RU196963U1 - Клапан обратный - Google Patents
Клапан обратный Download PDFInfo
- Publication number
- RU196963U1 RU196963U1 RU2019143147U RU2019143147U RU196963U1 RU 196963 U1 RU196963 U1 RU 196963U1 RU 2019143147 U RU2019143147 U RU 2019143147U RU 2019143147 U RU2019143147 U RU 2019143147U RU 196963 U1 RU196963 U1 RU 196963U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- fluid
- cross
- section
- flow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/42—Valve seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится преимущественно к запорной арматуре систем водоснабжения и гидравлики, в частности к конструкции обратного клапана, устанавливаемого в каналах с движущейся жидкостью.Целью полезной модели является обратный клапан с наименьшим перекрытием проходного поперечного сечения и, вследствие этого, наименьшим значением гидравлического сопротивления движению жидкости.Цель достигается тем, что обратный клапан состоит из тарели с поперечным сечением в виде профиля крыла, из вала, расположенного горизонтально поперек потока жидкости ниже оси симметрии трубы, на котором с возможностью вращения закреплена тарель, из нижнего и верхнего седел, закрепленных на внутренней стенке трубы, из стержня, расположенного горизонтально поперек потока жидкости между горизонтальным валом и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели, причем при движении потока жидкости справа налево тарель опирается на верхнее и нижнее седла с уплотнениями, а при движении потока жидкости слева направо тарель опирается на стержень, расположенный горизонтально поперек потока жидкости между горизонтальным валом и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели.Полезная модель обеспечивает снижение расхода электроэнергии на создание потока жидкости или газа. 1 фиг.
Description
Полезная модель относится преимущественно к запорной арматуре систем водоснабжения и гидравлики, в частности, к конструкции обратного клапана, устанавливаемого в каналах с движущейся жидкостью.
Известна конструкция обратного клапана (см. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/Под ред. М.О. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 672 с.: ил.) - [1], состоящего из корпуса, седла и запирающего элемента. При «прямом направлении» потока жидкости эта конструкция обратного клапана под напором жидкости открывается и пропускает поток через себя, а при движении жидкости в «обратном направлении» перекрывает проходное сечение гидролинии.
Однако эта конструкция [1] имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что в открытом положении обратного клапана его запирающий элемент существенно уменьшает площадь проходного поперечного сечения (в некоторых случаях до 30%) и от этого возрастают потери напора (давления), что приводит к увеличению энергетических затрат на прокачку жидкости.
Известна трубопроводная арматура, в том числе обратные клапаны и обратные затворы, применяемые в частности в трубопроводах систем отопления, теплоснабжения, водоснабжения (см. Чугаев P.P. Гидравлика: Учебник для вузов. - 4-е изд., доп. и перераб. - Л.: Энергоиздат. Ленингр. Отд-е, 1982. - 672 с., ил.) - [2], оказывают существенное гидравлическое сопротивление текущей жидкости.
Известен обратный клапан (см. Патент РФ 2300686, МПК С2 F16K 15/03. Приоритет от 10.06.2007. Описание патента.) - [3], содержащий крышку и корпус с закрепленным в нем соосно продольному каналу седлом и тарелку, смонтированную на поворотном относительно оси рычаге. В седле коаксиально размещена уплотнительная втулка, взаимодействующая при закрытом клапане своим уплотнительным полем с ответным полем тарелки, причем ось поворотного рычага установлена в проушинах хомута, охватывающего уплотнительную втулку, и помещена между бобышками корпуса.
Недостатком [3] является наличие зон расширения и сужения проходного сечения канала клапана и то, что проходное сечение канала клапана загромождается плохообтекаемым тарелкой, что вызывает большое гидравлическое сопротивление при протекании жидкости через клапан.
В открытом положении клапана, то есть при размещении тарелки с рычагом в пространстве под крышкой клапана его проходное сечение практически полностью открыто для потока жидкости, но в таком положении обратный поток жидкости не может прижать тарелку к втулке седла, то есть клапан автоматически не закрывается.
В рабочем приоткрытом положении тарелка клапана [3] создает существенное гидравлическое сопротивление, так как тарелка является плохообтекаемым телом.
Итак, недостатком [3] является, во-первых, наличие зон расширения и сужения проходного сечения канала клапана при открытом и полуоткрытом состоянии, во-вторых, что проходное сечение канала клапана загромождается плохообтекаемым тарелкой при полуоткрытом положении, что вызывает большое гидравлическое сопротивление при протекании жидкости через клапан, в-третьих, клапан автоматически не закрывается обратным потоком жидкости, в-четвертых, клапан имеет большое количество деталей и большую массу.
