RU197757U1 - Multilayer pipe - Google Patents
Multilayer pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU197757U1 RU197757U1 RU2018145188U RU2018145188U RU197757U1 RU 197757 U1 RU197757 U1 RU 197757U1 RU 2018145188 U RU2018145188 U RU 2018145188U RU 2018145188 U RU2018145188 U RU 2018145188U RU 197757 U1 RU197757 U1 RU 197757U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- pipe
- day
- carbon fiber
- copolymer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к многослойной трубе, состоящей из трех слоев. Наружный и внутренний слой выполнены из сополимера пропилена и этилена, модифицированного полярным сомономером - ангидридом малеиновой кислоты, средний слой выполнен из термопластичного композита, состоящего из сополимера винилацетата и винилового спирта с этиленом и 3-15 мас. % углеволокна. Техническим результатом является уменьшение коэффициента теплового расширения трубы и сокращение диффузии кислорода через стенку трубы. 4 з.п. ф-лы, 1ил., 10 табл., 13 пр.The utility model relates to a multilayer pipe consisting of three layers. The outer and inner layers are made of a copolymer of propylene and ethylene modified with a polar comonomer — maleic acid anhydride, the middle layer is made of a thermoplastic composite consisting of a copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol with ethylene and 3-15 wt. % carbon fiber. The technical result is to reduce the coefficient of thermal expansion of the pipe and reduce diffusion of oxygen through the wall of the pipe. 4 s.p. crystals, 1il., 10 tablets, 13 ave.
Description
Область техникиTechnical field
Область техники относится к термопластическому композиту винилацетатного и винилспиртового сополимера с этиленом с неорганическими наполнителями и (или) армирующими компонентами, а также многослойным трубам, изготовленным из термопластического композита.The technical field relates to a thermoplastic composite of a vinyl acetate and vinyl alcohol copolymer with ethylene with inorganic fillers and (or) reinforcing components, as well as multilayer pipes made of a thermoplastic composite.
Существующий уровень техникиThe current level of technology
Термопластические композиты изготавливаются с различными органическими наполнителями, например с древесной мукой, но преимущественно с неорганическими наполнителями, наиболее распространенным из которых является карбонат кальция и (или) армирующие компоненты, включающие в себя в основном стекловолокно и тальк.Thermoplastic composites are made with various organic fillers, for example wood flour, but mainly with inorganic fillers, the most common of which is calcium carbonate and (or) reinforcing components, which include mainly fiberglass and talc.
Использование неорганических наполнителей и армирующих компонентов в термопластических композитах в настоящее время является общераспространенной практикой. Тем не менее, для того, чтобы обеспечить реальную эффективность и значительное воздействие свойств наполнителей на механические и прочие физические характеристики, наполнители должны использоваться в концентрациях не менее 20-30% по весу. Это может представляться затратным, особенно с учетом повышенной плотности материала, наполненного или армированного неорганическими компонентами. Плотность полиолефинов, в частности полипропилена и полиэтилена, как типичных представителей класса, как правило, находится в диапазоне 890-960 кг/м3, а плотность неорганических наполнителей и армирующих компонентов, как правило, находится в диапазоне 2250-2600 кг/м3.The use of inorganic fillers and reinforcing components in thermoplastic composites is currently common practice. However, in order to ensure real effectiveness and significant impact of the properties of fillers on the mechanical and other physical characteristics, fillers should be used in concentrations of at least 20-30% by weight. This can be costly, especially given the increased density of the material, filled or reinforced with inorganic components. The density of polyolefins, in particular polypropylene and polyethylene, as typical representatives of the class, as a rule, is in the range of 890-960 kg / m 3 , and the density of inorganic fillers and reinforcing components, as a rule, is in the range of 2250-2600 kg / m 3 .
