RU196295U1

RU196295U1 - Pedestal

Info

Publication number: RU196295U1
Application number: RU2019136822U
Authority: RU
Inventors: Вадим Павлович Капранчик; Роберто Лукони; Юрий Викторович Гугучкин; Кирилл Владимирович Пянко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ВаРо Пластик" (ООО "ВаРо Пластик")
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-02-25

Abstract

Цоколь опоры состоит, по меньшей мере, из двух разъемно соединенных вокруг опоры объемных элементов, полученных путем инжекционного литья под давлением в пресс-формы полимерного материала, в качестве которого использованы первичные термопластичные полимеры, при этом на внутренней стороне объемных элементов образованы вертикально и горизонтально расположенные ребра жесткости.Для придания цоколям повышенных физико-механических и потребительских характеристик на внутренней стороне объемных элементов сформирована система вертикально и горизонтально расположенных ребер, а в качестве полимерного материала могут быть использованы полимеры, армированные наполнителями, и/или модификаторами, и/или добавками.В качестве наполнителя используют стекловолокно, и/или тальк, и/или слюду, и/или стеклошарики, и/или мел, в качестве модификатора используют синтетические каучуки и/или эластификаторы, а в качестве добавок используют термо- и светостабилизаторы, и/или антифрикционные агенты, и/или антипирены, и/или технологические смазки, и/или пигменты.The support base consists of at least two volumetric elements detachably connected around the support, obtained by injection molding into a mold of a polymer material, which is used as primary thermoplastic polymers, while vertically and horizontally arranged on the inner side of the volumetric elements stiffeners. To give the plinths increased physical, mechanical and consumer characteristics, a system of vertically formed and horizontally spaced ribs, and polymers reinforced with fillers and / or modifiers and / or additives can be used as the polymeric material. Fiberglass and / or talc and / or mica and / or glass beads are used as filler and / or chalk, synthetic rubbers and / or elasticizers are used as a modifier, and thermal and light stabilizers, and / or antifriction agents, and / or flame retardants, and / or technological lubricants, and / or pigments are used as additives.

Description

Полезная модель относится к устройствам, устанавливаемым в нижней части опор средств наружного освещения, а также опор светофоров, дорожных знаков и рекламных щитов, и предназначена для защиты стыковочного узла опоры с фундаментом от коррозии при воздействии атмосферных осадков, а также от попадания в стыковочный узел песка, грунта и камней.The utility model relates to devices installed in the lower part of the supports of outdoor lighting, as well as supports of traffic lights, road signs and billboards, and is intended to protect the docking station of the support with the foundation from corrosion when exposed to atmospheric precipitation, as well as from sand entering the docking station , soil and stones.

В процессе эксплуатации, опоры средств наружного освещения, светофоров, дорожных знаков и рекламных щитов, особенно установленные на автомобильных магистралях, подвергаются воздействию дождя, снега, а при очистке дорог в зимних условиях - продуктов, наносимых на проезжую часть для устранения наледи и содержащих агрессивные элементы. Все это приводит к быстрой коррозии элементов крепления опор и выходу их из строя, либо к необходимости постоянного профилактического ремонта.During operation, the supports of outdoor lighting, traffic lights, road signs and billboards, especially those installed on highways, are exposed to rain, snow, and when cleaning roads in winter conditions - products applied to the carriageway to eliminate frost and containing aggressive elements . All this leads to rapid corrosion of the fastening elements of the supports and their failure, or to the need for constant preventive maintenance.

Для защиты стыковочного узла опоры с фундаментом используют съемный кожух (цоколь), охватывающий стыковочный узел опоры и фундамента с учетом его геометрии и требуемых внешних декоративных функций конструкции, обеспечивая вместе с опорой единый архитектурный элемент при оборудовании магистрали.To protect the docking assembly of the support with the foundation, a removable casing (base) is used, covering the docking assembly of the support and foundation, taking into account its geometry and the required external decorative functions of the structure, providing together with the support a single architectural element in the equipment of the main.

Известна опора для светильников наружного освещения (патент РФ №16538, МПК F21V 21/00, публикация 2001 г.).Known support for outdoor lighting fixtures (RF patent No. 16538, IPC F21V 21/00, publication 2001).

