RU193744U1 - Сепаратор сахара-песка с регулируемой сепарацией - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области технологических процессов, а именно к способам и устройствам для разделения или сортировки сахара-песка.Технический результат заключается в обеспечении возможности точного разделения и сбора по фракциям сахара-песка в сепараторе и уменьшения трудоемкости подготовки сепаратора к работе, который достигается за счет того, что сепаратор для сахара-песка, содержащий шкаф сепаратора и наклонное сито, отличающийся тем, что в шкафу смонтировано одно наклонное сито, выполненное в виде четырехугольного короба, ограниченного боковыми стенками, в боковых стенках выполнены отверстия, через которые натянуты струны, при этом струны натянуты так, что просветы между соседними струнами в верхней части сита меньше аналогичных просветов в нижней части сита, под ситом смонтирована воронка с регулируемыми по положению отбойниками и емкость с регулируемыми отсеками, при этом расположение отбойников и размер отсеков определяют размеры фракций сахара-песка в каждом из отсеков емкости. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Полезная модель относится к области технологических процессов, а именно к устройствам для разделения или сортировки сахара-песка [B07B 1/04, B07B13/003].

Из уровня техники известно устройство, реализующее СПОСОБ ВОЗДУШНОЙ СЕПАРАЦИИ ТОНКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ [RU 2196012 C2, опубл.: 10.01.2003], состоящее из вертикального разделительного канала, соединенного с дезинтеграционной камерой, устройства для подачи воздуха, отличающееся тем, что устройство для подачи воздуха выполнено в виде вентилятора, а дезинтеграционная камера выполнена вибрационной и содержит беспровальную ступенчатую решетку, на верхнем конце которой установлена воронка для ее питания, а в нижней части решетки вмонтировано сито для отделения циркуляционной фракции от подрешетного продукта сепарируемого материала, устройство снабжено прерывателем воздуха, соединенным на всасе с дезинтеграционной камерой для создания пульсаций воздуха и предотвращения вторичного образования агрегатов частиц в дезинтеграционной камере и в разделительном канале, бункером и дозатором для регулирования объема циркуляции и транспортным устройством для транспортирования циркуляционной фракции в дезинтеграционную камеру по замкнутому циклу.

Недостатками аналога является низкая эффективность процесса сепарации, обусловленная невысокой точностью разделения тонких частиц по крупности и низкая интенсивность дезинтеграции.

Также известно устройство, реализующее СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ [RU 2132755 C1, опубл. 10.07.1999], включающее загрузочный бункер, установленное под ним и сообщенное с вентилятором приспособление для подачи горизонтального потока воздуха с вертикальной перфорированной пластиной, приемники продуктов разделения с разделительными пластинами, отличающееся тем, что вертикальная перфорированная пластина установлена между вентилятором и приспособлением для подачи горизонтального потока воздуха с возможностью совершения колебательных движений посредством привода, приспособление для подачи воздуха выполнено в виде пакета горизонтальных сопел, а разделительные пластины приемников продуктов выполнены изогнутыми с образованием горизонтального пакета перед соплами.

Недостатком аналога является низкая эффективность процесса сепарации, обусловленная сложностью подбора скорости потока воздуха весу фракций сепарируемого вещества.

Наиболее близким по технической сущности является СЕПАРАТОР ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ ПОРОШКОВОГО ГРОХОЧЕНИЯ [CN106607333 (A), опубл. 03.05.2017], содержащий стойку, корпус вибрационного грохота, сетки сита и вибрационный двигатель, корпус вибрационного грохота установлен на верхнем конце стойки, а вибрационный двигатель установлен в нижней части корпуса грохота; внутри корпуса вибрационного грохота смонтировано множеством слоев сеток, расположенных наклонно сверху вниз, при этом размеры ячеек сеток последовательно уменьшаются; в верхней части корпуса вибрационного грохота выполнено отверстие для подачи сыпучего вещества и впускное отверстие для воздуха с подвесным кожухом, в нижней части корпуса вибрационного грохота выполнено всасывающие отверстие для выгрузки тонкого порошка и отверстие для выгрузки крупного порошка, в нижней части каждой из сеток выполнены отверстия для выгрузки отделенного вещества.

Основной технической проблемой прототипа является применение для сепарации вещества множества расположенных друг под другом сит, что в конечном итоге усложняет процесс сепарации, затрудняет прохождение комков вещества через ячейки сит сепаратора и не обеспечивает возможность получения с использованием одного сита фракций вещества разных размеров.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности точного разделения и сбора по фракциям сахара-песка в сепараторе и уменьшения трудоемкости подготовки сепаратора к работе.

