу и форме выпуска. Церезин и парафин нагревают и смешивают, например, в

пропорции 50/50 и наносят на листовой материал слоем не менее 2 мм. После этого охлаждают.

Пламегаситель для взрывчатого вещества работает следующим образом. Устройства в виде листового материала доставляют на место применения в коробке (условно не показана) с соблюдением мер предосторожности при обращении с горючими веществами. Извлекают из коробки листовой материал, покрытый с одной или с двух сторон смесью парафина и церезина и нарезают кусками необходимого размера. Затем производят заряжание заряда взрывчатого вещества 3 с установкой в нем средства инициирования 5, например, электронного детонатора в соответствии с проектом взрывания. Затем сворачивают в цилиндр нарезанный листовой материал с образованием корпуса 1 и размещают с зазором 4 относительно заряда взрывчатого вещества 3. При необходимости корпус 1 фиксируют от разворачивания, например, с помощью скотча. При сворачивании корпуса 1 слой, покрытый смесью церезина и парафина должен внутри. При покрытии листового материала с двух сторон возможна любая ориентация. После заряжания всех зарядов 3 взрывчатого вещества, установки средств инициирования 5, пламегасителей в виде корпусов 1 производят монтаж взрывной сети, взрывание и проветривание забоя. Гашение пламени от заряда взрывчатого вещества 3 происходит за счет прямого контакта продуктов взрыва - пламени и газов - со слоем, покрытым церезином и парафином. При превышении температуры вспышки парафина и церезина происходит образование встречного пламени, которое полностью гасит пламя от заряда 3 взрывчатого вещества.

Применение пламегасителя для взрывчатого вещества, обеспечивает следующие преимущества:

- упрощение конструкции;

- повышение эффективности;

- снижение стоимости устройства;

- упрощение установки;

- снижение трудоемкости;

- повышение безопасности работ.

Claims

Пламегаситель для взрывчатого вещества, включающий корпус, отличающийся тем, что корпус выполнен из листового материала, покрытого с внутренней стороны слоем не менее 2 мм из смеси парафина и церезина в пропорции 50/50.