Известна осветительная опора (патент РФ №2349724, МПК Е04Н 12/00, публикация 2009 г.).Known lighting support (RF patent No. 2349724, IPC EH 12/00, publication of 2009).

Известна опора наружного освещения, содержащая полую оболочку из композитного материала с полыми стеклянными микросферами, при этом в нижней части опоры выполнен элемент крепления ее к фундаменту, являющийся частью опоры (патент РФ №108786, МПК Е04Н 12/02, публикация 2011 г.).Known outdoor lighting support containing a hollow shell made of a composite material with hollow glass microspheres, while in the lower part of the support there is an element for attaching it to the foundation, which is part of the support (RF patent No. 108786, IPC Е04Н 12/02, publication 2011).

Известна специализированная опора дорожная, состоящая из нескольких вертикальных и горизонтальных модулей, скрепленных между собой болтовыми соединениями, при этом устройство опоры закреплено посредством анкеров на специализированном армированном свайном фундаменте, а для придания эстетического вида конструкции и защиты анкерных болтов соединения вертикального модуля от воздействия атмосферных осадков опора оборудована цоколем (патент РФ №98197, МПК E01F 9/011, публикация 2010 г.).A specialized road support is known, consisting of several vertical and horizontal modules fastened together by bolted connections, while the support device is fixed by means of anchors to a specialized reinforced pile foundation, and to give an aesthetic appearance to the structure and protect the anchor bolts of the vertical module connection from the effects of precipitation, the support equipped with a socle (RF patent No. 98197, IPC E01F 9/011, publication 2010).

Известны конструкции цоколей опор наружного освещения, которые изготавливаются из стеклопластика (сайт компании «Алерс» http://www.alersplast.ru/).Known designs of socles of outdoor lighting poles, which are made of fiberglass (the website of the company "Alers" http://www.alersplast.ru/).

Цоколи из стеклопластика имеют низкую прочность и подвержены поломкам при механических воздействиях, например, при уборке снега.Fiberglass plinths have low strength and are susceptible to breakage due to mechanical stress, such as snow removal.

Известны конструкции цоколей опор наружного освещения, которые представляют собой сборно-литые конструкции, выполненные из чугуна (сайт компании «ГефестСтрой» http://www.pk-gefestroy.ru/index.php/component/content/16-opory-osveshcheniya/tsokoli/9).Known designs of socles of outdoor lighting poles, which are prefabricated cast structures made of cast iron (GefestStroy website http://www.pk-gefestroy.ru/index.php/component/content/16-opory-osveshcheniya/ tsokoli / 9).

Чугунные цоколи имеют большой вес, что существенно усложняет их монтаж. Кроме того, чугунные цоколи имеют высокую стоимость.Cast iron plinths have a large weight, which greatly complicates their installation. In addition, cast iron plinths have a high cost.

Известны конструкции цоколей опор наружного освещения, изготовленные методом инжекционно-реакционного литья из полимерного материала полидициклопентадиена, которые имеют хорошие эксплуатационные, прочностные характеристики, но имеют относительно высокую стоимость и требуют покраски после процесса формования (патент РФ №138241, МПК F21V 21/00, публикация 2013 г.).Known designs of socles of outdoor lighting poles made by injection-reaction casting from a polymeric material of polydicyclopentadiene, which have good operational, strength characteristics, but have a relatively high cost and require painting after the molding process (RF patent No. 138241, IPC F21V 21/00, publication 2013).

Известна конструкция цоколей (патент РФ №168980, МПК Е04Н 12/22, публикация 2017 г.), полуоболочки которых выполнены из вторичного сырья из термопластичных полимеров с минеральным наполнителем при следующем соотношении компонентов, мас. %:The construction of the caps is known (RF patent No. 168980, IPC Е04Н 12/22, 2017 publication), the half-shells of which are made of recycled materials from thermoplastic polymers with mineral filler in the following ratio of components, wt. %:

термопластичные полимеры (вторичный полиэтилен)thermoplastic polymers (recycled polyethylene) 50-9050-90 минеральные наполнители (кварцевый песок)mineral fillers (silica sand) 10-5010-50

При этом полуоболочки защитного цоколя изготавливают прессованием.In this case, the half shells of the protective base are made by pressing.