В термопластических композитах, как правило, стремятся улучшить механические характеристики материала. Реже встречаются случаи, когда необходимо улучшить и (или) целесообразно изменить другие физические характеристики. Также могут встречаться, например, изменения электрических свойств. В этом случае, как правило, намеренно сокращают поверхностное и (или) объемное электрическое сопротивление. Для этого, как правило, используется одна из форм углерода - высокопроводящая сажа. Из термопластических композитов, содержащих сажу, не только электропроводную, изготавливаются теплопроводящие элементы, как правило, в форме труб или мешков - это возможно по причине повышенных свойств поглощения или передачи тепла, содержащегося в почве, воде или воздухе. Жидкость - как правило, вода - протекает через теплообменные элементы и передает энергию для дальнейшего использования, например для отопления зданий и нагрева технической воды.In thermoplastic composites, as a rule, they strive to improve the mechanical characteristics of the material. Less common are cases where it is necessary to improve and (or) it is advisable to change other physical characteristics. Changes in electrical properties, for example, may also occur. In this case, as a rule, intentionally reduce the surface and (or) volume electric resistance. For this, as a rule, one of the forms of carbon is used - highly conductive soot. Thermoplastic composites containing soot, not only electrically conductive, produce heat-conducting elements, usually in the form of pipes or bags - this is possible due to the increased absorption or transfer properties of heat contained in soil, water or air. A liquid - usually water - flows through heat-exchange elements and transfers energy for further use, for example for heating buildings and heating industrial water.
Из других форм углерода можно также рассмотреть углеволокно. Его использование в качестве пластикового армирующего компонента обычно имеет целью повышение механических свойств получаемого композита. Использование углеволокна позволяет снизить коэффициент линейного теплового расширения труб, как уже описано в чешском патенте на полезную модель №27700 (выдан 12.01.2015). Другим физическим свойством пластиковых труб является диффузия кислорода через стенку трубы в транспортируемую жидкость. Снижение данной диффузии, как правило, достигается путем применения многослойной конструкции трубы, заключающей в себя слой из поливинилового спирта или полиамида. Эти полимеры могут также дополняться слоистыми наполнителями, такими как монтмориллонит.Of the other forms of carbon, carbon fiber can also be considered. Its use as a plastic reinforcing component usually aims to increase the mechanical properties of the resulting composite. The use of carbon fiber reduces the coefficient of linear thermal expansion of pipes, as already described in the Czech patent for utility model No. 27700 (issued January 12, 2015). Another physical property of plastic pipes is the diffusion of oxygen through the pipe wall into the transported liquid. Reducing this diffusion, as a rule, is achieved by using a multilayer pipe design, which includes a layer of polyvinyl alcohol or polyamide. These polymers can also be complemented by layered fillers such as montmorillonite.
Основа технического решенияThe basis of the technical solution
Целью настоящего изобретения является разработка термопластического композита со сниженным коэффициентом линейного теплового расширения (далее в данном документе - «КЛТР») для использования, в основном, при производстве труб; при этом такой композит будет создавать барьер для диффузии кислорода через стенку трубы в транспортируемую жидкость. Согласно техническому решению это достигается путем применения термопластического композита из винилацетатного и винилспиртового сополимера с этиленом и неорганическими наполнителями и (или) армирующими компонентами преимущественно на основании того, что в его составе содержание углеволокна по весу составляет 3-15 мас. %, а базальтового волокна - 0-9,9 мас. %.The aim of the present invention is to develop a thermoplastic composite with a reduced coefficient of linear thermal expansion (hereinafter referred to as "KLTR") for use mainly in the production of pipes; however, such a composite will create a barrier to oxygen diffusion through the pipe wall into the transported liquid. According to the technical solution, this is achieved by using a thermoplastic composite of vinyl acetate and vinyl alcohol copolymer with ethylene and inorganic fillers and (or) reinforcing components mainly on the basis that its composition contains 3-15 wt.% Carbon fiber by weight. %, and basalt fiber - 0-9.9 wt. %
В плане дозировки преимущественным представляется использование молотого углеволокна.In terms of dosage, the use of ground carbon fiber is preferable.
В плане технологических характеристик преимущественным представляется использование рубленого углеволокна.In terms of technological characteristics, it is preferable to use chopped carbon fiber.
В отношении снижения КЛТР важным является наличие по меньшей мере одного слоя углеволокна в трубе, образующего средний слой трехслойной трубы.With respect to reducing CTE, it is important to have at least one carbon fiber layer in the pipe forming the middle layer of the three-layer pipe.
Материалы для внутреннего распределения воды, как правило, изготавливаются на основе полипропилена и его сополимеров с этиленом. Сополимеры могут быть гетерофазными или статистическими. Также может использоваться гомополимер полипропилена.Materials for the internal distribution of water, as a rule, are made on the basis of polypropylene and its copolymers with ethylene. The copolymers may be heterophasic or statistical. A polypropylene homopolymer may also be used.
