RU196604U1 - Жалюзийное решето - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к элементам зерноуборочных комбайнов, предназначенным для обмолота и сепарации зерна, в частности к решетам для зерноуборочных комбайнов. Жалюзийное решето содержит установленные в раме на осях одна за другой поворотные пластины, каждая из пластин имеет верхнюю и нижнюю части, расположенные по разным сторонам от оси поворота. Верхняя часть пластины выполнена плоской и содержит гребенку по продольному краю, лепестки которой выполнены в форме сегментов, а также снабжена зубьями, расположенными между лепестками гребенки и отогнутыми от плоскости пластины вниз и в сторону нижней части пластины. Зубья выполнены с образованием в поперечном сечении выпуклости, направленной в сторону нижней части пластины. Нижняя часть пластины состоит из двух полок, первая полка лежит в одной плоскости с верхней частью пластины, а вторая полка отогнута вниз. Первые полки нижних частей пластин содержат сквозные замкнутые отверстия, выполненные и расположенные с возможностью размещения и перемещения в них зубьев соседней поворотной пластины. Обеспечивается повышение качества очистки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Техническое решение относится к элементам зерноуборочных комбайнов, предназначенным для обмолота и сепарации зерна, в частности, к решетам для зерноуборочных комбайнов.

Решета зерноуборочных комбайнов широко известны из уровня техники, они имеют разную конструкцию, в частности, часто используются жалюзийные решета в виде поворотных пластин, установленных на осях, и снабженных соломоотбойными зубьями. Конструкция таких решет известна, например, из патента Украины UA 28460 «Решето жалюзийное» (опубликован 10-12-2007), патента РФ на полезную модель №94409 «Жалюзийное решето» (МПК A01F 12/44, опубликован 27.05.2010), патента РФ на изобретение №2611850 «Жалюзийное решето системы очистки зерноуборочного комбайна» (МПК A01F 12/44, A01D 41/12, опубликован 01.03.2017).

Общим недостатком известных аналогов является то, что при определенных углах открытия решета соломоотбойные зубья, расположенные в пазах соседней пластины, выходят из зацепления с ней и могут быть деформированы поступающей сепарируемой массой, после чего решето не закрывается, так как соломоотбойные зубья не попадают в пазы соседней пластины, а упираются в неё. Также при максимальном открытии решета соломоотбойный зуб выходит из паза, тем самым образовывая свободный зазор между окончанием зуба и плоскостью соседней пластины. В этот свободный зазор проваливаются более крупные части соломы и стеблей, что ухудшает качество очистки поступающего вороха.

В качестве наиболее близкого аналога выбрано «Жалюзийное решето» по патенту РФ на изобретение №2397634 (МПК A01F 12/44, A01D 41/12, опубликован 27.08.2010). Известное решето содержит параллельно установленные в раме поворотные пластины, имеющие верхнюю и нижнюю части, расположенные по разным сторонам от оси поворота. Верхняя часть выполнена с плоской гребенкой по продольному краю, лепестки которой имеют форму плоских сегментов. Между лепестками гребенки сформированы изогнутые зубья, направленные от плоскости гребенки вниз и в сторону нижней части, которая выполнена со сквозными пазами напротив упомянутых зубьев и отогнута книзу. Поворотные пластины установлены в раме одна за другой на расстоянии, обеспечивающем возможность вхождения изогнутых зубьев одной пластины в соответствующие пазы соседней.

Недостатками известной конструкции жалюзийного решета являются уже названные возможная деформация зубьев и зазор, образующийся при максимальном раскрытии решета, в который могут проваливаться крупные части соломы и стеблей. Кроме того, в известном жалюзийном решете с соломоотбойными зубьями напротив них в нижней части пластины выполнены пазы различных геометрических форм для создания воздушных каналов под решетом. Как показала практика, в зоне вогнутости отформованного зуба, со стороны, противоположной поступлению воздуха, создается зона разряжения воздуха, движения воздуха там практически нет, в связи с этим в районе соломоотбойного зуба происходит забивание решета остями и другими частицами вороха. При этом решето перестает поддаваться регулировке.