Технология прессования термопластичных материалов с добавлением кварцевого песка в качестве минерального наполнителя подразумевает под собой получение относительно толстостенного изделия (более 3 мм), а следовательно цоколь становится тяжелым, что затрудняет его транспортировку и установку на опору.The technology of pressing thermoplastic materials with the addition of quartz sand as a mineral filler implies the production of a relatively thick-walled product (more than 3 mm), and therefore the base becomes heavy, which makes it difficult to transport and install it on a support.

Применение вторичного сырья подразумевает его относительную дешевизну. Однако не всегда первичные полимеры можно безусловно заменить вторичными. В процессе переработки их физико-механические свойства меняются, что сказывается на качестве произведенного изделия.The use of secondary raw materials implies its relative cheapness. However, not always primary polymers can certainly be replaced by secondary ones. During processing, their physical and mechanical properties change, which affects the quality of the manufactured product.

Основная причина ухудшения физико-механических и эстетических свойств полимеров - деструкция материала, при которой разрушаются химические связи между макромолекулами. Этот процесс может происходить под влиянием химических реагентов, высокой температуры, нагрузки или ультрафиолета. Вторичный полимер в процессе подготовки к следующему производственному циклу изменяет свою вязкость, что отражается на качестве сырья.The main reason for the deterioration of the physico-mechanical and aesthetic properties of polymers is the destruction of the material, in which the chemical bonds between the macromolecules are destroyed. This process can occur under the influence of chemicals, heat, load or ultraviolet radiation. The secondary polymer in the process of preparing for the next production cycle changes its viscosity, which affects the quality of the raw material.

В таблице 1 показаны физико-механические свойства первичного полиэтилена и вторичного полиэтилена.Table 1 shows the physicomechanical properties of primary polyethylene and secondary polyethylene.

Из таблицы 1 видно, что значительно уменьшается показатель такой характеристики, как удлинение при разрыве (с 69.7% до 36.9%), что говорит о значительном уменьшении пластичности вторичного материала.From table 1 it is seen that the index of such a characteristic as elongation at break (from 69.7% to 36.9%) is significantly reduced, which indicates a significant decrease in the ductility of the secondary material.

На качество изделий из вторичного сырья также влияет количество процессов переработки - нагрев и механическая нагрузка, например, в экструдере. В таблице 2 показано изменение свойств полиэтилена после 15 циклов инжекции канистр для топлива. Заметно ухудшение характеристики удлинения на разрыв (-20.7%). Этот показатель характеризует пластичность материала.The quality of recycled products is also affected by the number of processing processes - heating and mechanical loading, for example, in an extruder. Table 2 shows the change in the properties of polyethylene after 15 cycles of injection of fuel cans. A noticeable deterioration in elongation at break (-20.7%). This indicator characterizes the ductility of the material.

Влияние строения на механические свойства вторично переработанного ПЭВП становится понятнее, если посмотреть на величины трещиностойкости при внешнем напряжении, приведенные в табл. 3. Данные относятся к образцам гомополимера и сополимера, а также образца из бывшего в употреблении материала после 0 и 4 проходов через одношнековый экструдер.The effect of the structure on the mechanical properties of the recycled HDPE becomes clearer when looking at the values of crack resistance at external stress given in table. 3. Data refer to samples of homopolymer and copolymer, as well as samples from used material after 0 and 4 passes through a single screw extruder.

Два исходных образца демонстрируют ухудшение трещиностойкости при внешнем напряжении, но у сополимера падение свойств после многократной вторичной переработки очень значительное. Значение трещиностойкости рекуперированного материала изначально имеет небольшую величину, а после четырех проходов через экструдер уменьшается еще на 20%.Two initial samples demonstrate deterioration in fracture toughness under external stress, but the copolymer’s drop in properties after repeated recycling is very significant. The crack resistance value of the recovered material is initially small, and after four passes through the extruder it decreases by another 20%.