Поскольку поливиниловый спирт и его сополимеры с винилацетатом являются химически полярными полимерами и материалы на основе полипропилена и его сополимеров с этиленом являются химически полярными полимерами, необходимо изменить один или оба полимера таким образом, чтобы избежать разделения слоев в многослойных трубах - так называемого «расслоения». Модификация выполняется при помощи привитого полярного сомономера, к примеру, ангидрида малеиновой кислоты. При этом содержание модифицированного сополимера составляет от 15 до 35 мас. %.Since polyvinyl alcohol and its copolymers with vinyl acetate are chemically polar polymers and materials based on polypropylene and its copolymers with ethylene are chemically polar polymers, it is necessary to change one or both polymers in such a way as to avoid separation of layers in multilayer pipes - the so-called “delamination”. Modification is carried out using a grafted polar comonomer, for example, maleic anhydride. The content of the modified copolymer is from 15 to 35 wt. %
Преимуществом термопластического композита и труб, выполненных из него, в соответствии с техническим решением, является снижение затрат при сооружении трубопроводных систем. Это снижение затрат достигается путем снижения КЛТР труб и соответствующего уменьшения количества компенсаторов теплового расширения в трубопроводных системах, а также числа соединительных фитингов. Другим преимуществом в случае применения поливинилового спирта и его полимеров с винилацетатом является сокращение диффузии кислорода через стенку трубы в транспортируемую среду (как правило, воду).The advantage of a thermoplastic composite and pipes made from it, in accordance with the technical solution, is to reduce costs in the construction of pipeline systems. This cost reduction is achieved by reducing the CTE of the pipes and a corresponding reduction in the number of expansion joints in pipeline systems, as well as the number of connecting fittings. Another advantage in the case of the use of polyvinyl alcohol and its polymers with vinyl acetate is the reduction of oxygen diffusion through the pipe wall into the transported medium (usually water).
Пояснения к чертежамExplanation of the drawings
Подробное описание технического решения представлено с помощью чертежей. На фиг. 1 представлено поперечное сечение многослойной трубы.A detailed description of the technical solution is presented using the drawings. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a multilayer pipe.
Примеры технического решенияExamples of technical solutions
Термопластические композиты предпочтительно включают в себя композиты на основе поливинилепиртов и их сополимеры с винилацетатом с неорганическими наполнителями и армирующими компонентами.Thermoplastic composites preferably include polyvinyl alcohol composites and their vinyl acetate copolymers with inorganic fillers and reinforcing components.
Наполнители в дальнейшем в этом документе называются неорганическими или органическими частицами с приблизительной сферической симметрией, например, тонкодисперсный карбонат кальция, древесная мука или стеклянные гранулы. В обычно используемом количестве армирующие компоненты в настоящем документе предусматривают включение неорганических или органических частиц приближенно плоской или волоконной формы, например, стекловолокна, базальтового волокна, углеволокна, волластонита, слюды или талька, а также, если не указано иное, в общеуказанных количествах и добавках далее в данном документе означают термоокислительные стабилизаторы, УФ-стабилизаторы, смазочные вещества, пигменты и краски, добавки против образования нагаров на соплах, раскислители, дисперсанты наполнителей и армирующих компонентов (т.е. привитые сополимеры и модифицированные парафины), агенты для связывания наполнителей и (или) армирующих компонентов в термопластической матрице (например, силаны) и т.п.Fillers are hereinafter referred to as inorganic or organic particles with approximate spherical symmetry, for example, finely divided calcium carbonate, wood flour or glass granules. In a commonly used amount, the reinforcing components herein provide for the incorporation of inorganic or organic particles of approximately flat or fiber form, for example, fiberglass, basalt fiber, carbon fiber, wollastonite, mica or talc, as well as, unless otherwise indicated, in the amounts and additives indicated below in this document means thermal oxidizing stabilizers, UV stabilizers, lubricants, pigments and paints, additives against the formation of deposits on nozzles, deoxidants, dispersants of fillers and reinforcing components (i.e. grafted copolymers and modified paraffins), agents for binding fillers and ( or) reinforcing components in a thermoplastic matrix (e.g., silanes), etc.
Образцы в форме труб были измерены в направлении изготовления трубы, т.е. в продольном направлении.Pipe-shaped samples were measured in the pipe manufacturing direction, i.e. in the longitudinal direction.
