RU19700U1 - Фитинг для трубопровода - Google Patents
Фитинг для трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU19700U1 RU19700U1 RU2001113185/20U RU2001113185U RU19700U1 RU 19700 U1 RU19700 U1 RU 19700U1 RU 2001113185/20 U RU2001113185/20 U RU 2001113185/20U RU 2001113185 U RU2001113185 U RU 2001113185U RU 19700 U1 RU19700 U1 RU 19700U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weld
- fitting
- fitting according
- nickel
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
1. Фитинг для трубопровода, который выполнен в виде соединенных под углом сваркой хотя бы двух отрезков трубы из высокопрочного чугуна с одинаковым диаметром условного прохода, отличающийся тем, что сварной шов имеет ширину на любом его участке равнуюгде В - ширина сварного шва, мм;S - номинальная толщина стенки трубы, из которой изготовлен фитинг для трубопровода, мм;α - угол, под которым соединены сваренные отрезки труб.2. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из высокопрочного чугуна, легированного никелем, с содержанием никеля не менее 0,5% от массы.3. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из железоникелесодержащего сплава с содержанием никеля 40-95% от массы.4. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из материала, идентичного материалу отрезков трубы.5. Фитинг по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что его вход и/или выход снабжены раструбом.6. Фитинг по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что его вход и/или выход снабжены фланцем.
Description
ФИТИНГ для ТРУБОПРОВОДА
Полезная модель относится к фасонным частям трубопроводов и может использоваться в различных отраслях при прокладке трубопроводов для осуществления их поворота под различными углами и в различных плоскостях.
Известно колено трубопровода с круглыми основаниями (см. авторское свидетельство СССР № 358579 МКИ F 16 L 43/00, публ. 1972 г., Бюл. из. № 34), содержащее сваренные между собой круглые основания и криволинейные участки, в котором с целью уменьшения трудоёмкости сборки один из криволинейных участков имеет в поперечном сечении форму квадрата. Недостаток такой конструкции - низкая технологичность и низкая унификация.
Патентом СССР № 476762, МПК F 16 L 43/00, публ. 1975 г., Бюл. из. № 25 защищён фитинг для трубопровода, вход и выход которого имеют круглое сечение. Промежуточные сечения выполнены так, что их высота в направлении, перпендикулярном плоскости продольной оси фитинга плавно увеличивается до максимума, а затем высота и щирина плавно выравниваются до величины диаметра трубопровода. Недостаток такого фитинга - низкая технологичность и низкая унификация.
Наиболее близким к заявляемому техническому рещению является угловое соединение трубопровода, содержащее входной и выходной патрубки, соединённые сваркой с центральным патрубком. Патрубки представляют собой отрезки трубы из высокопрочного чугуна (см. описание полезной модели № 627, МПК 7 F 16 L 43/00, публ. 16.07.95 г., Бюл. № 7).
Сварные фасонные части - фитинги для трубопровода из высокопрочного чугуна превосходят стальные по коррозионной стойкости, усталостной
МПК7Т16Ь43/00
прочности и стойкости при низких температурах, однако их механическая прочность сравнима с прочностью стальных лишь при высоком качестве сварного соединения, которое во многом определяется отношением плошади сварного шва к толшине стенки свариваемых деталей. Из-за высокой стоимости никеля (соответственно и никелесодержащего сплава) стоимость сварного соединения в большой степени зависит от количества используемого при сварке присадочного материала и содержания в нём никеля.
Технический результат, на достижение которого направлено создание полезной модели - повышение качества фитинга для трубопровода из высокопрочного чугуна и снижение себестоимости изготовления.
Указанный технический результат достигается тем, что в фитинге для трубопровода, который выполнен в виде соединённых под углом сваркой хотя бы двух отрезков трубы из высокопрочного чугуна с одинаковым диаметром условного прохода, сварной шов имеет ширину на любом его участке
равную В (0,15...3,15){ l + , где В - ширина сварного шва, мм, S - /
минальная толпдина стенки трубы, из которой изготовлен фитинг, мм, а - угол, под которым соединены сваренные отрезки труб.
Сварной шов выполнен из высокопрочного чугуна, легированного никелем с содержанием никеля не менее 0,5 % от массы или из железоникелесодержаш;его сплава с содержанием никеля 40...95 % от массы, или материала, идентичного материалу отрезков трубы. Вход и/или выход фитинга для трубопровода снабжены раструбом или фланцем.
При ширине шва, превышающей указанные пределы, значительно увеличивается зона термического влияния основного металла (т.к. при широких швах увеличивается количество жидкого металла, а, следовательно, время воздействия на металл трубы), что приводит к структурной неоднородности в околошовной зоне; при этом увеличиваются затраты на дорогостоящий присадочный металл, а, следовательно, растёт себестоимость изготовления фитинга. При ширине шва меньшей указанного предела наблюдаются дефекты в сварном шве: наличие пор и непроплавление по глубине. Таким образом, в обоих случаях резко снижается качество сварного шва.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна, т.к. его отличительные признаки не описаны в известных источниках информации. Авторами установлена зависимость между шириной сварного шва, которой (при заданной его конфигурации) пропорциональны площадь сечения шва и его объём, и толщиной стенки свариваемых отрезков труб из высокопрочного чугуна, при выполнении которой обеспечивается высокое качество сварного соединения и достаточно низкая его себестоимость.
Полезная модель поясняется чертежами.
