RU193295U1

RU193295U1 - Hot water boiler

Info

Publication number: RU193295U1
Application number: RU2019119157U
Authority: RU
Inventors: Ришат Сафуанович Шаймухаметов
Original assignee: Ришат Сафуанович Шаймухаметов
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2019-10-22

Abstract

Полезная модель относиться к области теплотехники и может быть использована для получения тепла и пара. Котел содержит топочную камеру, патрубки подачи и обратки, газохода и теплообменник, образованный из оребренных труб, размещенных по периметру топочной камеры в один ряд параллельно друг к другу и соединенных между собой зигзагообразно через расположенные снаружи передней и задней стенок отводы, с образованием единого водяного тракта, причем через переднюю стенку осуществлена связь топочной камеры с горелкой, и снабжен охватывающим трубы и заднюю стенку с отводами теплообменника кожухом, выполненным в виде стакана, соединенным с передней стенкой, при этом газоход расположен на кожухе. Использование в предлагаемом котле единого водяного тракта топочной и конвективной части делает оптимальной гидравлическую схему котла, упрощает его конструкцию и изготовление. 7 илA utility model relates to the field of heat engineering and can be used to generate heat and steam. The boiler contains a combustion chamber, supply and return pipes, a gas duct and a heat exchanger formed of finned tubes placed along the perimeter of the combustion chamber in one row parallel to each other and interconnected in a zigzag manner through outlets located outside the front and rear walls, with the formation of a single water path moreover, through the front wall, the combustion chamber is connected with the burner, and is provided with a casing made of a tube in the form of a cup connected to the front of the pipe and the rear wall with the heat exchanger bends s wall, wherein the flue is located on the casing. The use in the proposed boiler of a single water path of the furnace and convection parts makes the hydraulic circuit of the boiler optimal, simplifies its design and manufacture. 7 silt

Description

Полезная модель относиться к области теплотехники и может быть использована для получения тепла и пара.A utility model relates to the field of heat engineering and can be used to generate heat and steam.

Известен котел водогрейный с принудительной циркуляцией, содержащий топочную камеру, патрубки подачи и обратки, газоход и теплообменник, образованный из оребренных труб, размещенных по периметру топочной камеры в один ряд параллельно друг к другу и соединенных между собой зигзагообразно через расположенные снаружи передней и задней стенок отводы, с образованием единого водяного тракта, причем через переднюю стенку осуществлена связь топочной камеры с горелкой [патент RU №2646524 С1, кл. F24H 1/00, опубл. 05.03.2018)Known hot-water boiler with forced circulation, containing a combustion chamber, supply and return pipes, a gas duct and a heat exchanger formed of finned tubes placed along the perimeter of the combustion chamber in one row parallel to each other and interconnected in a zigzag manner through taps located outside the front and rear walls , with the formation of a single water path, moreover, the combustion chamber is connected to the burner through the front wall [patent RU No. 2646524 C1, cl. F24H 1/00, publ. 03/05/2018)

Недостатком известного котла является сложность изготовления корпуса котла являющегося также газосборником для уходящих газов. При изготовление котлов малой мощности это становиться особенно заметно, что приводит к удорожанию котла и как следствие к низкой конкурентной способности на рынке.A disadvantage of the known boiler is the complexity of manufacturing the boiler body, which is also a gas collector for flue gases. When manufacturing low-power boilers, this becomes especially noticeable, which leads to a rise in the cost of the boiler and, as a result, to a low competitive ability in the market.

Технической проблемой является устранение отмеченного недостатка. Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании устройства повышенной надежности и экономичности с уменьшенными затратами при изготовлении.The technical problem is the elimination of the noted drawback. The technical result, the achievement of which is directed by a real utility model, is to create a device of increased reliability and efficiency with reduced manufacturing costs.

