RU197455U1 - Closed hollow profile - Google Patents

Closed hollow profile Download PDF

Info

Publication number
RU197455U1
RU197455U1 RU2020105291U RU2020105291U RU197455U1 RU 197455 U1 RU197455 U1 RU 197455U1 RU 2020105291 U RU2020105291 U RU 2020105291U RU 2020105291 U RU2020105291 U RU 2020105291U RU 197455 U1 RU197455 U1 RU 197455U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
radius
profile wall
curvature
thickness
Prior art date
Application number
RU2020105291U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вера Сергеевна Заводова
Олег Вячеславович Копаев
Егор Дмитриевич Коряковский
Евгений Сергеевич Федотов
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") filed Critical Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь")
Priority to RU2020105291U priority Critical patent/RU197455U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU197455U1 publication Critical patent/RU197455U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката замкнутого типа. Полый профиль замкнутого типа, изготовленный из стальной ленты, содержит плоскую поверхность длинной 1-5 толщины стенки профиля и расположенную напротив выгнутую поверхность с радиусом закругления 10-30 толщин стенки профиля, объединенных симметричными S-образными поверхностями, содержащими с каждой стороны по три прямых участка, соединенных двумя криволинейными поверхностями с радиусом закругления 1-2 толщины стенки профиля. С каждой стороны угол между плоской поверхностью и прилегающим прямым участком S-образной поверхности составляет 110-150 градусов, а радиусы криволинейных поверхностей, соединяющих S-образную поверхность с выгнутой поверхностью, составляют 1,2-3 толщины стенки профиля. Периметр профиля составляет 40-80 толщин его стенки. Профиль изготавливают из стали с пределом прочности σне менее 380 МПа и пределом текучести σне менее 275 МПа. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей использования профиля за счет его дальнейшего применения при производстве кабин спецтехники, обладающих увеличенной прочностью и герметичностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the production of cold-formed profiles of rolled steel of a closed type. A closed-type hollow profile made of steel strip contains a flat surface with a length of 1-5 profile wall thickness and an opposite curved surface with a radius of curvature of 10-30 profile wall thicknesses, joined by symmetrical S-shaped surfaces containing three straight sections on each side connected by two curved surfaces with a radius of curvature of 1-2 thickness of the profile wall. On each side, the angle between the flat surface and the adjacent straight portion of the S-shaped surface is 110-150 degrees, and the radii of the curved surfaces connecting the S-shaped surface to the curved surface are 1.2-3 profile wall thicknesses. The perimeter of the profile is 40-80 thicknesses of its wall. The profile is made of steel with a tensile strength σ of at least 380 MPa and a yield strength of σ of at least 275 MPa. The result is the expansion of technological capabilities for using the profile due to its further application in the production of cabins of special equipment with increased strength and tightness. 2 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката замкнутого типа.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of cold-formed sections of a closed type.

Полый профиль замкнутого типа имеет широкую область применения от строительства, сельскохозяйственного машиностроения, до автомобильной и мебельной промышленности. Полые гнутые профили замкнутого типа во многих случаях являются законченными деталями или изделиями, не требующими дальнейшей обработки.The closed hollow profile has a wide range of applications from construction, agricultural engineering, to the automotive and furniture industries. Closed hollow profiles in many cases are finished parts or products that do not require further processing.

Данный профиль используется в качестве стойки кабины трактора и выполняет две функции - несущей стойки опоры и место крепления каркаса лобового и боковых стекол. В виду такого назначения он должен обладать высокой устойчивостью к нагрузкам и высокой точностью геометрии.This profile is used as a rack for the tractor cab and performs two functions - the support pillar of the support and the mounting point of the windshield and side window frames. In view of this purpose, it must have high resistance to loads and high geometry accuracy.

Известен способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений характеризующийся тем, что по крайней мере в одном предчистовом технологическом переходе одновременно со свободной гибкой полок и боковых стенок к местам изгиба между полками и боковыми стенками, в направлении параллельном плоскости формовки и проходящем через центры указанных мест изгиба, прикладывают дополнительные усилия, подгибающие боковые стенки [Патент RU 2071850, МПК B21D 5/06, 1997].A known method of manufacturing bent profiles of closed and semi-closed sections is characterized in that at least in one pre-clean technological transition simultaneously with free flexible shelves and side walls to the places of bending between the shelves and side walls, in the direction parallel to the molding plane and passing through the centers of these bending places apply additional force bending the side walls [Patent RU 2071850, IPC B21D 5/06, 1997].