Заявленный фитинг для трубопровода (фиг, 1) содержит не менее двух отрезков трубы (1-1...1-п) одинакового диаметра условного прохода, сваренных между собой. Вход 2 и выход 3 имеют круглое сечение, т.е. плоскости их отверстий перпендикулярны к осям отрезков трубы. Сварной шов 4 выполнен из высокопрочного чугуна, легированного никелем с содержанием никеля не менее 0,5 % или железоникелесодержащего сплава с содержанием никеля 40...95 % массы, или материала, идентичного материалу отрезков трубы. Вход или выход фитинга для трубопровода могут быть снабжены раструбом 5 (фиг. 1) или фланцем 6 (фиг. 2). Примеры конфигураций заявленного фитинга показаны на фиг. 3 На фиг. За показан фитинг для соединения трубопроводов под углом. На фиг. 36 показан фитинг для соединения трубопроводов в разных плоскостях.
Заявленные фитинги для трубопроводов изготавливаются следующим образом. Из труб из высокопрочного чугуна механическим путём вырезаются заготовки необходимых размеров и конфигураций. На токарном или фрезерном станках с ЧПУ на необходимую глубину снимается внещний (7) и внутренний (8) поверхностные слои с торцов отрезков труб (фиг. 4). Ширина удаляемой зоны не менее удвоенной толщины стенки трубы. Заготовки закреп г ///зУ ГбГ
ляются в шаблоне, разогреваются до температуры предварительного подогрева и осуществляется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с использованием присадочного материала из высокопрочного чугуна, легированного никелем с содержанием никеля не менее 0,5 % от массы, или железоникелесодержащего сплава с содержанием никеля 40...95 % от массы. Ширина щва по периметру от наибольщих образующих свариваемых отрезков трубы к наименьшим образующим изменяется в пределах
5 (0,15...3,15J- 1 + С05- б , где В - щирина сварного щва, мм, S - толщина
стенки трубы, мм, а - угол, под которым соединены свариваемые отрезки труб. После сварки производится термообработка сварного шва. Фитинг для трубопровода нагревается в печи до температуры 800...950 °С, выдерживается при этой температуре 10 мин, затем медленно охлаждается до 600°С и далее на воздухе до цеховой температуры. Выполнение шва указанной ширины повышает качество сварного соединения, так как объём наплавленного металла в шве будет соответствовать взаимодействуюшей с ним массе основного металла. Наличие на входе (выходе) раструба или фланца обеспечит возможность соединения с трубопроводом без сварки. Конструкция заявленного фитинга для трубопровода обеспечивает возможность соединения трубопроводов и под углом и при их расположении в разных плоскостях.
Claims (6)
1. Фитинг для трубопровода, который выполнен в виде соединенных под углом сваркой хотя бы двух отрезков трубы из высокопрочного чугуна с одинаковым диаметром условного прохода, отличающийся тем, что сварной шов имеет ширину на любом его участке равную
где В - ширина сварного шва, мм;
S - номинальная толщина стенки трубы, из которой изготовлен фитинг для трубопровода, мм;
α - угол, под которым соединены сваренные отрезки труб.
где В - ширина сварного шва, мм;
S - номинальная толщина стенки трубы, из которой изготовлен фитинг для трубопровода, мм;
α - угол, под которым соединены сваренные отрезки труб.
2. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из высокопрочного чугуна, легированного никелем, с содержанием никеля не менее 0,5% от массы.
3. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из железоникелесодержащего сплава с содержанием никеля 40-95% от массы.
4. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен из материала, идентичного материалу отрезков трубы.
5. Фитинг по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что его вход и/или выход снабжены раструбом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113185/20U RU19700U1 (ru) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Фитинг для трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113185/20U RU19700U1 (ru) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Фитинг для трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU19700U1 true RU19700U1 (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=48279021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113185/20U RU19700U1 (ru) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Фитинг для трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU19700U1 (ru) |
-
2001
- 2001-05-14 RU RU2001113185/20U patent/RU19700U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007290428B2 (en) | Compositions and methods for dissimilar material welding | |
JP7223102B2 (ja) | 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法 | |
CN102264502B (zh) | 对接焊缝和使用熔焊和搅拌摩擦焊的制造方法 | |
CA2518469C (en) | Pipe/connector weld joint, and methods of welding same | |
JP2007075895A (ja) | 爆発溶接で形成される中間片を備えた材料複合体 | |
Palanivel et al. | An investigation into the effect of friction welding parameters on tensile strength of titanium tubes by utilizing an empirical relationship | |
Sidhu et al. | Role of shielded metal arc welding consumables on pipe weld joint | |
RU19700U1 (ru) | Фитинг для трубопровода | |
CA3131446A1 (en) | System and method for maunufacturing pipes | |
RU2194908C1 (ru) | Фитинг для трубопровода | |
CN107081528A (zh) | 一种高级别管线钢的激光焊接方法 | |
Ngo | The selection of parameters for automatic welding of the nuclear reactors pipelines | |
JP2018501111A (ja) | 流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法 | |
Buffa et al. | Investigations on the mechanical properties and formability of friction stir welded tailored blanks | |
RU2194909C1 (ru) | Способ изготовления узла трубопровода и узел трубопровода | |
Ghosh | Foundation of welding technology | |
JP3530395B2 (ja) | 溶接方法,溶接継手及び溶接構造物 | |
JP3583558B2 (ja) | パイプフレーム構造体の接合方法 | |
GB2547688A (en) | A method for one-shot solid-state welding of pipelines | |
US20240210126A1 (en) | Radiator and joint | |
GB2625611A (en) | Radiator and joint | |
JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
Nihsad et al. | WELDING OF TWO DISSIMILAR METAL WELDED JOINTS: A REVIEW | |
RU2064383C1 (ru) | Способ изготовления сварных изделий из высокопрочного чугуна | |
Gryazev et al. | Resistance to hot crack formation in welds of austenitic steels during high speed laser welding |