RU195325U1

RU195325U1 - Устройство для осушки влажных порошков

Info

Publication number: RU195325U1
Application number: RU2019123252U
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Романчиков; Елена Борисовна Киреева; Алексей Сергеевич Гуськов; Дмитрий Александрович Синячкин; Татьяна Викторовна Курбатова; Алексей Владимирович Водяной; Валентина Егоровна Николюк; Владимир Борисович Слепцов
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-01-23

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для концентрации суспензий, осушки влажных порошков и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов. Устройство для осушки влажных порошков содержит корпус сушильной камеры и газораспределительные элементы. Цилиндр неподвижно фиксируется внутри магистрали, жестко закрепленной у основания внутри сушильной камеры, изготовленной по форме коаксиальной цилиндрической трубы, на внешней стороне магистрали и на внутренней стороне корпуса попарно, друг перед другом жестко закреплен концентратор, формирующий импульс электрогидродинамического действия, а также в корпусе выполнены газораспределительные элементы в виде перфораций под углом 45-50° градусов к направляющей внешнего цилиндра. Техническим результатом полезной модели является повышение качества и интенсивности осушки влажных порошков за счет диспергирования с использованием электрогидродинамического воздействия. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам для концентрации суспензий, осушки влажных порошков и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов.

Известно техническое решение сушильный агрегат (Распылительная сушилка по патенту РФ №2377485, Алексанян И.Ю. и др. 27.12.2009, Бюл. №36) [1], содержащее корпус сушильной камеры, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки. Оно обеспечивает циркуляционное перемешивание продукта при распылительной сушке, его предварительный нагрев за счет сушильного агента и исключить налипание и контакт распыленных частиц продукта со стенками сушильной камеры. Прототип имеет недостатки, выраженные в том, что не предусматривает удаления испаряемой влаги, что уменьшает выход и качество готового продукта; мало меняет интенсивность сушки из-за практического сохранения площади контакта агломерированных частиц высушиваемого продукта с теплоносителем.

Технической задачей полезной модели является придание возможности повысить качество осушки влажных порошков за счет диспергирования с использование электрогидродинамического действия.

Техническим результатом является повышение показатели качества и интенсивность процесса осушки влажных порошков за счет использования электрогидродинамического действия.

Техническая задача решена за счет того, что устройство для осушки влажных порошков, содержит корпус сушильной камеры, газораспределительные элементы, отличается тем, что цилиндр неподвижно фиксируется внутри магистрали, жестко закрепленной у основания внутри сушильной камеры, изготовленной по форме коаксиальной цилиндрической трубы, на внешней стороне магистрали и на внутренней стороне корпуса попарно, друг перед другом жестко закреплен концентратор, формирующий импульс электрогидродинамического действия, а также в корпусе выполнены газораспределительные элементы в виде перфораций под углом 45-50° градусов к направляющей внешнего цилиндра.

Устройство для осушки влажных порошков поясняется фиг. 1 и фиг. 2. На фиг. 1 представлен принцип работы устройства, где показано: поз. 1 - корпус; поз. 2 - цилиндр; поз. 3 - магистраль; поз. 4 - перфорация; поз. 5 - концентратор.

На фиг. 2 представлен вид устройства сверху (без верхней крышки), где показано: поз. 6 - полость; поз. 7 - фиксатор; поз. 8 - емкость.

Устройство для осушки влажных порошков содержит корпус (1) (как вариант, сушильная камера из нержавеющей стали, по форме коаксиальной цилиндрической трубы), внутри которой между стенки формируется зазор, в котором под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель. Перфорация (4) (как вариант, несколько, выполняющая функцию газораспределительного элемента) выполнена в стенке корпуса (1) для дополнительной подачи сушильного агента выполнены под наклоном с жестко зафиксированными под углом 40-45° отводными трубками (на фиг. не показано) к перпендикулярной секущей плоскости корпуса 1 и под углом 45-50° к направляющей внешнего цилиндра (2). Перпендикулярно направлению потока порошка (эжектируемого материала) по периметру внешней стенки магистрали (3) (как вариант, по форме коаксиальной цилиндрической трубы, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель) и внутренней поверхности корпуса (1) попарно жестко (сварочным швом) закреплен концентратор (5) для формирования импульса электрогидродинамического действия. Магистраль (3) (как вариант, выполнена в виде коаксиальной цилиндрической трубы, несколько) жестко (сварочным швом) крепится к корпусу (1) у основания фиксатором (7) в нескольких местах. К внешней стороне емкости (8) жестко зафиксирован источник высокого напряжения связанный через электрический провод с источником электроэнергии и обеспечивающий через шину и электроды подачу высокого напряжения вовнутрь корпуса (на фиг. не показано).

Устройство для осушки влажных порошков работает следующим образом: порошок подается внутри цилиндра (2), внутри магистрали (3) под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, которые эжектируются через гидравлические форсунки, установленные на выходе в цилиндр (2) (на фиг. не показано). Порошок и теплоноситель движутся в направлении перпендикулярно оси корпуса 1. От удара, об концентратор (5) между которыми подается высокое напряжение для электрического разряда и формируется импульс электрогидродинамического действия, где от мгновенного повышения давления и температуры начинают действовать механизмы кавитации, при этом от сформированной волной удара суспензия диспергируется в мельчайшие капли. Капли, многократно увеличивая площадь контакта материала и теплоносителя, интенсифицируют процесс теплового воздействия на обрабатываемый продукт, вызывая парообразование. Перфорация (4) обеспечивает удаление влаги, способствует увеличению пути спирального движения обрабатываемого продукта внутри корпуса (1) и турбулизации потоков сушильного агента для более интенсивного теплообмена с его отдельными частицами. Кроме того, наличие касательной составляющей скорости перемещения частиц продукта относительно корпуса (1) препятствуют их налипанию на внутренней поверхности. Осушенный порошок попадает в емкость (8).

Таким образом, конструктивные изменения устройства для осушки влажных порошков, отличаются новизной от прототипа и обеспечивают придание возможности повысить качество осушки влажных порошков за счет диспергирования с использование электрогидродинамического действия.

Claims

Устройство для осушки влажных порошков, содержащее корпус сушильной камеры, газораспределительные элементы, отличающееся тем, что цилиндр неподвижно фиксируется внутри магистрали, жестко закрепленной у основания внутри сушильной камеры, изготовленной по форме коаксиальной цилиндрической трубы, на внешней стороне магистрали и на внутренней стороне корпуса попарно, друг перед другом жестко закреплен концентратор, формирующий импульс электрогидродинамического действия, а также в корпусе выполнены газораспределительные элементы в виде перфораций под углом 45-50° градусов к направляющей внешнего цилиндра.