Задачей заявляемого технического решения является преодоление названных недостатков известных решений и создание жалюзийного решета, отличающегося высоким качеством очистки и сепарации зерна. Технический результат заключается в повышении качества очистки. Количество крупных частиц вороха в конечном продукте снижается, уменьшается также забивание решета остями и крупными частицами вороха, что способствует более качественной сепарации.

Заявленный технический результат достигается тем, что жалюзийное решето, содержащее установленные в раме на осях одна за другой поворотные пластины, каждая из пластин имеет верхнюю и нижнюю части, расположенные по разным сторонам от оси поворота, верхняя часть пластины выполнена плоской и содержит гребенку по продольному краю, лепестки которой выполнены в форме сегментов, а также снабжена зубьями, расположенными между лепестками гребенки и отогнутыми от плоскости пластины вниз и в сторону нижней части пластины, зубья выполнены с образованием в поперечном сечении выпуклости, направленной в сторону нижней части пластины, нижняя часть пластины состоит из двух полок, первая полка лежит в одной плоскости с верхней частью пластины, а вторая полка отогнута вниз, характеризуется тем, что первые полки нижних частей пластин содержат сквозные замкнутые отверстия, выполненные и расположенные с возможностью размещения и перемещения в них зубьев соседней поворотной пластины. Отверстия имеют круглую или овальную форму, с диаметром круга от 4 до 13 мм или овала с длиной от 6 до 13 мм и шириной от 4 до 11 мм. Зубья при этом выполнены с длиной и углом отгиба, обеспечивающими постоянное размещение зубьев одной пластины в соответствующих отверстиях соседней, в частности, длиной от 15 до 45 мм и отогнуты от плоскости пластины на угол от 30° до 90°, по кривой на основе конического сечения с радиусом от 0,5 мм до 3,5 мм. Выпуклость зубьев сформирована в виде клиновидного желоба, широкая часть которого расположена в области отгиба зубьев, а угол формовки желоба в нижней части зуба составляет 45-100°. Вторая полка нижней части пластин отогнута вниз от плоскости пластины на угол от 20° до 44°.

Благодаря тому, что вместо пазов в нижней части пластины выполнены замкнутые отверстия, а остальная поверхность нижней части пластины выполнена цельной, поступающий с вентилятора воздух равномерно поступает и распределяется по гребенке над решетом, исключая забивание отверстий решета остями и другими частицами вороха, которые сдуваются с гребенки, а зерно просыпается сквозь расстояние между поворотными пластинами решета.

Выполнение зубьев с такими длиной и углом отгиба, которые обеспечивают постоянное размещение зубьев одной пластины в соответствующих отверстиях соседней. При этом исключаются свободные зазоры между зубьями и соседней пластиной, а также такие деформации формы зубьев, которые препятствуют закрытию решета. Следовательно, каждая пластина всегда будет открыта на требуемый угол, выбранный для сепарируемого материала, исключая такие ситуации, когда какая-то из пластин остается открытой из-за деформированного зуба, допуская просыпание более крупных частиц.

Заявляемое решение поясняется далее с помощью фигур, на которых условно представлен один из вариантов исполнения заявляемого жалюзийного решета.

На фиг. 1 схематично изображена часть уборочной машины с заявляемым жалюзийным решетом

На фиг. 2 представлен вид сбоку заявляемого жалюзийного решета.

На фиг. 3 представлен общий вид снизу пластины жалюзийного решета.

На фиг. 4 представлен фрагмент пластины жалюзийного решета, вид снизу.

На фиг. 5 представлено сечение фиг. 4 по линии А-А пластины жалюзийного решета.

На фиг. 6 представлен вид Б на фиг. 5 пластины жалюзийного решета.

На фиг. 7 представлен фрагмент жалюзийного решета в закрытом виде.