Недостаток получаемого данным способом профиля заключается в том, что данный способ не обеспечивает формование внутренних углов профиля с требуемой точностью.The disadvantage of the profile obtained by this method is that this method does not provide the formation of the internal corners of the profile with the required accuracy.

Известен наиболее близкий к предложенной конструкции полый профиль замкнутого типа, изготовленный из металлической ленты и имеющий восемь вогнутых вовнутрь профиля ребер жесткости, расположенных в поперечном сечении на расстоянии 20-21 мм [Патент RU 2632310, МПК B21D 5/06, 2017].Known closest to the proposed design is a closed hollow profile made of a metal strip and having eight inwardly concave profile of stiffening ribs located in the cross section at a distance of 20-21 mm [Patent RU 2632310, IPC B21D 5/06, 2017].

Недостаток данного профиля заключается в том, что форма профиля не имеет достаточной глубины пазов, позволяющих размещение лобовых стекол кабины.The disadvantage of this profile is that the shape of the profile does not have a sufficient depth of the grooves, allowing the placement of the windshields of the cabin.

Технический результат полезной модели - расширение технологических возможностей использования профиля за счет его дальнейшего применения при производстве кабин спецтехники, обладающих увеличенной прочностью и герметичностью.The technical result of the utility model is the expansion of the technological capabilities of using the profile due to its further application in the production of special equipment cabins with increased strength and tightness.

Технический результат достигается тем, что полый профиль замкнутого типа, изготовленный из стальной ленты, согласно изобретению, содержит плоскую поверхность длинной 1-5 толщины стенки профиля и расположенную напротив выгнутую поверхность с радиусом закругления 10-30 толщин стенки профиля, объединенных симметричными S-образными поверхностями, содержащими с каждой стороны по три прямых участка, соединенных двумя криволинейными поверхностями с радиусом закругления 1-2 толщины стенки профиля, при этом с каждой стороны угол между плоской поверхностью и прилегающим прямым участком S-образной поверхности составляет 110-150 градусов, а радиусы криволинейных поверхностей, соединяющих S-образную поверхность с выгнутой поверхностью составляют 1,2-3 толщины стенки профиля.The technical result is achieved in that a closed-type hollow profile made of a steel strip according to the invention comprises a flat surface with a length of 1-5 profile wall thickness and an opposite curved surface with a radius of curvature of 10-30 profile wall thicknesses joined by symmetrical S-shaped surfaces containing on each side three straight sections connected by two curved surfaces with a radius of curvature of 1-2 profile wall thicknesses, while on each side the angle between the flat surface rhnostyu and adjacent the straight portion S-shaped surface is 110-150 degrees, and the radii of curved surfaces connecting the S-shaped surface with a curved surface is 1.2-3 wall thickness profile.

Периметр профиля составляет 40-80 толщин его стенки. Профиль изготавливают из стали с пределом прочности σв не менее 380 МПа и пределом текучести σт не менее 275 МПа.The perimeter of the profile is 40-80 thicknesses of its wall. The profile is made of steel with a tensile strength σ of at least 380 MPa and a yield strength σ t of at least 275 MPa.

Сущность полезной модели поясняется чертежом.The essence of the utility model is illustrated in the drawing.

Данный профилеразмер является актуальным для производства кабин по следующим причинам:This profile size is relevant for the production of cabs for the following reasons:

- сечение профиля позволяет уменьшить металлоемкость каркаса кабины;- section of the profile allows to reduce the metal consumption of the cab frame;

- симметричность профиля позволяет использовать один профилеразмер для разных сторон кабины;- symmetry of the profile allows using one profile size for different sides of the cab;

- прочностные характеристики профиля и толщина стенки позволяют сохранить геометрию кабины при длительной эксплуатации техники;- strength characteristics of the profile and wall thickness allow you to save the geometry of the cabin during prolonged use of equipment;

- простота в изготовлении профиля позволяет получать качественные показатели по геометрии и обеспечивать качество поверхности.- simplicity in the manufacture of the profile allows to obtain quality indicators in geometry and to ensure surface quality.