Указанная проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что котел содержит топочную камеру, патрубки подачи и обратки, газоход и теплообменник, образованный из оребренных труб, размещенных по периметру топочной камеры в один ряд параллельно друг к другу и соединенных между собой зигзагообразно через расположенные снаружи передней и задней стенок отводы, с образованием единого водяного тракта, причем через переднюю стенку осуществлена связь топочной камеры с горелкой, и снабжен охватывающим трубы и заднюю стенку с отводами теплообменника кожухом, выполненным в виде стакана, соединенным с передней стенкой, при этом газоход расположен на кожухе. За счет того что теплообменник не приваривается к кожуху котла, который также является газосборником, появилась возможность транспортировать котел по частям на место его конечной установки, что особенно актуально при монтаже крышных котельных, где вес и размеры ограниченны возможностями подьемно-транспортных механизмов. Также появилась возможность значительно упростить изготовление газосборника котла, который является основным элементом каркаса котла. За счет того что теплообменник устанавливается непосредственно внутрь газосборника и легко оттуда вынимается, стало возможным обслуживать котел только с передней части и тем самым значительно уменьшить минимальные расстояния сбоку, сверху и сзади котла при монтаже на объекте. Это также позволило собирать данные котлы в несколько уровней по вертикали.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the boiler contains a combustion chamber, supply and return pipes, a gas duct and a heat exchanger formed of finned tubes placed along the perimeter of the combustion chamber in one row parallel to each other and interconnected in a zigzag manner Outlets located outside the front and rear walls, with the formation of a single water path, moreover, the combustion chamber is connected to the burner through the front wall and is provided with pipes and a rear wall covering the heat exchanger bends with a casing made in the form of a glass connected to the front wall, while the duct is located on the casing. Due to the fact that the heat exchanger is not welded to the casing of the boiler, which is also a gas collector, it became possible to transport the boiler in parts to the place of its final installation, which is especially important when installing roof boiler rooms, where weight and size are limited by the capabilities of hoisting-and-transport mechanisms. It was also possible to significantly simplify the manufacture of the gas collector of the boiler, which is the main element of the boiler frame. Due to the fact that the heat exchanger is installed directly inside the gas collector and is easily removed from there, it has become possible to service the boiler only from the front and thereby significantly reduce the minimum distances to the side, top and rear of the boiler when installed at the facility. It also allowed collecting boiler data in several levels vertically.

На фиг. 1 - Показана аксонометрия котла с разрезом, вид спереди.In FIG. 1 - A perspective view of the boiler with a slit is shown, front view.

На фиг. 2 - Аксонометрия котла с разрезом, вид сзади.In FIG. 2 - Axonometry of the boiler with a slit, rear view.

На фиг. 3 - Вид сбоку.In FIG. 3 - Side view.

На фиг. 4 - Вид спереди.In FIG. 4 - Front view.

На фиг. 5 - Разрез А-А на фиг. 4.In FIG. 5 - Section AA in FIG. four.

На фиг. 6 - Разрез В-В на фиг. 5.In FIG. 6 - Section BB in FIG. 5.

На фиг. 7 - Узел С на фиг. 6.In FIG. 7 - Node C in FIG. 6.

Котел водогрейный содержит топочную камеру 1, теплообменник, кожух 3, патрубки обратки 4, подачи 5 и газоход 9. Теплообменник образован из приваренных к передней 2 и задней 12 стенкам и расположенных параллельно друг к другу по периметру топочной камеры в один ряд оребренных труб 7. Котел оснащен дренажем 8. Трубы соединены между собой зигзагообразно через расположенные снаружи передней и задней стенок отводы, с образованием единого водяного тракта. Через переднюю стенку осуществлена связь топочной камеры с горелкой 6. снабжен охватывающим трубы и заднюю стенку с отводами теплообменника кожухом, выполненным в виде стакана, соединенным с передней стенкой, при этом патрубок газохода расположен на кожухе. Котел снабжен охватывающим трубы 7, передней стенки 2, задней стенки 12, отводами 10 теплообменника и кожухом 3, выполненным в виде стакана, соединенным с передней стенкой 2, при этом газоход 9 расположен на кожухе.The hot water boiler contains a combustion chamber 1, a heat exchanger, a casing 3, return pipes 4, supply 5 and a gas duct 9. The heat exchanger is formed from welded to the front 2 and rear 12 walls and parallel to each other along the perimeter of the combustion chamber in one row of finned tubes 7. The boiler is equipped with a drainage 8. Pipes are interconnected in a zigzag fashion through taps located outside the front and rear walls, with the formation of a single water path. Through the front wall, the combustion chamber is connected to the burner 6. It is provided with a jacket covering the pipes and the rear wall with the heat exchanger bends, made in the form of a glass, connected to the front wall, while the flue pipe is located on the casing. The boiler is equipped with covering pipes 7, front wall 2, rear wall 12, heat exchanger bends 10 and a casing 3 made in the form of a glass connected to the front wall 2, while the gas duct 9 is located on the casing.