Указанный технический результат достигается за счет того, что сепаратор для сахара-песка, содержащий шкаф сепаратора и наклонное сито, отличающийся тем, что в шкафу смонтировано одно наклонное сито, выполненное в виде четырехугольного короба, ограниченного боковыми стенками, в боковых стенках выполнены отверстия, через которые натянуты струны, при этом струны натянуты так, что просветы между соседними струнами в верхней части сита меньше аналогичных просветов в нижней части сита, под ситом смонтирована воронка с регулируемыми по положению отбойниками и емкость с регулируемыми отсеками, при этом расположение отбойников и размер отсеков определяют размеры фракций сахара-песка в каждом из отсеков емкости.

В частности, струны выполнены металлическими.

В частности, струны выполнены из синтетического материала.

В частности, натяжение струн выполнено с возможностью сохранения ширины просветов между ними под механическим воздействием на них сепарируемого сахара-песка.

В частности, ширина просвета между струнами в верхней части сита выполнена с возможностью получения минимального размера фракций сахара-песка.

В частности, ширина просвета между струнами в нижней части сита выполнена с возможностью получения максимального размера фракций сахара-песка.

В частности, отбойники в воронке выполнены с возможностью исключения перемешивания фракций после сепарации.

В частности, отбойники в воронке смонтированы на выступах с возможностью изменения их положения.

В частности, отсеки в емкости отделены друг от друга перегородками.

В частности, перегородки в емкости смонтированы в пазах с возможностью изменения размеров отсеков.

В частности, сито выполнено съемным.

В частности, воронка выполнена съемной.

В частности, емкость выполнена съемной.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан вид сбоку сепаратора для сахара-песка.

На фиг.2 показан вид сверху сита.

На фиг.3 показан вид сверху воронки.

На фиг.4 показан вид сверху емкости.

На фиг.5 показан вид спереди перегородки.

На фигурах обозначено: 1 – шкаф сепаратора, 2 – опоры, 3 – сито, 4 – струны, 5 – воронка, 6 – отбойники, 7 – выступы, 8 – емкость, 9 – пазы, 10 – перегородки, 11 - выходные отверстия, 12 – входное отверстие.

Осуществление полезной модели

Сепаратор для сахара-песка содержит прямоугольный шкаф 1 (см.Фиг.1), смонтированный на опорах 2. Внутри шкафа 1 смонтировано наклонное сито 3, выполненное в виде четырехугольного короба, ограниченного боковыми стенками. Через отверстия (на фигурах не показаны), выполненные в боковых стенках сита 3, веерно, с одинаковой угловой величиной, протянуты струны 4 (см.Фиг.2), при этом отверстия выполнены так, что расстояния между струнами 4 в верхней части сита 3 выполнены с минимально необходимым просветом, а расстояния между струнами 4 в нижней части сита 3 выполнены с максимально необходимым просветом. Струны 4 выполнены из прочного материала, например, металлическими или из синтетического материала с натяжением, обеспечивающим достаточное сопротивление механическому воздействию на них сепарируемого сахара-песка.

Под ситом 3 смонтирована прямоугольная воронка 5. Поперек воронки 5 свободно крыльями вниз смонтированы V-образные отбойники 6. Отбойники 6 в воронке 5 удерживаются на выступах 7 (см.Фиг.3) враспор между боковыми стенками воронки 5 за счет собственного веса и сужающихся боковых стенок воронки 5.

Под воронкой 5 смонтирована прямоугольная, с сужающимся дном, емкость 8. Внутри емкости 8 в пазах 9 (см.Фиг.4), выполненных в боковых стенках и дне емкости 8 установлены перегородки 10 (см.Фиг.5). На дне емкости 8 между пазами 9 выполнены выходные отверстия 11, закрытые пробками (на фигурах не показаны).

Сито 3, воронка 5 и емкость 8 в шкафу 1 смонтированы по всей горизонтальной плоскости и выполнены съемными.

В верхней части шкафа 1 выполнено входное отверстие 12 для подачи сахара-песка.