Измерение предусматривало стандартную версию с использованием 15-миллиметрового испытательного тела, выполненного из рабочего элемента отлитого под давлением многоцелевого испытательного тела, которое прошло размерную стабилизацию путем закалки в течение 7 дней при 95°С. Используемое оборудование DMA DXT04 (компании RMI CR) позволяет выполнить измерение, поместив испытательное тело в среду под давлением и приложив постоянное давления в 4 кПа. В процессе считывания температуры было измерено изменение изначальной высоты тела h0-Δh.The measurement provided a standard version using a 15 mm test body made of a working element of an injection molded multipurpose test body that underwent dimensional stabilization by quenching for 7 days at 95 ° C. The equipment used DMA DXT04 (of RMI CR) allows you to measure by placing the test body in a medium under pressure and applying a constant pressure of 4 kPa. In the process of reading the temperature, the change in the initial body height h 0 -Δh was measured.
Были выбраны следующие условия измерения после внесения корректировок на основании опыта проведения измерений:The following measurement conditions were selected after making adjustments based on the experience of the measurements:
нагрев до 95°С со скоростью 3°С/мин, продолжительность - 20 мин;heating to 95 ° C at a rate of 3 ° C / min, duration - 20 min;
охлаждение до 20°С со скоростью 1°С/мин, регистрация - через каждые 0,5°С, продолжительность - 20 мин;cooling to 20 ° C at a rate of 1 ° C / min, registration - every 0.5 ° C, duration - 20 min;
нагрев до 95°С со скоростью 1°С/мин, продолжительность - не определена;heating to 95 ° C at a rate of 1 ° C / min, duration - not determined;
охлаждение до 20°С со скоростью 10°С/мин, ОСТАНОВКА;cooling to 20 ° C at a rate of 10 ° C / min; STOP;
ход температурной зависимости Δh=h-h0 приближенно описывается линией: the temperature dependence Δh = h-h0 is approximately described by the line:
Была проведена оценка как для первого охлаждения образца, так и для второго нагрева образца. Проводилось сопоставление полученных значений, а также вычисление среднего значения для каждого материала.An assessment was made for both the first cooling of the sample and the second heating of the sample. A comparison of the obtained values was carried out, as well as the calculation of the average value for each material.
Было оценено изменение длины 1 испытательных тел в зависимости от температуры. На основании этих значений изменения был рассчитан коэффициент линейного теплового расширения:The change in length of 1 test bodies was evaluated as a function of temperature. Based on these change values, the coefficient of linear thermal expansion was calculated:
где расчет по полученной формуле был заменен подгонкой локальной линии с пятью последовательными откорректированными точками. Были выполнены расчеты как для первого охлаждения образца, так и для второго нагрева образца.where the calculation according to the obtained formula was replaced by fitting a local line with five consecutive corrected points. Calculations were performed both for the first cooling of the sample and for the second heating of the sample.
Проводилось сопоставление полученных значений, а также вычисление среднего значения для каждого материала.A comparison of the obtained values was carried out, as well as the calculation of the average value for each material.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в следующих единицах: мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in the following units: mg / m 2 day.
На следующих примерах продемонстрированы конструкции многослойной трубы в соответствии с техническим решением.The following examples demonstrate the construction of a multilayer pipe in accordance with the technical solution.
Пример №1Example No. 1
В качестве базовой термопластической матрицы использовался статистический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:A statistical copolymer of propylene and ethylene with the following characteristics was used as the base thermoplastic matrix:
показатель текучести расплава - 0,25 (г/10 мин, при 230°С, 2,16 кг), ISO 1133;melt flow rate - 0.25 (g / 10 min, at 230 ° C, 2.16 kg), ISO 1133;
содержание этилена по весу - 5%;ethylene content by weight - 5%;
плотность - 902 кг/м3 (ISO 1183/А).density - 902 kg / m 3 (ISO 1183 / A).
Данный пластик был модифицирован путем смешивания в расплаве с весовым процентом полипропилена, модифицированного полярным сомономером, составляющим 15 мас. %. В данном случае пластик демонстрировал характеристики, представленные в таблице 1.This plastic was modified by melt mixing with a weight percent of polypropylene modified with a polar comonomer of 15 wt. % In this case, the plastic showed the characteristics shown in table 1.
Также использовался при производстве многослойной трубы полимер, содержащий следующие структурные элементы в базовой линейной цепи (далее в данном документе - «ПВС»):A polymer was also used in the production of a multilayer pipe, containing the following structural elements in the basic linear chain (hereinafter referred to as “PVA”):
• этилен;• ethylene;
• винилацетат;• vinyl acetate;
• виниловый спирт.• vinyl alcohol.
Из ПВС был приготовлен термопластический композит (отмечен как «ПВСКОМП1») с содержанием углеволокна, составляющим 3 мас. %, с параметрами, указанными в таблице 3.A thermoplastic composite (marked as “PVSKOMP1”) was prepared from PVA with a carbon fiber content of 3 wt. %, with the parameters indicated in table 3.