Таким образом, свойства вторичного полиэтилена и других термопластичных полимеров не постоянны, как правило, хуже свойств первичного полиэтилена, иногда в разы и зависят от истории эксплуатации предыдущих изделий и технологии переработки. Во вторичном полиэтилене высокой плотности значительно уменьшаются пластичность и трещиностойкость. При изготовлении цоколей эти характеристики очень важны. Сложные условия их эксплуатации зимой - механическая чистка дорог от снега и льда и сгребание этой массы на обочины к опорам с цоколями в основании зачастую приводят к деформации цоколей, поломке и вынужденной их замене. Например, до 30% цоколей из стеклопластика требуют замены после каждой зимы.Thus, the properties of secondary polyethylene and other thermoplastic polymers are not constant, as a rule, worse than the properties of primary polyethylene, sometimes many times depending on the history of operation of previous products and processing technology. In high density secondary polyethylene, ductility and crack resistance are significantly reduced. In the manufacture of socles, these characteristics are very important. Difficult conditions of their operation in winter - mechanical cleaning of roads from snow and ice and raking of this mass on the side of the road to supports with pedestals at the base often lead to deformation of pedestals, breakage and their forced replacement. For example, up to 30% of fiberglass plinths require replacement after every winter.

Кроме того, технология формования вторичного термопластичного полимера с примесью кварцевого песка в качестве минерального наполнителя подразумевает наличие целого ряда специализированного оборудования (дробилка, агломератор, агрегат плавильно-нагревательный, пресс формовочный) и дорогостоящего инструмента (пресс-форма с системой двухконтурного охлаждения), что делает стоимость подготовки производства сравнимой со стоимостью подготовки производства методом инжекционного литья. А ручная подача материала в форму для прессования и значительный объем горячего сырья, который надо остудить в форме в процессе формования, делают цикл изготовления изделия длинным по сравнению с циклом инжекционного литья под давлением. Вес формованного изделия большой из-за значительной его толщины и плохо контролируется ввиду ручной подачи сырья.In addition, the technology of molding a secondary thermoplastic polymer with an admixture of quartz sand as a mineral filler implies the existence of a number of specialized equipment (crusher, sinter, smelting and heating unit, molding press) and an expensive tool (mold with a dual-circuit cooling system), which makes the cost of pre-production is comparable to the cost of pre-production by injection molding. A manual feed of the material into the mold for pressing and a significant amount of hot raw materials that need to be cooled in the mold during the molding process make the product manufacturing cycle longer compared to the injection molding cycle. The weight of the molded product is large due to its considerable thickness and is poorly controlled due to manual feed of raw materials.

Особенности технологии производства изделий из полимер-песчаной смеси нивелируют дешевизну вторичных материалов, значительно увеличивают массу изделий и, в конечном счете, приводят к ухудшению потребительских свойств цоколей и нестабильности их качества.Features of the technology for the production of polymer-sand mixtures level the cheapness of secondary materials, significantly increase the mass of products and, ultimately, lead to a deterioration in the consumer properties of socles and instability of their quality.

Известна конструкция цоколей (GB 895490, публикация 1962 г.), полуоболочки которых выполнены из полиэтилена. При этом полуоболочки защитного цоколя изготавливают формованием (строки 65-70), что определяет его достаточно большую толщину. Эта большая толщина требует использования специфического способа соединения (строки 65-70, рис. 2) в виде дополнительной полиэтиленовой планки, получаемой с использованием дополнительной технологии экструзии. Сформировать места для установки креплений в пределах внешнего диаметра гильз по другому невозможно. Стенки полуоболочек также имеют равномерную толщину с сужением к верху (строки 50-55). Способ изготовления не позволяет сформировать внутреннюю структуру для придания полу оболочкам жесткости.The construction of socles is known (GB 895490, publication 1962), the half-shells of which are made of polyethylene. In this case, the half shells of the protective base are made by molding (lines 65-70), which determines its sufficiently large thickness. This large thickness requires the use of a specific joining method (lines 65-70, Fig. 2) in the form of an additional polyethylene strip obtained using additional extrusion technology. It is impossible to form places for mounting fixtures within the outer diameter of the sleeves in another way. The walls of the half-shells also have a uniform thickness with a narrowing towards the top (lines 50-55). The manufacturing method does not allow the formation of an internal structure to give the floor shell stiffness.

