RU196964U1 - Запорный вентиль - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к трубопроводной арматуре, которая может быть использована в качестве устройств для включения и выключения потока жидких агрессивных сред, пара, газа с высокой температурой (Т>600°С) и давлением (Р<400 атм.).Предложен вентиль, включающий корпус, с входным и выходным каналами, размещенное в корпусе седло, запорный орган с уплотненным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством маховика, при этом входной и выходной каналы расположены на одной оси и размещены к продольной оси уплотненного штока под углом, меньшим 90°, а шток передвигается посредством резьбы, отличающийся тем, что в верхней части шток дополнительно уплотняется с помощью кольца, находящегося между штоком и втулкой и прокладкой, находящейся между втулкой и крышкой.Использование предлагаемой полезной модели позволяет обеспечить:более надежное запирание.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к трубопроводной арматуре, которая может быть использована в качестве устройств для включения и выключения потока жидких агрессивных сред, пара, газа с высокой температурой (Т>600°С) и давлением (Р<400 атм.).

Известна запорная арматура, например, шиберная задвижка, запорный орган которой снабжен поршневым приводом и ручным приводом, причем ручной привод - маховик снабжен шарико-винтовой передачей, содержащей связанную с маховиком гайку, винт, обгонный канал и шарики [см. патент US 4691893, кл. F16K 31/14, 1987 г.].

Основным недостатком известной конструкции является сложность перепуска шариков с одного крайнего задействованного витка винта на другой крайний. -

Известно запорное устройство, содержащее корпус, размещенное в нем седло, запорный орган с уплотненным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством маховика, и грундбукса. [см. RU 2049945 С1, кл Т16K 31/44, 3/02, 1995 г.].

Указанное известное устройство принято в качестве аналога, как наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату аналог.

В этом указанном устройстве поджатие уплотнения штока запорного органа осуществляется деталью, перемещение которой связано с перемещением штока. В связи с этим при вращении маховика в случае закрытия клапана происходит прижатие запорного органа к седлу с повышенным усилием, что в свою очередь приводит к возникновению перенапряжения как в зоне контакта запорного органа и седла, так и в зоне уплотнения, и к снижению срока службы. Известная конструкция неудобна в эксплуатации, поскольку не позволяет обеспечить регулирование усилия прижатия запорного органа к седлу независимо от усилия поджатая уплотнения штока, что приводит к возникновению утечек через вентиль. Кроме этого, известный вентиль обладает повышенными массогабаритными показателями.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известный запорный вентиль [Полезная модель RU №16026 U1, МПК F16K 31/44 от 27.11.2000]. Выбранный в качестве прототипа вентиль содержит корпус с входным и выходным каналами, размещенное в корпусе седло, запорный орган с уплотненным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством маховика, и грундбуксу. связанную посредством резьбы с корпусом для поджатия уплотнения уплотненного штока, а посредством дополнительной резьбы - с уплотненным штоком, направление и шаг упомянутых резьб выполнены одинаковыми, при этом запорный вентиль снабжен фиксирующим элементом для блокирования грундбуксы относительно корпуса, а входной и выходной каналы расположены на одной оси, размещенной под углом к продольной оси уплотненного штока, меньшим 90°.

Недостатком такого вентиля является то, что головка клапана не снабжена фторопластовой шайбой, обеспечивающей уплотнение по торцевой поверхности, что обеспечивает более надежное запирание. Также клапан и шпиндель не связаны через тела качения, которые обеспечивают фиксацию клапана на штоке в радиальном направлении и отсутствует возможность демонтажа крышки клапана из корпуса, что затрудняет ремонт и обслуживание клапана.

Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является устранение выше указанных недостатков, что позволит обеспечить более надежное запирание и облегчить ремонт и обслуживание клапана.

Для решения поставленной технической задачи предложен запорный вентиль, включающий корпус, с входным и выходным каналами, размещенное в корпусе седло, запорный орган с уплотненным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством маховика, при этом входной и выходной каналы расположены на одной оси и размещены к продольной оси уплотненного штока под углом, меньшим 90°, а шток передвигается посредством резьбы, отличающийся тем, что в верхней части шток дополнительно уплотняется с помощью кольца, находящегося между штоком и втулкой и прокладкой, находящейся между втулкой и крышкой.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез вентиля, а на фиг. 2 вид А.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата. Также в зависимости от требуемой степени защиты от утечек, давления и температуры используемых сред количество уплотнительных колец может варьироваться от 1 до 3.

Запорный вентиль, содержащий корпус 5, с входным А и выходным Б каналами, запорный орган с уплотненным штоком 7, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством поворота маховика 1. Маховик 1 закреплен на штоке 7 посредством винта 15 и шайбы 2.

Входной и выходной каналы расположены на одной оси и размещены к продольной оси уплотненного штока под углом, меньшим 90°.

Шток передвигается посредством резьбы на крышке 8.

Крышка 8 крепится к корпусу с помощью винтов 14 и уплотняется прокладкой 12.

Клапан 9 связан с штоком через шарики 10, которые обеспечивают фиксацию клапана на штоке, которые также дают возможность вращения клапана относительно штока. Есть возможность демонтажа клапана.

Соединение штока и клапана обеспечивает только осевое перемещение клапана при запирании, тем самым сохраняя шайбу 6 от быстрого износа.

В верхней части шток уплотняется с помощью кольца 3 и прокладки 11, находящихся между штоком и втулкой.

В связи с тем, что головка клапана 13 снабжена шайбой 6, обеспечивающей уплотнение по торцевой поверхности обеспечивается более надежное запирание, а связь клапана 9 с штоком через шарики 10 обеспечивает фиксацию клапана на штоке, которые также дают возможность вращения клапана относительно штока, кроме того есть возможность демонтажа крышки клапана 8 из корпуса 5.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.

Вращением маховика 1 вместе с втулкой 4 связанной с крышкой 8 посредством резьбы, зафиксированной на корпусе 5 при помощи винтов 14, обеспечивается осевое перемещение штока 7, а вместе с ним, клапана 9, головки клапана 13 с шайбой 6. Тем самым обеспечивается перекрытие потока жидкости между входным А и выходным Б каналами.

Использование предлагаемой полезной модели позволяет обеспечить:

- более надежное запирание;

- фиксацию клапана с возможностью вращения клапана относительно штока;

- демонтаж крышки клапана из корпуса, что облегчает обслуживание вентиля.

Claims (1)

1. Запорный вентиль, включающий корпус с входным и выходным каналами, размещенное в корпусе седло, запорный орган с уплотненным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством маховика, при этом входной и выходной каналы расположены на одной оси и размещены к продольной оси уплотненного штока под углом, меньшим 90°, а шток передвигается посредством резьбы, отличающийся тем, что в верхней части шток дополнительно уплотняется с помощью кольца, находящегося между штоком, и втулкой, и прокладкой, находящейся между втулкой и крышкой.

Images