Из термопластичного композита с содержанием углеволокна, составляющим 3 мас. %, согласно таблице 3 была изготовлена трехслойная труба с размерами, указанными в таблице 4. Поперечное сечение такой трубы схематически представлено на фиг. 1. При этом термопластический композит представлен только одним слоем 2.From a thermoplastic composite with a carbon fiber content of 3 wt. %, according to Table 3, a three-layer pipe was manufactured with the dimensions indicated in Table 4. The cross-section of such a pipe is shown schematically in FIG. 1. In this case, the thermoplastic composite is represented by only one
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=18.By the above procedure, the coefficient of linear thermal expansion (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 18.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,22 мг/м2⋅сутки.The oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.22 mg / m 2 day.
Пример №2Example No. 2
Применялась процедура, как описано в примере №1, с отличиями, указанными в нижеприведенных таблицах 5 и 6.The procedure was applied as described in example No. 1, with the differences indicated in tables 5 and 6 below.
Из ПВС был изготовлен термопластический композит (далее в данном документе - «ПВСКОМП2») с содержанием молотого углеволокна, составляющим 15 мас. %, с параметрами, указанными в таблице 6. В качестве связующего компонента в немодифицированный полипропиленовый материал (статистический сополимер пропилена и этилена) был добавлен полипропилен, привитый ангидридом малеиновой кислоты (характеристики представлены в таблице 5), как описано в примере №1, в объеме, составляющим 50% по весу.A thermoplastic composite was made from PVA (hereinafter referred to as “PVSKOMP2”) with a content of ground carbon fiber of 15 wt. %, with the parameters indicated in table 6. As a binder component in the unmodified polypropylene material (statistical copolymer of propylene and ethylene) was added polypropylene grafted with maleic anhydride (the characteristics are presented in table 5), as described in example No. 1, in volume constituting 50% by weight.
Была подготовлена трехслойная труба заданных размеров; размеры идентичны указанным в таблице 4. Поперечное сечение такой трубы схематически представлено на фиг. 1. При этом композит ПВСКОМП2 составляет центральный слой 2 (см. таблицу 5).A three-layer pipe of the given sizes was prepared; the dimensions are identical to those indicated in Table 4. A cross-section of such a pipe is shown schematically in FIG. 1. In this case, the composite PVSKOMP2 forms the central layer 2 (see table 5).
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=15.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 15.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,42 мг/м2⋅сутки.The oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.42 mg / m 2 day.
Пример №3Example No. 3
Применялась процедура, как описано в примере №1, с отличиями, заключающимися в том, что в качестве термопластической матрицы использовался гомополимер пропилена со следующими характеристиками:The procedure was applied as described in example No. 1, with the differences consisting in the fact that a propylene homopolymer with the following characteristics was used as a thermoplastic matrix:
Показатель текучести расплава - 0,30 (г/10 мин, при 230°С, 2,16 кг), ISO 1133; The melt flow rate is 0.30 (g / 10 min, at 230 ° C, 2.16 kg), ISO 1133;
плотность - 905 кг/м3 (ISO 1183/А). density - 905 kg / m 3 (ISO 1183 / A).
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=32.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 32.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,62 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.62 mg / m 2 day.
Пример №4Example No. 4
Применялась процедура, как описано в примере №1, с отличиями, заключающимися в том, что в качестве термопластической матрицы использовался гетерофазный сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:The procedure was used as described in example No. 1, with the differences consisting in the fact that a heterophasic copolymer of propylene and ethylene with the following characteristics was used as a thermoplastic matrix:
Показатель текучести расплава - 0,25 (г/10 мин, при 230°С, 2,16 кг), ISO 1133; The melt flow rate is 0.25 (g / 10 min, at 230 ° C, 2.16 kg), ISO 1133;
содержание этилена по весу - 7 мас. %; ethylene content by weight - 7 wt. %;
плотность - 900 кг/м3 (ISO 1183/А). density - 900 kg / m 3 (ISO 1183 / A).
Данный пластик был модифицирован путем смешивания в расплаве с содержанием полипропилена, модифицированного полярным сомономером, составляющим 35 мас. %.This plastic was modified by mixing in the melt with the content of polypropylene modified with a polar comonomer, comprising 35 wt. %
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=46.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 46.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 1,02 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 1.02 mg / m 2 day.