Известен обратный клапан (см. Патент РФ 2177576, МПК С2 7F16K 15/06. Приоритет от 21.03.2000. Описание патента.) - [4], содержащий корпус, входной и выходной патрубки, запорную тарель, подпружиненную в сторону закрытия и установленную с возможностью перемещения на направляющем штоке демпферного устройства, расположенного внутри корпуса соосно ему, отличающийся тем, что в торцах демпферного устройства выполнены отверстия, сообщающие соответствующие полости демпферного устройства с полостью корпуса, само демпферное устройство снабжено трубопроводами с вентилями для попеременных сбросов газа (воздуха) из полостей демпферного устройства или подач в них сжатого газа (воздуха) извне, причем проходные сечения указанных трубопроводов больше проходных сечений упомянутых отверстий демпферного устройства.
Недостатком [4] является сложность конструкции, наличие пружины, наличие подшипников, а также наличие зон расширения и сужения проходного сечения канала клапана и то, что проходное сечение канала клапана загромождается плохообтекаемыми деталями, что вызывает большое гидравлическое сопротивление при протекании жидкости через клапан.
Целью полезной модели является обратный клапан с наименьшим перекрытием проходного поперечного сечения и вследствие этого наименьшим значением гидравлического сопротивления движению жидкости.
Цель достигается тем, что обратный клапан, состоит из тарели с поперечным сечением в виде профиля крыла, из вала, расположенного горизонтально поперек потока жидкости ниже оси симметрии трубы, и на котором с возможностью вращения закреплена тарель, из нижнего и верхнего седел, закрепленных на внутренней стенке трубы, из стержня, расположенного горизонтально поперек потока жидкости между горизонтальным валом и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели, причем при движении потока жидкости справа налево тарель опирается на верхнее и нижнее седла с уплотнениями, а при движении потока жидкости слева направо тарель опирается на стержень, расположенный горизонтально поперек потока жидкости между горизонтальным валом и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется схемой, представленной на фигуре, где 1 - тарель (в горизонтальном положении), 2 - вал горизонтальный (в виде упора для тарели), 3 - стержень (закреплен горизонтально), 4 - вертикальное положение тарели, 5 - седло верхнее (в виде полукольца с уплотнением), 6 - седло нижнее (в виде полукольца с уплотнением), 7 - труба.
Устройство работает следующим образом. Поворотный запирающий элемент в виде тарели 1 в своей узкой хвостовой части закреплена с возможностью вращения на валу 2, расположенным горизонтально поперек потока жидкости ниже оси симметрии трубы, поэтому при установке обратного клапана в горизонтальных каналах или трубах, собственная сила тяжести тарели стремится повернуть ее в горизонтальное положение до упора на горизонтальный стержень 3, расположенный поперек потока жидкости между горизонтальным валом 2 и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели.
При движении жидкости в «прямом направлении» в трубе (слева направо на фиг. 1) на тарель 1, имеющую поперечное сечение в виде профиля крыла, действуют сила давления жидкости и сила тяжести самого элемента, которые поворачивают ее из вертикального положения 4 в горизонтальное положение 1, то есть до упора на горизонтальный стержень 3. В этом положении тарель 1 не перекрывает проходное сечение трубы и оказывает небольшое по сравнению с аналогами гидравлическое сопротивление движению жидкости, т.к. тарель имеет хорошо обтекаемую форму крыла, а также находится в горизонтальном положении.
При «обратном направлении» потока жидкости в трубе (справа налево на фиг. 1) на тарели 1, имеющей поперечное сечение в виде профиля крыла, возникает результирующая сила давления жидкости, которая, преодолевая силу тяжести, поворачивает тарель из положения 1 в положение 4, т.е. до упора на верхнее седло 5 и нижнее седло 6. В закрытом положении тарель 1 перекрывает проходное сечение трубы и удерживается силой давления жидкости и при необходимости может быть дополнен пружиной или рычажно-грузовым механизмом, находящимися за пределами трубы с движущейся жидкостью.
Использованные источники
1. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/Под ред. М.О. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 672 с.: ил.
2. Чугаев P.P. Гидравлика: Учебник для вузов. - 4-е изд., доп. и перераб. - Л.: Энергоиздат. Ленингр. Отд-е, 1982. - 672 с., ил.