Профиль изготавливают следующим образом.The profile is made as follows.

Заявляемый полый профиль замкнутого типа получают из круглой трубы, с периметром как у готового профиля, за счет двухрадиусной подгибки заготовки, ее сварки и охлаждения с последующем формованием профиля сложного поперечного сечения путем постепенной подгибки и выпрямления полок на его боковых поверхностях. При этом в первых трех проходах осуществляют формование внутренних углов на боковой поверхности до величины 150-170 градусов, с четвертого прохода осуществляют формование плоской площадки в верхней части профиля в области расположения сварного шва, на выходе из шестого прохода боковые углы составляют от 110 до 150 градусов, в последующем угол за пять последовательных проходов уменьшается до 90 градусов с радиусом закругления не более 1,1-1,2 толщины заготовки, и на всех полках боковых поверхностях (а также плоской площадки в верхней части профиля), за исключением нижней, последовательно устраняются выпуклости путем их осадки с раздачей металла в направлении углов готового профиля, нижняя поверхность сохраняет радиус кривизны исходной трубы 38-40 мм, закругления на внешних углах при верхней горизонтальной полке равны 1,6-2 толщины заготовки.The inventive hollow profile of a closed type is obtained from a round pipe, with a perimeter as in the finished profile, due to the two-radius bending of the workpiece, its welding and cooling, followed by the formation of a complex cross-section profile by gradually bending and straightening the shelves on its side surfaces. Moreover, in the first three passes, internal angles are formed on the side surface to a value of 150-170 degrees, from the fourth pass, a flat area is formed in the upper part of the profile in the area of the weld, at the exit from the sixth pass, the lateral angles are from 110 to 150 degrees , subsequently, the angle for five consecutive passes is reduced to 90 degrees with a radius of curvature of not more than 1.1-1.2 thickness of the workpiece, and on all shelves of the side surfaces (as well as a flat platform at the top of the profile) with the exception of the lower one, the convexes are successively eliminated by precipitation with the distribution of metal in the direction of the corners of the finished profile, the lower surface retains the radius of curvature of the original pipe 38-40 mm, the rounding at the external corners with the upper horizontal shelf is equal to 1.6-2 thickness of the workpiece.

Заявленный профиль был произведен в ПАО «Северсталь» в соответствии с проектной документацией, а изготовленные из него каркасы кабин тракторов полностью удовлетворяли всем предъявляемым требованиям, как по геометрическим параметрам, так и по прочностным свойствам.The claimed profile was produced at PAO Severstal in accordance with the project documentation, and the tractor cab frameworks made from it fully met all the requirements, both in geometric parameters and in strength properties.

Claims (3)

1. Полый профиль замкнутого типа, изготовленный из стальной ленты, отличающийся тем, что он содержит плоскую поверхность длиной 1-5 толщины стенки профиля и расположенную напротив выгнутую поверхность с радиусом закругления 10-30 толщин стенки профиля, объединенных симметричными S-образными поверхностями, содержащими с каждой стороны по три прямых участка, соединенных двумя криволинейными поверхностями с радиусом закругления 1-2 толщины стенки профиля, при этом с каждой стороны угол между плоской поверхностью и прилегающим прямым участком S-образной поверхности составляет 110-150 градусов, а радиусы криволинейных поверхностей, соединяющих S-образную поверхность с выгнутой поверхностью, составляют 1,2-3 толщины стенки профиля.1. A hollow profile of a closed type made of steel tape, characterized in that it contains a flat surface with a length of 1-5 thickness of the profile wall and an opposite curved surface with a radius of curvature of 10-30 thickness of the profile wall, united by symmetrical S-shaped surfaces containing on each side there are three straight sections connected by two curved surfaces with a radius of curvature of 1-2 profile wall thicknesses, while on each side the angle between the flat surface and the adjacent straight section S -shaped surface is 110-150 degrees, and the radii of curved surfaces connecting the S-shaped surface with a curved surface are 1.2-3 the thickness of the profile wall. 2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что его периметр составляет 40-80 толщин стенки профиля.2. The profile according to claim 1, characterized in that its perimeter is 40-80 profile wall thicknesses. 3. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из стали с пределом прочности σв не менее 380 МПа и пределом текучести σт не менее 275 МПа.3. The profile according to claim 1, characterized in that it is made of steel with a tensile strength σ of at least 380 MPa and a yield strength σ t of at least 275 MPa.
RU2020105291U 2020-02-04 2020-02-04 Closed hollow profile RU197455U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020105291U RU197455U1 (en) 2020-02-04 2020-02-04 Closed hollow profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020105291U RU197455U1 (en) 2020-02-04 2020-02-04 Closed hollow profile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU197455U1 true RU197455U1 (en) 2020-04-28