Пример №5Example No. 5
В качестве базовой термопластической матрицы использовался статистический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:A statistical copolymer of propylene and ethylene with the following characteristics was used as the base thermoplastic matrix:
Показатель текучести расплава - 0,25 (г/10 мин, при 230°С, 2,16 кг), ISO 1133; The melt flow rate is 0.25 (g / 10 min, at 230 ° C, 2.16 kg), ISO 1133;
содержание этилена по весу - 5%; ethylene content by weight - 5%;
плотность - 902 кг/м3 (ISO 1183/А). density - 902 kg / m 3 (ISO 1183 / A).
Материал, используемый при производстве многослойной трубы, соответствует указанному на фиг. 1. На чертеже материал образует слои 1 и 3.The material used in the manufacture of the multilayer pipe corresponds to that indicated in FIG. 1. In the drawing, the material forms layers 1 and 3.
Также использовался при производстве многослойной трубы полимер, содержащий следующие структурные элементы в базовой линейной цепи (далее в данном документе - «ПВС»):A polymer was also used in the production of a multilayer pipe, containing the following structural elements in the basic linear chain (hereinafter referred to as “PVA”):
• этилен;• ethylene;
• винилацетат;• vinyl acetate;
• виниловый спирт.• vinyl alcohol.
Из ПВС был приготовлен термопластический композит (отмечен как «ПВСКОМП3») с содержанием углеволокна, составляющим 10 мас. %, с параметрами, указанными в таблице 8.A thermoplastic composite (marked as “PVSKOMP3”) was prepared from PVA with a carbon fiber content of 10 wt. %, with the parameters indicated in table 8.
Из термопластичного композита ПВСКОМП3 с содержанием углеволокна, составляющим 10 мас. %, согласно таблице 8 была изготовлена трехслойная труба с размерами, указанными в таблице 9. Поперечное сечение такой трубы схематически представлено на фиг. 1. При этом термопластический композит представлен только одним слоем 2.From the thermoplastic composite PVSKOMP3 with a carbon fiber content of 10 wt. %, according to Table 8, a three-layer pipe was manufactured with the dimensions indicated in Table 9. The cross-section of such a pipe is shown schematically in FIG. 1. In this case, the thermoplastic composite is represented by only one
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=21.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 21.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,72 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.72 mg / m 2 day.
Пример №6Example No. 6
Применялась процедура, как описано в примере №5, с отличием, заключающимся в том, что использовалось молотое углеволокно с характеристиками, указанными в таблице 6.The procedure was applied as described in example No. 5, with the difference that ground carbon fiber with the characteristics indicated in table 6 was used.
Из ПВС (см. таблицу) был приготовлен термопластический композит (отмечен как «ПВСКОМП4») с содержанием углеволокна, составляющим 10 мас. %, с параметрами, указанными в таблице 10.From PVA (see table) a thermoplastic composite was prepared (marked as "PVSKOMP4") with a carbon fiber content of 10 wt. %, with the parameters indicated in table 10.
Из термопластичного композита ПВСКОМП4 с содержанием углеволокна, составляющим 10 мас. %, согласно таблице 5 была изготовлена трехслойная труба с размерами, указанными в таблице 9. Поперечное сечение такой трубы схематически представлено на фиг. 1. При этом термопластический композит представлен только одним слоем 2.From the PVSKOMP4 thermoplastic composite with a carbon fiber content of 10 wt. %, according to Table 5, a three-layer pipe was manufactured with the dimensions indicated in Table 9. The cross-section of such a pipe is shown schematically in FIG. 1. In this case, the thermoplastic composite is represented by only one
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=12.By the above procedure, the coefficient of linear thermal expansion (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 12.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,95 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.95 mg / m 2 day.
Пример №7Example No. 7
Применялась процедура, как описано в примере №5, с отличием, заключающимся в том, что использовался гомополимер полипропилена с характеристиками, аналогичными указанным в примере №3.The procedure was used as described in example No. 5, with the difference that the polypropylene homopolymer with characteristics similar to those specified in example No. 3 was used.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=27.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 27.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 0,89 мг/м2⋅сутки.The oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 0.89 mg / m 2 day.
Пример №8Example No. 8
Применялась процедура, как описано в примере №5, с отличием, заключающимся в том, что использовался гетерофазный сополимер полипропилена с характеристиками, аналогичными указанным в примере №4.The procedure was used as described in example No. 5, with the difference that a heterophasic polypropylene copolymer with characteristics similar to those specified in example No. 4 was used.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=32.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 32.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 1,09 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 1.09 mg / m 2 day.