На фигурах цифрами обозначены: 1- жалюзийное решето, 2 - поворотные пластины, 3 - оси поворота, на которых установлены пластины, 4 - верхняя часть пластины, расположенная выше оси поворота, 5 - нижняя часть пластины, расположенная ниже оси поворота, 6 - лепестки гребенки по продольному краю верхней части пластины, 7 - зубья, 8 - первая полка нижней части пластины, 9 - вторая полка нижней части пластины, 10 - отверстия в первой полке.

Далее со ссылками на фигуры поясняется конструкция заявляемого жалюзийного решета.

Жалюзийное решето 1 в общем виде показано на фиг. 2 и 3 и представляет собой установленные в раме на осях одна за другой поворотные пластины 2, каждая из которых имеет верхнюю 4 и нижнюю 5 части, расположенные по разным сторонам от оси поворота. Пластины 2 могут быть выполнены из листового материала, толщиной от 0,5 до 0,8 мм. В предпочтительном варианте исполнения пластины 2 изготавливаются из листовой металлической заготовки толщиной 0,8 мм известными методами штамповки и гибки для формирования отгиба зубьев.

Верхняя часть 4 пластины 2 выполнена плоской и содержит гребенку по продольному краю, лепестки 6 которой выполнены в форме сегментов. Между лепестками 6 гребенки расположены соломоотбойные зубья 7, которые отогнуты от плоскости пластины 2 вниз и в сторону нижней части 5 пластины 2. Длина L зубьев 7 составляет от 15 до 45 мм, а угол α отгиба зубьев 7 от плоскости пластины 2 выбирают от 30° до 90°. Предпочтительное значение длины L зубьев 7 составляет 33 мм, угла α отгиба составляет 60°, при котором получен наилучший результат по очистке вороха от более крупных частей соломы, стеблей, корзинок подсолнечника, початков кукурузы. Зубья отогнуты от плоскости пластины по кривой на основе конического сечения с радиусом от 0,5 мм до 3,5 мм, предпочтительно 1,5 мм. Длину L, угол α и радиус отгиба зубьев 7 подбирают таким образом, чтобы обеспечить постоянное размещение зубьев 7 одной пластины 2 в соответствующих отверстиях 10 соседней, независимо от угла наклона всей пластины 2 и степени открытия решета 1, что позволяет исключить деформацию зубьев 7 и образование зазора при максимальном раскрытии решета 1, в который могут проваливаться крупные части соломы и стеблей. Учитывая незначительный размер каждой пластины 2 и их большое количество в решете 1, поиск и исправление формы такого деформированного зуба 7 может быть очень затруднительно. Поэтому исключение деформации позволяет повысить качество сепарации, за счёт одинакового расположения всех пластин, без перекосов.

В поперечном сечении зубья 7 выполнены с образованием выпуклости, которая направлена в сторону нижней части 5 пластины 2. В предпочтительном варианте исполнения выпуклость зубьев 7 сформирована в виде клиновидного желоба, как представлено на фиг. 4 и 6, широкая часть которого расположена в области отгиба зубьев 7, а угол формовки желоба в нижней части зуба 7 составляет 90°. В зависимости от убираемых культур и условий работы решета данный угол может составлять 45-100°. Желоб зуба 7 для создания выпуклости формуется на расстоянии от 1,5 мм до 8,5 мм, в предпочтительном варианте 6,5 мм. Отступ формовки выполнен для того чтобы при формовании зуба 7 не возникало микротрещин или разрывов металла в основании зуба 7.

Нижняя часть 5 пластины 2 состоит из двух полок, первая полка 8 лежит в одной плоскости с верхней частью 4 пластины 2, а вторая полка 9 отогнута вниз. В предпочтительном варианте исполнения вторая полка 9 нижней части 5 пластин 2 отогнута вниз от плоскости пластины 2 на угол β=40°. В зависимости от убираемых культур и условий работы решета данный угол β может составлять от 20° до 44°. При угле β менее 20° количество воздуха поступающего выше решета недостаточно для качественной сепарации материала, а при угле β более 44° часть воздуха отражается от второй полки 9 пластины и движется вниз, создавая воздушную пробку, тем самым снижая производительность решета.

