RU19116U1 - Wrought Iron Cast Iron Pipe - Google Patents
Wrought Iron Cast Iron Pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU19116U1 RU19116U1 RU2000126871/20U RU2000126871U RU19116U1 RU 19116 U1 RU19116 U1 RU 19116U1 RU 2000126871/20 U RU2000126871/20 U RU 2000126871/20U RU 2000126871 U RU2000126871 U RU 2000126871U RU 19116 U1 RU19116 U1 RU 19116U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- cast iron
- iron
- wrought
- cast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Описание полезной модели «Труба литейно-сварная из чугуна с шаровидным графитомDescription of the utility model "Foundry-welded pipe made of nodular cast iron
Полезная модель относится к области производства чугунных труб с шаровидным графитом (ШГ), методом центробежного литья.The utility model relates to the field of production of nodular iron pipes with spherical graphite (SHG), by centrifugal casting.
Известно также техни теское решение сборки магистрального трубопровода из чугунных труб с ШГ, в котором описан пример подготовки торцов чугунных труб с ШГ к сварке. 1 прототип.A technical solution is also known for assembling a main pipeline from cast iron pipes with a blast furnace, which describes an example of preparing the ends of cast iron pipes with a blast furnace for welding. 1 prototype.
Недостатком этого способа является то, что после сварки на внутренней поверхности труб остается участок с перепадом по диаметру, что является концентратором напряжений, а это приводит к механических свойств трубы.The disadvantage of this method is that after welding on the inner surface of the pipe there remains a section with a difference in diameter, which is a stress concentrator, and this leads to the mechanical properties of the pipe.
Заявленная полезная модель имеет механическую обработку торцов труб для контактно-стыковой сварки.The claimed utility model has a machining of pipe ends for flash butt welding.
Механическая обработка трубы изнутри (рис. 1) на величину L t, где L - длина зачистки, мм; t - толщина стенки, мм; позволяет устранить такой недостаток как разнотолщинность стенки трубы и снизить по этой причине брак от контактно-стыковой сварки. В процессе сварки происходит усадка металла, при которой устраняется концентратор напряжений по перепаду диаметра и механические свойства сварной трубы из ШГ становятся одинаковыми по всей длине. Механическая обработка трубы снаружи на длину не менее 30t и на глубину 0,11 позволяет улучшить токоподвод к трубе при контактно-стыковой сварке и устранить прожоги трубы.Machining the pipe from the inside (Fig. 1) by the value of L t, where L is the length of the stripping, mm; t is the wall thickness, mm; allows to eliminate such a disadvantage as the thickness of the pipe wall and, for this reason, to reduce the defect from flash butt welding. In the process of welding, metal shrinks, at which the stress concentrator for the differential diameter is eliminated and the mechanical properties of the welded SHG pipe become the same over the entire length. Machining the pipe from the outside to a length of at least 30t and to a depth of 0.11 makes it possible to improve the current supply to the pipe in flash butt welding and to eliminate burns through the pipe.
Гехнико-экономические преимущества полезной модели состоят в том, что улучшается качество сварных соединений, тем самым расширяется область применения сварных чугунных труб с ШГ, изготовленных способом центробежного литья.The geotechnical and economic advantages of the utility model are that the quality of welded joints is improved, thereby expanding the range of applications for welded cast iron pipes with SHG made by centrifugal casting.
Литературные источники, использованные при составлении описания полезной модели:Literary sources used in the preparation of the description of the utility model:
1. патент на изобретение RU №2062384. 6F16L9/02. 10.06.93 г.1. patent for the invention RU No. 2062384. 6F16L9 / 02. 06/10/93
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126871/20U RU19116U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Wrought Iron Cast Iron Pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126871/20U RU19116U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Wrought Iron Cast Iron Pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU19116U1 true RU19116U1 (en) | 2001-08-10 |
Family
ID=35850266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126871/20U RU19116U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Wrought Iron Cast Iron Pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU19116U1 (en) |
-
2000
- 2000-10-31 RU RU2000126871/20U patent/RU19116U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103008559B (en) | A kind of preparation method of high-heat-conductivihigh-collapsibility high-collapsibility oil tube core | |
NO20025928D0 (en) | Cooling block for oven wall | |
RU19116U1 (en) | Wrought Iron Cast Iron Pipe | |
EP1548133A1 (en) | Method of manufacturing a cooling plate and a cooling plate manufactured with this method | |
FR2803232B1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHT ALLOY PARTS | |
US400600A (en) | Insulating pipe-coupling | |
ES8504514A1 (en) | Process and installation for the continuous casting of cast iron socket tubes. | |
SE8301650L (en) | KIT FOR MANUFACTURING ONE WITH ATMINSTONE A FLANGE-COPPER COPPER OR COPPER ALLOY | |
CN205576199U (en) | Exhaust -heat boiler cast iron type feed opening water cooling plant | |
SU914218A1 (en) | Bent pipe production method | |
CN110315034A (en) | The casting system and casting method of cylinder barrel | |
JPS55131443A (en) | Preparation of metallic pipe with projection on outer surface | |
CN109913632B (en) | Annealing device and method for preventing pipeline deformation of high-strength thin-wall cast iron pipe in high-temperature annealing process | |
RU19125U1 (en) | PIPELINE WELDED SHAPED DETAIL | |
RU2008146375A (en) | PIPE JOINT METHOD | |
RU2243046C1 (en) | Seamless cast iron hot deformed tube | |
CN104675098A (en) | Steel pipe for high-intensity scaffold and preparation method thereof | |
GB145190A (en) | Improvements in joints of main pipes | |
JPS6028680Y2 (en) | Gas injection lance for molten metal processing | |
SU948529A1 (en) | Method of assembling investment patterns to block | |
Bublikov | Modifying hupereutectic steel with nodular graphite | |
JPH0392688A (en) | Stress improvement of pipe welded joint | |
SU997868A1 (en) | Mandrel for screw broaching | |
CN108893669A (en) | A kind of preparation process of use for diesel engine oil pipe | |
US1458273A (en) | Welding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20041101 |