Также предложенный способ переработки (формование) не позволяет использовать наполненные материалы с большими модулями жесткости, а также материалы полистирольных групп.Also, the proposed processing method (molding) does not allow the use of filled materials with large stiffness modules, as well as materials of polystyrene groups.

Задачей создания настоящей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых в устройствах, устанавливаемых в нижней части опор средств наружного освещения, а также опор светофоров, дорожных знаков и рекламных щитов, предназначенных для защиты стыковочного узла опоры с фундаментом от коррозии при воздействии атмосферных осадков, а также от попадания в стыковочный узел песка, грунта и камней.The task of creating this utility model is to expand the arsenal of technical means used in devices installed at the bottom of the supports of outdoor lighting, as well as the supports of traffic lights, road signs and billboards, designed to protect the docking station of the support with the foundation from corrosion when exposed to atmospheric precipitation, as well as from falling into the docking unit of sand, soil and stones.

Получаемый технический результат заключается в реализации указанного назначения, при этом предложенное техническое решение обеспечивает повышенную прочность цоколя, устойчивость его к механическим воздействиям и долговечность.The resulting technical result consists in the implementation of this purpose, while the proposed technical solution provides increased strength of the base, its resistance to mechanical stress and durability.

Сущность предложенного технического решения заключается в следующем.The essence of the proposed technical solution is as follows.

Цоколь опоры выполнен из полимерного материала, и состоит, по меньшей мере, из двух разъемно соединенных вокруг опоры объемных элементов, полученных путем инжекционного литья под давлением в пресс-формы полимерного материала, в качестве которого использованы первичные термопластичные полимеры, при этом на внутренней стороне объемных элементов образованы вертикально и горизонтально расположенные ребра жесткости.The base of the support is made of a polymeric material, and consists of at least two volumetric elements detachably connected around the support, obtained by injection molding into the molds of the polymer material, which are used as primary thermoplastic polymers, while on the inside of the bulk elements formed vertically and horizontally located stiffeners.

Объемные элементы цоколя соединены друг с другом посредством крепежных элементов, не выступающих за пределы внешней окружности стенки объемного элемента.The volume elements of the base are connected to each other by means of fasteners that do not protrude beyond the outer circumference of the wall of the volume element.

Объемные элементы цоколя могут быть соединены друг с другом посредством крепежных элементов, в том числе запрессованных в цоколь после отливки.Volume elements of the base can be connected to each other by means of fasteners, including pressed into the base after casting.

На внутренней стороне каждого объемного элемента закреплены металлические полукольца, скрепляемые винтами с образованием замкнутых колец на внутренней поверхности цоколя после сборки его на опоре.On the inner side of each volumetric element, metal half rings are fixed, fastened with screws to form closed rings on the inner surface of the base after assembling it on a support.

Для предотвращения наклона цоколя по отношению к опоре при консольной конструкции фундамента опоры в нижней части цоколя выполнен вырез.To prevent the tilt of the base with respect to the support, a cutout is made in the lower part of the base with the cantilever construction of the foundation of the support.

В качестве полимерного материала могут быть использованы полимеры полнолефиновой или полистирольной групп.As the polymeric material, polymers of the full-olefin or polystyrene groups can be used.

В качестве полимерного материала могут быть использованы сополимеры, например, этилена с гексеном-1.As the polymer material can be used copolymers, for example, ethylene with hexene-1.

Для придания цоколям повышенных физико-механических и потребительских характеристик в качестве полимерного материала могут быть использованы полимеры, армированные наполнителями, и/или модификаторами и/или добавками.To give the socles improved physical, mechanical and consumer characteristics, polymers reinforced with fillers and / or modifiers and / or additives can be used as polymer materials.