На первых полках 8 нижних частей 5 пластин 2 выполнены сквозные замкнутые отверстия 10. Отверстия имеют круглую или овальную форму, с диаметром круга от 4 до 13 мм или овала с длиной от 6 до 13 мм и шириной от 4 до 11 мм, в предпочтительном варианте в виде овала с длиной 10 мм и шириной 8 мм. Межцентровое расстояние между отверстиями предпочтительно равно 36 мм, это расстояние должно совпадать с межцентровым расстоянием соломоотбойных зубьев 7. Расстояние от центра отверстия до центра оси 3, на которой расположена пластина 2, предпочтительно равно 10 мм. Размер, форму и расположение отверстий 10 выбирают в зависимости от убираемых культур, таким образом, чтобы обеспечить возможность размещения и перемещения в них зубьев 7 соседней поворотной пластины 2. Благодаря тому, что остальная поверхность нижней части 5 пластины 2 выполнена цельной, поступающий с вентилятора воздух равномерно поступает и распределяется по гребенке над решетом, исключая забивание отверстий 10 решета 1 остями и другими частицами вороха, которые сдуваются с пластины, а зерно просыпается в отверстия 10.

В закрытом положении в решете 1 остается открытой часть отверстий 10, которая не перекрывается следующей пластиной 2 (фиг. 7). Размер данного открытого зазора Р составляет от 1 до 6 мм, в предпочтительном варианте 4 мм. Благодаря наличию этой открытой части отверстий 10 со скруглением, достигается более равномерный выход воздуха, а также исключение повреждения семян во время уборки. Наличие открытого зазора Р позволяет расширить диапазон сепарируемых культур при уборке. Что обеспечивает универсальность заявляемого решета, позволяя выполнять качественную сепарацию не только зерновых, зернобобовых и крупносемянных культур, таких как подсолнечник и кукуруза, но и мелкосемянных культур, таких как рыжик, горчица, рапс.

Фиг. 5 содержит сечение пластины жалюзийного решета, на котором помимо указанных выше параметров отмечены: R1 - радиус отгиба второй полки 9 нижней части 5 пластины 2, в предпочтительном варианте исполнения R1=1мм, диапазон используемых значений составляет от 0,5 до 2 мм, конкретное значение выбирается в зависимости от материала и технологии производства решета, R2 - радиус изгиба пластины 5 в зоне крепления её к оси 3, необходим для позиционирования пластины 2 относительно оси 3 вращения, в предпочтительном варианте R2=2мм, диапазон от 2 до 2,5 мм выбирается в зависимости от материала и технологии производства решета, возможно изготовление в форме на основе конического сечения или зига треугольной формы, R3 - радиус примыкания первой полки 8 к изгибу пластины в районе оси 3, в предпочтительном варианте исполнения R3=1мм, диапазон от 0,5 до 2,5 мм выбирается в зависимости от материала и технологии производства решета.

Использование заявляемого жалюзийного решета продемонстрировано на фиг. 1 и осуществляется следующим образом. Обмолоченная масса, поступающая из-под молотильного барабана, сбрасывается на решета 1, где она, под действием силы тяжести, колебательных движений решет 1 и воздушного потока, создаваемого вентилятором, разделяется. Так как зерно имеет больший удельный вес, чем солома, оно проваливается сквозь расстояние между поворотными пластинами или в зазор отверстия 10 решета 1 в бункер для сбора зерна, а остальная масса вороха потоком воздуха выносится наружу. Зубья 7 перекрывают пространство между соседними пластинами 2 жалюзи и исключают проваливание между ними крупных частиц вороха.

