RU195319U1 - Узел крепления угловой стойки блочно-модульного здания - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к строительству, в частности к строительству зданий с каркасом из легких металлоконструкций и сборных объемных модулей. Узел для крепления угловой стойки к раме блочно-модульного здания, включающий стойку и пластины, отличающийся тем, что узел содержит опорные пластины, закрепленные параллельно друг другу неразъемным соединением к профилю угловой стойки, а также ребра жесткости, расположенные перпендикулярно между консольной частью опорных пластин и профилем угловой стойки и закрепленные при помощи неразъемного соединения, при этом как минимум в двух ребрах жесткости выполнены пазы для возможности стяжки при помощи болтовых соединений соседних блоков. Размер опорных пластин предусматривает формирование технологического зазора между блоками для дальнейшей теплоизоляции швов в модульном здании. Профиль угловой стойки может быть расположен как над одной из угловых опор, так и между ними. Техническим результатом является ускорение монтажа готовых помещений из блочно-каркасного модуля при обеспечении высокой несущей способности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности к строительству зданий с каркасом из легких металлоконструкций и сборных объемных модулей.

Из области техники известно мобильное спортивное тренировочное сооружение из блок-модулей, в котором каждый модуль имеет свои угловые стойки и является отдельной сборочной единицей. Недостатком данного решения является повышенная металлоемкость конструкции, а также увеличение площади отделки внутренних помещений (RU 2524074, МПК Е04Н 3/00, опубл. 27.07.2014).

Известен мобильный быстроразворачиваемый учебный комплекс, сформированный из продольно состыкованных друг с другом объемных модулей, установленных продольно в два параллельных ряда с образованием между ними коридора, снабженного полом и крышей, характеризуется тем, что каждый ряд выполнен из продольно соединенных единых функциональных блоков, каждый из которых сформирован из продольно соединенных продольными сторонами двух модулей, при этом внутренние стыкуемые продольные стороны каждого стыкуемого модуля выполнены каркасными (RU 2389852, МПК Е04 В1/343, опубл. 20.05.2010).

Недостатком описанных выше решений является повышенная металлоемкость конструкций.

Известно стыковое соединение балки со строительным элементом, преимущественно стойкой, имеющей ортогонально расположенные в ее верхней части прорези, в которые вставлены пластины с пазами, отверстиями под нагели и с выступами, направленными вверх. Выступы пластин стоек заходят за выступы аналогичных соединительных пластин, установленных в пазах балок, соединяемых со стойкой (SU №908253, МПК Е04В 1/38).

К недостаткам известного устройства относятся: сложность конфигурации и большое разнообразие форм соединительных пластин, повышающие трудоемкость изготовления.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является узел соединения элементов пространственного каркаса здания, содержащий вертикальную стойку, горизонтальные и наклонные балки с расположенными в их телах прорезями, и соединительные пластины с отверстиями под фиксаторы, отличающийся тем, что соединительные пластины выполнены в виде плоских прямоугольников, у которых по крайней мере один из углов срезан, а отверстия под фиксаторы выполнены в каждом из оставшихся углов пластины и по обе стороны от осей, проходящих через углы, причем в горизонтальных и/или наклонных балках в местах их примыкания к стойкам вмонтирован один из углов соединительной пластины, закрепленной в прорези балки посредством горизонтального фиксатора, пропущенного через образованный в балке сквозной канал и через отверстие в углу соединительной пластины (RU, №2109113, МПК Е04B 1/58, Е04В 1/26, опубл. 20.04.1998).

Недостатком наиболее близкого решения является небольшая несущая способность узлового соединения и высокая трудоемкость изготовления.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является ускорение монтажа и упрощение отделки готовых помещений за счет применения в зоне стыковки смежных модулей одной угловой стойки на два, три или четыре блока, и как следствие снижение металлоемкости всей конструкции.

Техническим результатом является ускорение монтажа готовых помещений из блочно-каркасного модуля при обеспечении высокой несущей способности.

При строительстве блочно-модульного здания нагрузка на угловые стойки коридорных модулей, а в определенных случаях и модулей соседних блоков (нагрузка определяется расчетом) позволяет установить одну угловую стойку на два, три или четыре смежных блока.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен узел крепления стойки к раме опорной, на фиг. 2 - узел крепления стойки к раме перекрытия (покрытия, либо чердачного перекрытия в зависимости от типа здания), на фиг. 3 - вид стойки угловой блочно-модульного здания, на фиг. 4

- узел стяжки смежных блок-модулей.

Узел для крепления угловой стойки к раме опорной/перекрытия (фиг. 1-2) содержит угловую стойку 1 устанавливаемую своими опорными пластинами 2 на угловые опоры первой рамы 3 и второй рамы 4. Крепление осуществляется посредством болтовых соединений 5, тем самым обеспечивая не только крепление угловой стойки 1, но и связь рам здания в одну конструкцию. Стойка угловая 1 блочно-модульного здания состоит из по меньшей мере двух опорных пластин 2, закрепленных параллельно друг другу неразъемным соединением к профилю стойки 6, и ребер жесткости 7, 8, 9, 10, 11. Размер опорных пластин 2 предусматривает формирование технологического зазора между смежными блоками для дальнейшей теплоизоляции швов в модульном здании. Зазор определяется исходя из теплотехнического расчета, с учетом этажности здания и его назначения, и варьируется в пределах от 5 до 50 мм. Ребра жесткости 7-11 закреплены при помощи неразъемного соединения перпендикулярно между опорными пластинами 2 и профилем стойки 6. При этом как минимум в двух ребрах 7 и 8 выполнены пазы для возможности стяжки при помощи болтовых соединений соседних (смежных) блоков. Все элементы угловой стойки 1 жестко соединены между собой, представляя собой единую конструкцию (фиг. 3). Часть опорных пластин 2 имеет большую консольную часть и ребра жесткости 8 и 9 в местах установки опорной рамы на консоль усилены. При стяжке смежных блок-модулей в пазы ребер жесткости 7, 8 и 10 стойки угловой 1 устанавливают болтовое соединение 12. Для формирования равномерного технологического зазора между смежными блоками устанавливают втулку 13 (фиг. 4).

Профиль угловой стойки 1 может быть расположен как над одной из угловых опор блока, так и между ними.

По сравнению с известными техническими решениями предлагаемое позволяет ускорить монтаж блочно-каркасного модуля, а также упростить отделку уже готовых помещений за счет применения в зоне стыковки смежных модулей одной угловой стойки на два, три или четыре блока, что приводит также к снижению металлоемкости конструкции.

Claims (3)

1. Узел для крепления угловой стойки к раме блочно-модульного здания, включающий стойку и пластины, отличающийся тем, что узел содержит опорные пластины, закрепленные параллельно друг другу неразъемным соединением к профилю угловой стойки, а также ребра жесткости, расположенные перпендикулярно между консольной частью опорных пластин и профилем угловой стойки и закрепленные при помощи неразъемного соединения, при этом как минимум в двух ребрах жесткости выполнены пазы для возможности стяжки при помощи болтовых соединений соседних блоков.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что размер опорных пластин предусматривает формирование технологического зазора между блоками для дальнейшей теплоизоляции швов в модульном здании.

3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что профиль угловой стойки может быть расположен как над одной из угловых опор, так и между ними.

Images