Сепаратор для сахара-песка используют следующим образом

Перед началом использования сепаратора устанавливают минимальную и максимальную ширину просветов между струнами 4 сита 3, зависящие от требуемой величины фракций сахара-песка. В соответствии с ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия» допустимые размеры фракций сахара-песка - 2,5 мм ±5%. Исходя из этих условий ширину просвета между струнами 4 в верхней части сита 3 устанавливают 0,5 мм, а в нижней части - 3 мм. Под ситом 3 устанавливают воронку 5 в которую на выступы 7 укладывают отбойники 6, при этом расположение отбойников 6 выбирают таким образом, чтобы конек одного из них располагался под частью сита 3, просвет между струнами 4 которой был равен минимальному размеру фракции сахара-песка по ГОСТ, а конек другого отбойника 6 располагался под частью сита 3, просвет между струнами 4 которой был равен максимальному размеру фракции сахара-песка по ГОСТ.

Под воронкой 5 устанавливают емкость 8 внутрь которой в пазы 9 устанавливают перегородки 10 так, чтобы они располагались непосредственно под отбойниками 6.

Через входное отверстие 12 в верхней части шкафа 1 на сито 3 подают сахар-песок, при этом комки вещества разбиваются о струны 4 сита 3 за счет ускорения свободного падения. Сахар-песок попадая на сито 3 скатывается между струнами 4 до тех пор, пока просветы между струнами 4 не позволят фракциям пройти между ними.

Пройдя через сито 3 фракции сахара-песка попадают в различные зоны воронки 5, образованные боковыми стенками воронки 5 и отбойниками 6, при этом та часть сахара-песка, размер фракции которого соответствуют требованиям ГОСТ попадают в нужную зону воронки 5, отражаются от отбойников 6 и просыпаются в соответствующую часть емкости 8, ограниченную боковыми стенками емкости 8 и перегородками 10. Другая часть сахара-песка, размер фракций которого не соответствуют требованиям попадают в другие части емкости 8.

Из емкости 8 разделенный по фракциям сахар-песок высыпают через отверстия 11.

Технический результат – обеспечение возможности точного разделения и сбора по фракциям сахара-песка в сепараторе с одним ситом достигается за счет выполнения расположенного под наклоном сита 3 из веерно натянутых струн 4 таким образом, что фракции сахара-песка проходят через просветы между струнами 4 в тех местах, где ширина просветов начинает превышать линейный размер фракций, при этом ширина просвета между струнами 4 в верхней части сита 3 обеспечивает прохождение фракций сахара-песка минимального размера, а ширина просвета между струнами 4 в нижней части сита 3 обеспечивает прохождение фракций сахара-песка максимально допустимого размера, при этом расположенная под ситом 3 прямоугольная воронка 5 с отбойниками 6 препятствует перемешиванию отделенных фракций сахара-песка после их сепарации и обеспечивает сбор фракций нужного размера в соответствующих частях, отделенных друг от друга перегородками 10, емкости 8. При этом, выполнение сита 3, воронки 5 и емкости 8 съемными, а размещение отбойников 6 на выступах 7 воронки 5 и перегородок 10 в пазах 9 емкости 8 обеспечивают быструю и нетрудоемкую подготовку сепаратора к работе.

Claims (13)

1. Сепаратор для сахара-песка, содержащий шкаф сепаратора и наклонное сито, отличающийся тем, что в шкафу смонтировано одно наклонное сито, выполненное в виде четырехугольного короба, ограниченного боковыми стенками, в боковых стенках выполнены отверстия, через которые натянуты струны, при этом струны натянуты так, что просветы между соседними струнами в верхней части сита меньше аналогичных просветов в нижней части сита, под ситом смонтирована воронка с регулируемыми по положению отбойниками и емкость с регулируемыми отсеками, при этом расположение отбойников и размер отсеков определяют размеры фракций сахара-песка в каждом из отсеков емкости.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что струны выполнены металлическими.

3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что струны выполнены из синтетического материала.

4. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что натяжение струн выполнено с возможностью сохранения ширины просветов между ними под механическим воздействием на них сепарируемого сахара-песка.

5. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ширина просвета между струнами в верхней части сита выполнена с возможностью получения минимального размера фракций сахара-песка.

6. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ширина просвета между струнами в нижней части сита выполнена с возможностью получения максимального размера фракций сахара-песка.

7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отбойники в воронке выполнены с возможностью исключения перемешивания фракций после сепарации.

8. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отбойники в воронке смонтированы на выступах с возможностью изменения их положения.

9. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отсеки в емкости отделены друг от друга перегородками.

10. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что перегородки в емкости смонтированы в пазах с возможностью изменения размеров отсеков.

11. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что сито выполнено съемным.

12. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что воронка выполнена съемной.

13. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что емкость выполнена съемной.

Images