В качестве наполнителя используют стекловолокно, и/или тальк, и/или слюду, и/или стеклошарики, и/или мел, в качестве модификатора используют синтетические каучуки и/или эластификаторы, а в качестве добавок используют термо- и светостабилизаторы и/или антифрикционные агенты и/или антипирены и/или технологические смазки и/или пигменты.Fiber glass and / or talc, and / or mica, and / or glass balls, and / or chalk are used as filler, synthetic rubbers and / or elasticizers are used as a modifier, and thermal and light stabilizers and / or antifriction are used as additives agents and / or flame retardants and / or process lubricants and / or pigments.

На фигурах 1-2 изображен предлагаемый цоколь опоры, состоящий из двух разъемно соединенных объемных элементов; на фиг. 3 - цоколь в сборе; на фиг. 4 изображен цоколь, устанавливаемый на консольной конструкции фундамента опоры.In figures 1-2 shows the proposed base of the support, consisting of two detachably connected volumetric elements; in FIG. 3 - base assembly; in FIG. 4 depicts a base mounted on a cantilever construction of the foundation of the support.

Цоколь опоры выполнен из полимерного материала, и состоит из двух разъемно соединенных объемных элементов 1, 2, полученных путем инжекционного литья первичных термопластичных полимеров в пресс-формы.The base of the support is made of a polymeric material, and consists of two detachably connected volume elements 1, 2, obtained by injection molding of primary thermoplastic polymers into molds.

На внутренней стороне каждого объемного элемента жестко закреплены плоские металлические кольцевые сегменты, скрепляемые винтами 3 с образованием замкнутых колец 4, 5 на внутренней поверхности цоколя после сборки его на опоре.On the inner side of each volume element, flat metal ring segments are rigidly fixed, fastened with screws 3 to form closed rings 4, 5 on the inner surface of the base after assembling it on a support.

В нижней части цоколя выполнен специальный вырез 6 (фиг. 4), который предотвращает наклон цоколя по отношению к опоре при консольной конструкции фундамента опоры.In the lower part of the base there is a special cut-out 6 (Fig. 4), which prevents the base from being tilted with respect to the support during cantilever construction of the foundation of the support.

На внутренней стороне цоколя выполнены вертикальные и горизонтальные ребра жесткости 7, придающие изделию объемную прочность и устойчивость к внешним механическим воздействиям.On the inner side of the cap are vertical and horizontal stiffeners 7, giving the product volumetric strength and resistance to external mechanical stress.

В предлагаемой конструкции цоколя используются первичные полимеры полиолефиновой и полистирольной групп, состоящих преимущественно из сополимеров, например, сополимера этилена с гексеном-1, и дополнительно улучшенных органическими и неорганическими добавками, которые значительно повышают физико-механические характеристики цоколей, сопротивляемость к трещинообразованию. При этом обеспечивается стабильность физико-механических свойств. В то же время предлагаемая технология получения цоколей (литье под давлением на термопласт автоматах) позволяет получать серийные изделия со стабильными размерами и качеством при относительно невысокой стоимости изделий в силу полной автоматизации процесса: дозирования, литья, извлечения готового изделия, возможности окраски в массе при литье.In the proposed construction of the cap, primary polymers of the polyolefin and polystyrene groups are used, consisting mainly of copolymers, for example, a copolymer of ethylene with hexene-1, and additionally improved organic and inorganic additives, which significantly increase the physicomechanical characteristics of the caps, and resistance to crack formation. This ensures the stability of physical and mechanical properties. At the same time, the proposed technology for producing plinths (injection molding on thermoplastic automatic machines) makes it possible to obtain serial products with stable dimensions and quality at a relatively low cost of products due to the complete automation of the process: dosing, casting, extraction of the finished product, the possibility of painting in bulk during casting .

Также технология литья под давлением по сравнению с формовкой позволяет существенно уменьшить толщину элементов изделия (до 3-4 мм), а внутренняя система взаимно пересекающихся вертикально и горизонтально расположенных ребер обеспечивает его механическую прочность. Эта технология позволяет получать изделия сложной формы и формировать узлы крепления, не выступающие за периметр объемных элементов и без использования дополнительных операций по изготовлению элементов крепления экструзией.Also, injection molding technology, compared with molding, can significantly reduce the thickness of the product elements (up to 3-4 mm), and the internal system of mutually intersecting vertically and horizontally located ribs provides its mechanical strength. This technology allows to obtain products of complex shape and to form fasteners that do not protrude beyond the perimeter of volume elements and without the use of additional operations for the manufacture of fasteners by extrusion.