3. Патент РФ 2300686, МПК С2 F16K 15/03. Приоритет от 10.06.2007. Описание патента.
4. Патент РФ 2177576, МПК С2 7F16K 15/06. Приоритет от 21.03.2000. Описание патента.
Claims (1)
- Клапан обратный, состоящий из тарели и седел, отличающийся тем, что тарель имеет поперечное сечение в виде профиля крыла и в своей узкой части закреплена с возможностью вращения на валу, расположенном горизонтально поперек потока жидкости ниже оси симметрии трубы, а нижнее и верхнее седла имеют вид полкольца с уплотнением со стороны тарели и закреплены на внутренней стенке трубы, причем при движении потока жидкости справа налево тарель опирается на верхнее и нижнее седла, а при движении потока жидкости слева направо тарель опирается на стержень, расположенный горизонтально поперек потока жидкости между горизонтальным валом и центром тяжести поперечного сечения профиля тарели.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143147U RU196963U1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Клапан обратный |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143147U RU196963U1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Клапан обратный |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU196963U1 true RU196963U1 (ru) | 2020-03-23 |
Family
ID=69941798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019143147U RU196963U1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Клапан обратный |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU196963U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1116982A3 (ru) * | 1980-07-18 | 1984-09-30 | Понт-А-Муссон С.А.(Фирма) | Запорное устройство |
SU1536128A1 (ru) * | 1988-02-22 | 1990-01-15 | Предприятие П/Я В-8116 | Поворотна заслонка |
DE4202357A1 (de) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Zur Steege E C Gmbh | Absperrarmatur fuer gas- oder dampffoermige medien |
DE4422537A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Behr Gmbh & Co | Klappe für einen Luftführungskanal |
US6138989A (en) * | 1999-05-18 | 2000-10-31 | Site Constructors, Inc. | Apparatus and process for repair of large butterfly valves |
-
2019
- 2019-12-19 RU RU2019143147U patent/RU196963U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1116982A3 (ru) * | 1980-07-18 | 1984-09-30 | Понт-А-Муссон С.А.(Фирма) | Запорное устройство |
SU1536128A1 (ru) * | 1988-02-22 | 1990-01-15 | Предприятие П/Я В-8116 | Поворотна заслонка |
DE4202357A1 (de) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Zur Steege E C Gmbh | Absperrarmatur fuer gas- oder dampffoermige medien |
DE4422537A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Behr Gmbh & Co | Klappe für einen Luftführungskanal |
US6138989A (en) * | 1999-05-18 | 2000-10-31 | Site Constructors, Inc. | Apparatus and process for repair of large butterfly valves |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU196963U1 (ru) | Клапан обратный | |
CN103244746B (zh) | 自力式可调节阀门缓闭装置 | |
RU177797U1 (ru) | Комбинированный шаровой кран-клапан | |
CN105927767B (zh) | 一种低阻力倒流防止器 | |
CN105822802B (zh) | 改进型自密封功能调节阀 | |
CN205654921U (zh) | 超临界用高温高压双瓣蝶形密封环式对夹止回阀 | |
CN205663946U (zh) | 改进型自密封功能调节阀 | |
RU192437U1 (ru) | Задвижка шиберная | |
RU181165U1 (ru) | Регулирующий клапан | |
RU2486393C1 (ru) | Клапан проточный | |
CN205401841U (zh) | 一种双向阻尼缓冲止回阀 | |
RU205119U1 (ru) | Клапан герметический запорно-обратный | |
RU2810873C2 (ru) | Клапан | |
CN106439194B (zh) | 一种手动阀门 | |
RU166947U1 (ru) | Клапан обратный | |
RU2270391C2 (ru) | Клапан запорно-регулирующий | |
CN104455582A (zh) | 一种消防栓阀体 | |
RU218737U1 (ru) | Осесимметричный запорно-обратный клапан | |
RU139006U1 (ru) | Затвор обратный | |
RU221100U1 (ru) | Клапан регулирующий | |
RU151481U1 (ru) | Задвижка клиновая термостойкая | |
RU2763341C1 (ru) | Обратный невозвратно-управляемый клапан | |
CN220302877U (zh) | 一种360度旋转快开角阀 | |
CN203202314U (zh) | 浮瓣式止回阀 | |
RU178452U1 (ru) | Клапан регулирующий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200330 |