Пример №9Example No. 9
Применялась процедура, как описано в примере №5, с отличием, заключающимся в том, что в среднем слое также использовалось базальтовое волокно в концентрации, составляющей 7%.The procedure was applied as described in example No. 5, with the difference that the basalt fiber in a concentration of 7% was also used in the middle layer.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=54.By the above procedure, the coefficient of linear thermal expansion (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 54.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 1,75 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 1.75 mg / m 2 day.
Пример №10Example No. 10
Применялась процедура, как описано в примере №6, с отличием, заключающимся в том, что в среднем слое также использовалось базальтовое волокно в концентрации, составляющей 7%.The procedure was used as described in example No. 6, with the difference that the basalt fiber was also used in the middle layer at a concentration of 7%.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=30.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 30.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 2,05 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 2.05 mg / m 2 day.
Пример №11Example No. 11
Применялась процедура, как описано в примере №7, с отличием, заключающимся в том, что в среднем слое также использовалось базальтовое волокно в концентрации, составляющей 9,9%.The procedure was used as described in example No. 7, with the difference that the basalt fiber was also used in the middle layer at a concentration of 9.9%.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=18.By the above procedure, the coefficient of linear thermal expansion (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 18.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 1,09 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 1.09 mg / m 2 day.
Пример №12Example No. 12
Применялась процедура, как описано в примере №8, с отличием, заключающимся в том, что в среднем слое также использовалось базальтовое волокно в концентрации, составляющей 9,9%.The procedure was applied as described in example No. 8, with the difference that the basalt fiber was also used in the middle layer at a concentration of 9.9%.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=21.By the above procedure, the linear thermal expansion coefficient (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 21.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 1,19 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 1.19 mg / m 2 day.
Пример №13Example No. 13
Применялась процедура, как описано в примере №9, с отличием, заключающимся в том, что в среднем слое использовался модификатор, как указано в таблице 5, в концентрации, составляющей 35%.The procedure was applied as described in example No. 9, with the difference that the modifier was used in the middle layer, as indicated in table 5, at a concentration of 35%.
Посредством вышеупомянутой процедуры был измерен коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), который достиг α[10-6/°С]=38.By the above procedure, the coefficient of linear thermal expansion (CTE) was measured, which reached α [10 -6 / ° C] = 38.
Была измерена кислородная проницаемость согласно DIN 4726: 2008 с учетом ISO 17455: 2005. Она выражается в мг/м2⋅сутки и достигает 2,09 мг/м2⋅сутки.Oxygen permeability was measured according to DIN 4726: 2008 taking into account ISO 17455: 2005. It is expressed in mg / m 2 day and reaches 2.09 mg / m 2 day.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Техническое решение может применяться при производстве пластиковых труб или прочих элементов трубопроводов из полипропилена или его сополимеров с этиленом со сниженным коэффициентом линейного теплового расширения и уменьшенной кислородной проницаемостью. Также оно может использоваться при производстве соэкструдированных трубопроводов, применяемых в напорных и безнапорных системах. Кроме того, оно может применяться при производстве панелей или фольги и в основном соэкструдированных панелей (двух- и трехслойных).The technical solution can be used in the production of plastic pipes or other pipeline elements from polypropylene or its copolymers with ethylene with a reduced coefficient of linear thermal expansion and reduced oxygen permeability. It can also be used in the production of coextruded pipelines used in pressure and pressureless systems. In addition, it can be used in the manufacture of panels or foils and mainly coextruded panels (two- and three-layer).