Съемный цоколь защищает опору от воздействий дождя, снега, а также продуктов, наносимых на проезжую часть для устранения наледи и содержащих агрессивные элементы, и позволяет без особых затрат контролировать состояние опор при эксплуатации.The removable base protects the support from the effects of rain, snow, as well as products applied to the roadway to eliminate frost and containing aggressive elements, and allows you to control the condition of the supports during operation without any special expenses.

При этом материал самих опор не имеет значения, цоколи могут быть установлены на металлические, железобетонные, стеклопластиковые и иные опоры.In this case, the material of the supports themselves does not matter, the socles can be installed on metal, reinforced concrete, fiberglass and other supports.

Приемлемые физико-механические свойства термопластичных полимеров, особенно сополимеров (в т.ч. полиолефиновой и полистирольной групп), используемых для изготовления цоколя, обеспечивают устойчивость изделия к механическим воздействиям, перепадам температур, воздействию солнечного света и обеспечивают долговечность конструкции по сравнению с аналогами из стеклопластика.Acceptable physical and mechanical properties of thermoplastic polymers, especially copolymers (including polyolefin and polystyrene groups) used to make the cap, provide the product with resistance to mechanical stress, temperature extremes, exposure to sunlight and ensure durability of the structure compared to fiberglass analogs .

Малый вес используемых материалов (плотность близка к 1 кг/дм³) и относительно небольшая толщина изделий позволяет облегчить монтаж и удешевить транспортировку изделия по сравнению с чугунными и песчано-полимерными аналогами.The low weight of the materials used (density is close to 1 kg / dm ³ ) and the relatively small thickness of the products make it easier to install and reduce the cost of transportation of the product compared to cast iron and sand-polymer analogues.

Относительно невысокая стоимость используемых материалов, серийность и автоматизация инжекционной технологии литья под давлением делает использование таких цоколей экономически выгодным по сравнению с цоколями, получаемыми технологией инжекционно-реакционного литья из материала полидициклопентадиена.The relatively low cost of the materials used, the serialization and automation of injection injection molding technology makes the use of such socles cost-effective compared to the socles obtained by injection-reaction injection molding technology from polydicyclopentadiene material.

Устройство изготавливается по технологии литья под давлением в пресс-формы, что позволяет производить детали сложной конфигурации при высокой производительности оборудования.The device is manufactured using injection molding technology in the mold, which allows the production of parts of complex configuration with high productivity equipment.

Claims

1. The support base made of a polymeric material, characterized in that it consists of at least two volumetric elements detachably connected around the support, obtained by injection molding of the polymeric material under pressure, in which primary thermoplastic polymers are used while vertically and horizontally stiffening ribs are formed on the inner side of the volumetric elements.

2. The base according to claim 1, characterized in that the volumetric elements of the basement are connected to each other by means of fasteners that do not protrude beyond the outer circumference of the wall of the volumetric element.

3. The base according to claim 2, characterized in that on the inner side of each volume element metal annular segments are rigidly fixed, fastened together by screws with the formation of closed rings on the inner surface of the base after assembling it on a support.

4. The base according to claim 1, characterized in that a cutout is made in the lower part of the base to prevent the base from being tilted with respect to the support with a cantilever construction of the foundation of the support.

5. The base according to claim 1, characterized in that the polymers of polyolefin or polystyrene groups are used as the polymer material.

6. The base according to claim 1, characterized in that copolymers, for example, ethylene with hexene-1, are used as the polymer material.

7. The base according to claim 1, characterized in that the polymers are reinforced with fillers and / or modifiers and / or additives.

8. The base according to claim 7, characterized in that fiberglass and / or talc and / or mica and / or glass beads and / or chalk are used as filler.

9. The base according to claim 7, characterized in that synthetic rubbers and / or elasticizers are used as a modifier.

10. The base according to claim 7, characterized in that thermal and light stabilizers and / or antifriction agents and / or flame retardants and / or process lubricants and / or pigments are used as additives.