Предлагаемый котел с принудительной циркуляцией в составе котельной установки (не показано) работает следующим образом. Топливо и воздух полается через горелку 6 в топочную камеру 1, где топливо сгорает с выделением тепла. Продукты сгорания охлаждаются в теплообменнике, отдавая тепло через тело трубы и оребрение, на котором укреплены отражатели 11, заставляющие продукты горения отработать максимально эффективно, потом попадают в кожух-газосборник 3 и через газоход 9 удаляются в дымовую трубу. Тепло, полученное при сгорании топлива, воспринимается водой через поверхности нагрева. Теплоноситель через патрубок обратки 4 попадает в оребренные трубы 7, по которым двигается, разворачиваясь в отводах 10, постепенно нагреваясь от продуктов горения до нужной температуры, и удаляется из котла к потребителю через патрубок подачи 5. Данная конструкция позволяет избежать завоздушивания котла в процессе работы и уменьшить тепловые и гидравлические развертки в схеме.The proposed boiler with forced circulation as part of a boiler installation (not shown) works as follows. Fuel and air are poured through the burner 6 into the combustion chamber 1, where the fuel burns with heat. The combustion products are cooled in a heat exchanger, transferring heat through the pipe body and fins, on which reflectors 11 are mounted, causing the combustion products to work out as efficiently as possible, then they enter the casing-gas collector 3 and are removed into the chimney through the gas duct 9. The heat received during the combustion of fuel is absorbed by water through the heating surfaces. The coolant through the return pipe 4 enters the finned tubes 7, through which it moves, turning around in the bends 10, gradually heating from the combustion products to the desired temperature, and is removed from the boiler to the consumer through the supply pipe 5. This design avoids airing of the boiler during operation and reduce thermal and hydraulic reamers in the circuit.

Замена патрубка подачи 5 на патрубок обратки 4, то есть изменение направления движения теплоносителя, на работу котла не влияет.Replacing the supply pipe 5 to the return pipe 4, that is, changing the direction of movement of the coolant, does not affect the operation of the boiler.

Оптимальные скорости движения воды позволяют избежать перегрева металла. При эксплуатации, после остановки котла, для его опорожнения открывается дренаж 8, а при заполнении его водой открывается воздушник на подаче (при закрытом дренаже 8).Optimum speeds of movement of water allow to avoid overheating of metal. During operation, after stopping the boiler, drainage 8 opens to empty it, and when filling it with water, an air vent opens at the feed (with closed drainage 8).

Таким образом, использование в предлагаемом котле единого водяного тракта топочной и конвективной части делает оптимальной гидравлическую схему котла, упрощает его конструкцию и изготовление за счет того, что каркасом котла является кожух-газосборник простой конструкции с минимальным использованием трудоемких операций при изготовлении, применения других простых и однотипных элементов, что уменьшает металлоемкость котла и повышает надежность в эксплуатации и экономичность в работе по сравнению с прототипом, дает возможность создания множества вариантов однотипных котлов различной мощности.Thus, the use of a furnace and convection part in a single water path in the proposed boiler makes the hydraulic circuit of the boiler optimal, simplifies its design and manufacture due to the fact that the boiler frame is a casing-gas collector of a simple design with minimal use of labor-intensive operations in manufacturing, and the use of other simple and of the same type of elements, which reduces the metal consumption of the boiler and increases the reliability in operation and efficiency in operation compared to the prototype, makes it possible to create I have many options of the same type of boilers of various capacities.

Claims

A hot-water boiler containing a combustion chamber, a gas duct, and a heat exchanger formed of finned tubes placed along the perimeter of the combustion chamber in one row parallel to each other and interconnected in a zigzag fashion through outlets located outside the front and rear walls to form a single water path, and through the front wall of the combustion chamber is connected to the burner, characterized in that it is provided with a cover made of a tube made of a tube and connected to the pipes of the heat exchanger and connected to the heat exchanger with a front wall, while the flue is located on the casing.