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZPUV2017-34498 | 2017-12-20 | ||
CZ2017-34498U CZ31509U1 (en) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | A thermoplastic composite and a multilayer pipe made of it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU197757U1 true RU197757U1 (en) | 2020-05-26 |
Family
ID=61249324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018145188U RU197757U1 (en) | 2017-12-20 | 2018-12-19 | Multilayer pipe |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG3174U1 (en) |
CZ (1) | CZ31509U1 (en) |
RU (1) | RU197757U1 (en) |
SK (1) | SK8589Y1 (en) |
UA (1) | UA135532U (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2399274C2 (en) * | 2004-08-06 | 2010-09-20 | Калле Гмбх | Multilayer shell for food products containing coarse-grained particles in intermediate layer and method of its production |
WO2011016747A1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvenostyu «Alterplast» | Multilayer plastic pipe for water supply and heating systems |
RU108542U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-09-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | MULTILAYER PIPE FOR WATER AND HEATING SYSTEMS |
RU2458952C2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-08-20 | Бореалис Текнолоджи Ой | Coated tube and propylene polymer composition therefor |
RU2471109C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Multilayer pipe for water supply and heating systems |
CZ27700U1 (en) * | 2014-10-15 | 2015-01-12 | Pipelife Czech S.R.O. | Thermoplastic composite and tube produced therefrom |
RU2583494C2 (en) * | 2014-08-12 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ КОНТУР" | Six-layer pipe for heating and hot water supply, reinforced with glass fibre |
-
2017
- 2017-12-20 CZ CZ2017-34498U patent/CZ31509U1/en active Protection Beyond IP Right Term
-
2018
- 2018-11-27 SK SK501202018U patent/SK8589Y1/en unknown
- 2018-12-17 UA UAU201812504U patent/UA135532U/en unknown
- 2018-12-18 BG BG4203U patent/BG3174U1/en unknown
- 2018-12-19 RU RU2018145188U patent/RU197757U1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2399274C2 (en) * | 2004-08-06 | 2010-09-20 | Калле Гмбх | Multilayer shell for food products containing coarse-grained particles in intermediate layer and method of its production |
RU2458952C2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-08-20 | Бореалис Текнолоджи Ой | Coated tube and propylene polymer composition therefor |
WO2011016747A1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvenostyu «Alterplast» | Multilayer plastic pipe for water supply and heating systems |
RU108542U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-09-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | MULTILAYER PIPE FOR WATER AND HEATING SYSTEMS |
RU2471109C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Multilayer pipe for water supply and heating systems |
RU2583494C2 (en) * | 2014-08-12 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ КОНТУР" | Six-layer pipe for heating and hot water supply, reinforced with glass fibre |
CZ27700U1 (en) * | 2014-10-15 | 2015-01-12 | Pipelife Czech S.R.O. | Thermoplastic composite and tube produced therefrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG3174U1 (en) | 2019-06-17 |
CZ31509U1 (en) | 2018-02-20 |
SK501202018U1 (en) | 2019-05-06 |
UA135532U (en) | 2019-07-10 |
SK8589Y1 (en) | 2019-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111808351A (en) | High-barrier material, high-barrier plastic pipe and preparation method | |
CN102003575A (en) | Water supply pipes and preparation method thereof | |
KR101283391B1 (en) | Manufacturing method for aramid fiber reinforced polyvinylchloride pipe | |
JP5209600B2 (en) | PVDF-based conductive composition | |
CN104479203A (en) | Super-strong rigidity polyethylene pipe and preparation method thereof | |
CN103739932A (en) | High-rigidity low-warpage glass fiber reinforced polypropylene material | |
CN107353584A (en) | A kind of anti-mildew becomes phenolaldehyde moulding compound and preparation method thereof | |
ES2303164T3 (en) | PRESSURE CONDUCT THAT INCLUDES A MULTIMODAL POLYETHYLENE COMPOUND WITH AN INORGANIC LOAD. | |
RU197757U1 (en) | Multilayer pipe | |
KR101266515B1 (en) | Multi-layered resin pipe | |
KR101621028B1 (en) | Protection tube for electric cable using recycling material | |
KR101129476B1 (en) | High Temperature Pipe | |
CN106764111A (en) | A kind of good antiscale property antimicrobial form PE RT tubing and preparation method thereof | |
CN102032398B (en) | Antibacterial oxygen-resistance heatproof composite pipe and preparation method thereof | |
RU177792U1 (en) | TUBE BASED ON THERMOPLASTIC COMPOSITE MATERIAL | |
KR100648060B1 (en) | Polypropylene resin composition for hot water-pipes and panels | |
KR100891705B1 (en) | Polypropylene Resin Composition for Pipe and Heat Water Pipe Device | |
CN208074304U (en) | A kind of heat-resisting hdpe pipe | |
KR100744901B1 (en) | Polyethylene resin composition for sewage pipes with high intensity against external pressure and the sewage pipe manufactured therefrom | |
CN206338499U (en) | Composite strengthening PP R are managed | |
KR101269199B1 (en) | Resin composition for manufacturing synthetic resin pipe and synthetic resin pipe improved in scratch resistance properties and weatherproof | |
KR102590223B1 (en) | watertightness reinforced pipe | |
CN204785121U (en) | Compound pipe of polyolefin multilayer | |
CZ26752U1 (en) | Thermoplastic composite and tuba manufactured therefrom | |
RU114907U1 (en) | POLYMER PIPE |