На фиг. 1 стрелками показана организация движения воздушных потоков. Поток воздуха, вырабатываемый вентилятором, направляется сплошной поверхностью второй полки 9 вверх вдоль нее. Воздух равномерно и беспрепятственно распространяется далее вдоль первых полок 8 и верхней части 4 пластин 2. Благодаря тому, что в нижней части 5 пластины 2 выполнены замкнутые отверстия 10, а остальная поверхность нижней части 5 пластины 2 выполнена цельной, исключается забивание отверстий решета остями и другими частицами вороха, которые сдуваются с гребенки, а зерно просыпается сквозь расстояние между поворотными пластинами решета или в зазор отверстия 10. Благодаря тому, что зубья 7 постоянно размещены в отверстиях 10 соседней пластины исключается появление свободного зазора между пластинами 2, куда могут просыпаться крупные частицы вороха. При этом форма лепестков 6 гребенки и выпуклых зубьев 7 исключает появление завихрений воздуха, так как они создают обтекаемую форму, которую поток воздуха обтекает беспрепятственно. Общий поток воздуха направлен снизу-вверх и от начала - в конец решета.

Выполнение зубьев 7 с такой длиной L и углом α отгиба, которые обеспечивают постоянное размещение зубьев 7 одной пластины 2 в соответствующих отверстиях 10 соседней, также исключает такие деформации формы зубьев 7, которые препятствуют закрытию решета 1. Следовательно, каждая пластина 2 всегда будет открыта на требуемый угол, выбранный для сепарируемого материала, исключая такие ситуации, когда какая-то из пластин 2 остается открытой из-за деформированного зуба 7, допуская просыпание более крупных частиц.

Заявляемое жалюзийное решето отличается универсальностью и высоким качеством очистки и сепарации зерна. В конечном продукте количество крупных частиц вороха уменьшается, более качественная сепарация достигается благодаря уменьшению забивания решета остями и крупными частицами вороха.

Специалисту в данной области очевидно, что приведенные примеры выполнения решета и отдельных его деталей не ограничивают объем заявляемого технического решения представленными видами на фигурах. Возможно изготовление и использование решет в других видах и размерах в объеме заявляемой формулы.

Claims (8)

1. Жалюзийное решето, содержащее установленные в раме на осях одна за другой поворотные пластины, каждая из пластин имеет верхнюю и нижнюю части, расположенные по разным сторонам от оси поворота, верхняя часть пластины выполнена плоской и содержит гребенку по продольному краю, лепестки которой выполнены в форме сегментов, а также снабжена зубьями, расположенными между лепестками гребенки и отогнутыми от плоскости пластины вниз и в сторону нижней части пластины, зубья выполнены с образованием в поперечном сечении выпуклости, направленной в сторону нижней части пластины, нижняя часть пластины состоит из двух полок, первая полка лежит в одной плоскости с верхней частью пластины, а вторая полка отогнута вниз, отличающееся тем, что первые полки нижних частей пластин содержат сквозные замкнутые отверстия, выполненные и расположенные с возможностью размещения и перемещения в них зубьев соседней поворотной пластины.

2. Жалюзийное решето по п.1, отличающееся тем, что зубья выполнены с длиной и углом отгиба, обеспечивающими постоянное размещение зубьев одной пластины в соответствующих отверстиях соседней.

3. Жалюзийное решето по п.1 или 2, отличающееся тем, что зубья выполнены длиной от 15 до 45 мм.

4. Жалюзийное решето по п.1 или 2, отличающееся тем, что зубья отогнуты от плоскости пластины на угол от 30° до 90°.

5. Жалюзийное решето по п.1, отличающееся тем, что зубья отогнуты от плоскости пластины по кривой на основе конического сечения с радиусом от 0,5 мм до 3,5 мм.

6. Жалюзийное решето по п.1, отличающееся тем, что выпуклость зубьев сформирована в виде клиновидного желоба, широкая часть которого расположена в области отгиба зубьев, а угол формовки желоба в нижней части зуба составляет 45°-100°.

7. Жалюзийное решето по п.1, отличающееся тем, что вторая полка нижней части пластин отогнута вниз от плоскости пластины на угол от 20° до 44°.

8. Жалюзийное решето по п.1, отличающееся тем, что замкнутые отверстия имеют круглую или овальную форму с диаметром круга от 4 до 13 мм или овала с длиной от 6 до 13мм и шириной от 4 до 11мм.

Images