Family

ID=70553168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020105291U RU197455U1 (en) 2020-02-04 2020-02-04 Closed hollow profile

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU197455U1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU360998A1 (en) * 1971-02-22 1972-12-07 И. С. Тришевский, М. Е. Докторов , В. В. Клепанда Украинский научно исследовательский институт металлов METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
RU2130088C1 (en) * 1997-10-23 1999-05-10 Уфимский государственный авиационный технический университет Heat-resistant nickel-based alloy
DE69700779D1 (en) * 1996-03-01 1999-12-16 Lohr Ind MANUFACTURING METHOD OF A TILT BUCKET BODY WITH CONCAVE PROFILE
UA26995C2 (en) * 1993-09-13 2000-02-28 Генріх Майорович Кацнельсон Welded closed profile
EA013923B1 (en) * 2006-02-20 2010-08-30 Рехау Аг + Ко Profile segment and method for producing it
EA201100588A1 (en) * 2010-04-30 2011-12-30 Дука Аг HOLLY PROFILE
RU2632310C1 (en) * 2016-07-28 2017-10-03 Алексей Викторович Пехотин Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU360998A1 (en) * 1971-02-22 1972-12-07 И. С. Тришевский, М. Е. Докторов , В. В. Клепанда Украинский научно исследовательский институт металлов METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
UA26995C2 (en) * 1993-09-13 2000-02-28 Генріх Майорович Кацнельсон Welded closed profile
DE69700779D1 (en) * 1996-03-01 1999-12-16 Lohr Ind MANUFACTURING METHOD OF A TILT BUCKET BODY WITH CONCAVE PROFILE
RU2130088C1 (en) * 1997-10-23 1999-05-10 Уфимский государственный авиационный технический университет Heat-resistant nickel-based alloy
EA013923B1 (en) * 2006-02-20 2010-08-30 Рехау Аг + Ко Profile segment and method for producing it
EA201100588A1 (en) * 2010-04-30 2011-12-30 Дука Аг HOLLY PROFILE
RU2632310C1 (en) * 2016-07-28 2017-10-03 Алексей Викторович Пехотин Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106536076B (en) Method for producing a motor vehicle component from an extruded aluminum profile
RU2057606C1 (en) Shape making method
AU2011259044B2 (en) Method for forming metal member having excellent shape freezing properties
US11517954B2 (en) Pressed component manufacturing method and press apparatus
US20170210211A1 (en) Impact beam and method for producing an impact beam
CN204383588U (en) Vehicle sub-component
CN102481616B (en) Curved closed-section structural component and manufacture method thereof
US10391533B2 (en) Method for producing a motor vehicle component from an extruded light metal profile
CN111916603A (en) Rolled section bar, preparation method thereof, battery pack framework and battery pack
RU197455U1 (en) Closed hollow profile
EP4023501A1 (en) Bumper cross member for a motor vehicle and method for the production of a bumper cross member
US6247344B1 (en) Method of producing a hollow profile with flange
JP2015208749A (en) Roll molding method and roll molding product
CN103707932A (en) Light frame type full-bearing mini-type vehicle body made of special pipes and production technology thereof
RU2638476C1 (en) Method for manufacturing welded straight-seam pipes of titanium alloys
US20050166538A1 (en) Construction component with a longitudinally changing cross-section shape
RU2362642C1 (en) Method for production of bent channels
CN109420721B (en) Machining method of unilateral variable cross-section automobile beam
JP2015205289A (en) Roller forming method
US7197907B2 (en) Method for producing a plurality of curved extruded profiles
EP3895824B1 (en) Press forming method
EP3085468B1 (en) Press molding method
US20080189949A1 (en) Reinforcing beam structure
CN112588954A (en) Reinforced floor front cross beam stamping process
KR20220125347A (en) How to predict the shape change of press-formed parts